用于制作钢锹的连续冷冲模的制作方法

本发明涉及冷冲压模具，具体的是一种用于制作钢锹的连续冷冲模。

背景技术

钢锹作为日常工具与们的生活生产息息相关，尤其在农村来说，钢锹更是家家都不可缺少的工具。传统的钢锹的制造过程包括：断片，冲片，打眼，加热，打钢印，轧制成形，合裤，淬火，滚光，喷涂或油漆，开刃和打包。

传统的工艺中，需要在不同的模具上完成不同的工序，需要多人协同作业，工序品需要在不同的工位之间倒来倒去影响生产效率，增加劳动强度。传统工艺中给锹开刃是人工开刃，开出的刃不匀称，影响锹的使用寿命。加热环节是将片放置在滚带机上，通过天然气热炉加温至1000℃。此过程消耗能源，同时因高温给作业人员造成安全隐患。滚光环节节费时、费事，过程复杂且高耗能，在该过程中才产生刺耳噪声及大量烟尘，污染环境，影响作业人员的健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种用于制作钢锹的连续冷冲模。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制作钢锹的连续冷冲模，包括动模和定模，定模和动模上分别依次设置有第一锹体毛片段、第二锹体毛片段、一次鼻梁部成型段、二次鼻梁部成型段、三次鼻梁部成型段、四次鼻梁部成型段和锹体成型段，各段分别设置有相应的子模。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

大大减少了作业人员，明显提高了生产效率及产品质量，降低环境污染。

对本发明进行进一步的改进，如下：

进一步，定模的各段分别设置有卸料板，卸料板上设置有导料块。

进一步，定模的二次鼻梁部成型段、三次鼻梁部成型段、四次鼻梁部成型段和锹体成型段，分别设置有矩形浮升销。

进一步，定模的第一锹体毛片段设置有第一锹体毛片成型凹模，动模的第一锹体毛片段设置有第一锹体毛片成型凸模；定模的第二锹体毛片段设置有第二锹体毛片成型凹模，动模的第二锹体毛片段设置有第二锹体毛片成型凸模；定模的一次鼻梁部成型段设置有第一鼻梁部成型凸模，动模的一次鼻梁部成型段设置有第一鼻梁部成型凹模；定模二次鼻梁部成型段设置有第二鼻梁部成型凸模，动模二次鼻梁部成型段设置有第二鼻梁部成型凹模；定模的三次鼻梁部成型段设置有第三鼻梁部成型凸模，动模的三次鼻梁部成型段设置第三鼻梁部成型凹模；定模的四次鼻梁部成型段设置有第四鼻梁成型凸模，动模的四次鼻梁部成型段设置有第四鼻梁成型凹模；定模的锹体成型段设置有锹身成型凹模和鼻梁弯曲凸模，动模的锹体成型段设置有锹身成型凸模和鼻梁弯曲凹模。

进一步，定模和动模的三次鼻梁部成型段分别设置有凹弧挡料块和锹裤粗成型模；定模和动模的四次鼻梁部成型段分别设置有锹裤成型下分模和锹裤成型上分模。

进一步，定模一侧的卸料板上设置有气缸，气缸连接型芯安装板；型芯安装板一端设置有第一型芯，另一端设置有第二型芯。

进一步，在定模三次鼻梁部成型段和四次鼻梁部成型段的卸料板上分别设置有第一型芯导向座和第二型芯导向座。

进一步，动模的锹体成型段与定模锹体成型段上的矩形浮升销相对应的位置设置有卸料块。

附图说明

图1是本发明实施例定模俯视图。

图2是本发明实施例动模仰视图。

图3是本发明实施例主视图动模、定模配合的主视图。

图中：定模1；第一锹体毛片成型凹模1-1；第二毛片成形凹模1-2；第一鼻梁部成型凸模1-3；第二鼻梁部成型凸模1-4；第三鼻梁成型凸模1-5；第四鼻梁成型凸模1-6；凹弧挡料块1-7；锹裤成型下分模1-8；锹身成型凹模1-9；鼻梁弯曲凸模1-10；动模2；第一锹体毛片成型凸模2-1；第二毛片成形凸模2-2；第一鼻梁部成型凹模2-3；第二鼻梁部成型凹模2-4；第三鼻梁成型凹模2-5；第四鼻梁成型凹模2-6；锹裤粗成型模2-7；锹裤成型上分模2-8；锹身成型凸模2-9；鼻梁弯曲凹模2-10；卸料板3；导料块4；矩形浮升销5；气缸6；型芯安装板7；第一型芯8；第二型芯9；第一型芯导向座10；第二型芯导向座11；卸料块12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进一步详述。

