一种辅助车刀安装的可调节角度的红外激光对刀机构的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种辅助车刀安装的对刀机构。

背景技术：

车削加工的质量很大程度上取决于车刀的安装精度。安装车刀时每一把车刀的刀尖位置不同，需要调整中心高和刀尖伸出刀架的长度，也就是要确立刀尖的位置点。

现有对刀机构可以辅助车刀安装，但效率低，安装精度不高。

技术实现要素：

本发明提供一种辅助车刀安装的可调节角度的红外激光对刀机构，通过可调节位置关系的激光束，快速准确指引车刀刀尖的位置，从而帮助车刀快速准确定位。

为此，本发明采用的技术方案是：

一种辅助车刀安装的可调节角度的红外激光对刀机构，包括上角板、红外激光器、下角板、位置调整机构、连接螺栓；所述上角板为内外夹角均为90°的l形板材，上角板上开设有至少180°的扇环孔并在扇环孔上标识角度线，下角板为内外夹角均为90°的l形多面体，l形多面体的一侧设有缺口槽，上角板盖在下角板上通过连接螺栓紧固连接；所述位置调整机构包括位置调整件、指针及连接柱；位置调整件通过连接柱设于下角板的缺口槽中，连接柱的上端穿过上角板与上角板可转动连接，连接柱的下端可转动地定位在下角板中，连接柱的中段与位置调整件螺旋传动连接；位置调整件的一端轴向设有开口槽，红外激光器安装在开口槽内其激光束沿位置调整件的中心轴线向外发射；指针固定安装在位置调整件的另一端，且竖直向上穿过上角板的扇环孔指向角度线；位置调整件可绕连接柱在缺口槽中转动180°，转动过程中指针始终指向角度线；转动连接柱可带动位置调整件在缺口槽中下上移动。

进一步地，所述位置调整件呈圆柱状，指针安装端径向向内收缩形成截面尺寸小于圆柱外径的矩形安装部，指针设于矩形安装部的上侧面的端部，指针内侧设有连接柱安装孔，连接柱安装孔为螺纹通孔。结构简单，安装方便，使用明确，可靠性高。

进一步地，所述位置调整件的开口槽的侧壁沿其轴向方向开设缺口。将红外激光器的开关设于缺口槽中，便于红外激光器的开关。

进一步地，所述连接柱呈圆柱状，中间段设有外螺纹，两端径向向内收缩形成一段光滑圆柱。连接柱与位置调整件组成丝杆螺母副，转动连接柱可带动位置调整件下上位移。

进一步地，所述下角板的横截面形状与上角板相同，上角板盖在下角板上时两者在水平面生的投影完全重叠。在满足结构安装要求的情况下更好的实现对刀器的定位。

进一步地，所述下角板的缺口槽呈l形，缺口槽有底，前后贯通，底面设有连接柱安装孔，连接柱安装孔为光滑盲孔。这样的设计是简单结构来满足整体布局的需要，在满足功能的情况结构简单，从而提高产品整体的可靠性。

进一步地，所述下角板的缺口槽的一侧壁上设有限位槽，限位槽沿下角板厚度方向开设，位置调整件上设有限位块，限位块沿限位槽上下滑动。

本发明的有益效果：

本技术：
采用90°角板设计与刀架配合安装，调节角度更准确。本申请采用可调节角度及位移的激光束定位刀尖的位置，定位更快捷精确。本申请结构简单，操作方便，积累误差小，使用可靠。

附图说明

图1是示出第一实施方式的红外激光对刀机构的结构示意图，图1为装配图。

图2是图1的分解图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

在以下的描述中，以图1所示对刀机构的方位为基准，图中所示对刀机构的上方即为“上”，反之为“下”。

实施方式1

参阅图1及图2，一种辅助车刀安装的可调节角度的红外激光对刀机构，包括上角板1、红外激光器6、下角板7、连接螺栓2及位置调整机构，所述位置调整机构由位置调整件4、指针3、连接柱5组成。