本实施例主要由定模1、第一锹体毛片成型凹模1-1、第二毛片成形凹模1-2、第一鼻梁部成型凸模1-3、第二鼻梁部成型凸模1-4、第三鼻梁成型凸模1-5、第四鼻梁成型凸模1-6、凹弧挡料块1-7、锹裤成型下分模1-8、锹身成型凹模1-9、鼻梁弯曲凸模1-10、动模2、第一锹体毛片成型凸模2-1、第二毛片成形凸模2-2、第一鼻梁部成型凹模2-3、第二鼻梁部成型凹模2-4、第三鼻梁成型凹模2-5、第四鼻梁成型凹模2-6、锹裤粗成型模2-7、锹裤成型上分模2-8、锹身成型凸模2-9、鼻梁弯曲凹模2-10、卸料板3、导料块4、矩形浮升销5、气缸6、型芯安装板7、第一型芯8、第二型芯9、第一型芯导向座10、第二型芯导向座11和卸料块12等组成。

在本实施例中，定模1和动模2上分别依次设置有第一锹体毛片段、第二锹体毛片段、一次鼻梁部成型段、二次鼻梁部成型段、三次鼻梁部成型段、四次鼻梁部成型段和锹体成型段，各段分别设置有相应的子模。

本实施例具有如下有益的效果：制锹成型过程的多步操作可在本实施例中同时完成，使原成型环节所需作业人员数量由9-10人变为1-2人，大大的降低了人工成本。在本实施中整锹的成型完全机械化，有效解决了因人工操作而造成的锹的质量差别大的情况，提高了产品的质量。

本实施例采用的优选结构：

作为本实施例的优选：定模1的各段分别设置有卸料板3，卸料板上设置有导料块4。卸料板3主要起模料分离的作用，导料块4用于垂直于进料方向上的限位和导向。

进一步，定模1的二次鼻梁部成型段在第二鼻梁部成型凸模1-4的左右两侧对称设置有两个矩形浮升销5；定模的三次鼻梁部成型段、四次鼻梁部成型段各设置有一个矩形浮升销5；锹体成型段在鼻梁弯曲凸模1-10的两侧对称设置两个矩形浮升销5。

进一步，定模1的第一锹体毛片段设置有第一锹体毛片成型凹模1-1，动模2的第一锹体毛片段设置有第一锹体毛片成型凸模2-1；定模1的第二锹体毛片段设置有第二锹体毛片成型凹模1-2，动模2的第二锹体毛片段设置有第二锹体毛片成型凸模2-2；定模1的一次鼻梁部成型段设置有第一鼻梁部成型凸模1-3，动模2的一次鼻梁部成型段设置有第一鼻梁部成型凹模2-3；定模1二次鼻梁部成型段设置有第二鼻梁部成型凸模1-4，动模2二次鼻梁部成型段设置有第二鼻梁部成型凹模2-4；定模1的三次鼻梁部成型段设置有第三鼻梁部成型凸模1-5，动模2的三次鼻梁部成型段设置第三鼻梁部成型凹模2-5；定模1的四次鼻梁部成型段设置有第四鼻梁成型凸模1-6，动模2的四次鼻梁部成型段设置有第四鼻梁成型凹模2-6；定模1的锹体成型段设置有锹身成型凹模1-9和鼻梁弯曲凸模1-10，动模2的锹体成型段设置有锹身成型凸模2-9和鼻梁弯曲凹模2-10。

进一步，定模1和动模2的三次鼻梁部成型段分别设置有凹弧挡料块1-7和锹裤粗成型模2-7；定模1和动模2的四次鼻梁部成型段分别设置有锹裤成型下分模1-8和锹裤成型上分模2-8。

进一步，定模1一侧的卸料板3上设置有气缸6，气缸6连接型芯安装板7；型芯安装板7一侧设置有第一型芯8，另一侧设置有第二型芯9。通过控制气缸6的伸缩，来实现锹裤的成型，使用这中伸缩式型芯的成型方式解决了锹裤在连续冲压时成型困难的情况。

进一步，在定模1三次鼻梁部成型段和四次鼻梁部成型段的卸料板3上分别设置有第一型芯导向座10和第二型芯导向座11。第一型芯导向座10和第二型芯导向座11的设置分别为第一型芯8和第二型芯9的伸缩起导向作用的又起到了限制作用，同时间接保护了气缸。生产效率大大提升，日产量可由不足8000张达到16000左右张。

进一步，动模2的锹体成型段与定模1锹体成型段上的矩形浮升销5相对应的位置设置有卸料块12。此处设置的卸料块12既起到了卸料的作用，又起到了压料的作用。

文中所述卸料板3和卸料块12均采用氮气弹簧进行复位，矩形浮升销5通过压缩弹簧进行复位。

本实施例在生产中的使用方法：本实施例装在压力机上使用，定模固定在压力机工作台上，动模与压力机压头部位连接。送料方式采用送料机根据生产压力机的行程频率及产品的尺寸进行定长定频的送料。从而实现制锹的连续模冷冲压生产。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以做出种种变化。