上角板1为内外夹角均为90°的l形板材，l形板材的直角部贯穿其板厚开设有第一连接柱安装孔，第一连接柱安装孔为光滑通孔。以第一连接柱安装孔为圆心，贯穿其板厚开设有180°扇环孔，并在扇环孔上标识角度线。l形板材的一端部贯穿其板厚开设四个第一螺栓连接孔，第一螺栓连接孔为光滑通孔。

下角板7为内外夹角均为90°的l形多面体，其横截面的结构尺寸与上角板相同。l形多面体的与上角板1对应的一个端部开设有四个第二螺栓连接孔，第二螺栓连接孔为螺纹沉孔。下角板7的不开孔部分，沿l形多面体的厚度方向自上向下切割出一l型缺口槽，缺口槽有底，前后贯通。缺口槽的底面的直角部设有第二连接柱安装孔，第二连接柱安装孔与第一连接柱安装孔对应，第二连接柱安装孔为光滑盲孔。

位置调整件4呈圆柱状，一端切割出矩形柱状的连接部，连接部的中部设有第三连接柱安装孔，第三连接柱安装孔与第一、第二连接柱安装孔对应，第三连接柱安装孔为螺纹通孔，指针3竖直设置在以第三连接柱安装孔为圆心，以上角板扇环孔到第一连接柱安装孔的距离为半径的圆弧线上。位置调整件的另一端，沿其轴向中心部开设有圆形开口槽，开口槽的侧壁沿其轴向开设有缺口。

连接杆5呈圆柱状，两端径向向内收缩形成光滑的圆柱状台阶部，台阶部与第一、第二连接柱安装孔间隙配合；中部设有外螺纹，外螺纹与位置调整件4的螺纹通孔相适配。连接杆5的上端端面设有十字缺口槽。十字缺口槽与十字起配合，使用方便。

上角板1、下角板7及位置调整件4均由金属制成。

装配时，将红外激光器6安装在位置调整件4的圆形开口槽内，使激光束沿位置调整件4的中心向外发射，激光器开关置于侧面缺口中；然后将连接柱5旋进位置调整件4的螺纹孔后将位置调整件4置于下角板的l型缺口槽内，使连接柱5的下端穿设在下角板7的第二连接柱安装盲孔中。盖上上角板1，使连接柱5的上端穿设在上角板1的第一连接柱安装孔中，指针3穿过扇环孔指向角度线；在第一、第二螺栓连接孔中穿设连接螺栓2，紧固螺栓将上角板1与下角板7连接为一体。

第一、第二连接柱安装孔的孔径大于连接杆5的圆柱外圆直径，连接杆5可在第一、第二连接柱安装孔中自由转动。连接杆5的外螺纹与位置调整件4的第三连接柱安装孔的内螺纹螺旋传动配合。

工作时，将本申请的对刀机构安装在车床刀架上，使上角板1及下角板7的90°内夹角与刀架的一个直角的两边卡合，红外激光器6的激光束指向刀尖位置。开启红外激光器6，抵住位置调整件4，正向或反向旋转连接柱5，连接柱5即带动位置调整件4在l型缺口槽中上下移动，以确立刀尖所要到达的高度位置；手工转动位置调节件4，带动安装在其内部的红外激光器6同步转动到达所需角度位置，激光束指引线上的点就是刀尖伸出刀架的长度位置点。

实施方式2

实施方式2与实施方式1基本相同，不同之处仅在于，下角板7的缺口槽的一侧壁上设有限位槽，限位槽沿下角板厚度方向开设，位置调整件4上设有限位块，限位块与限位槽适配，使用时，正向或反向旋转连接柱5，连接柱5即带动位置调整件4在l型缺口槽中沿限位槽上下移动，使用更为方便。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种对刀机构，包括上角板、红外激光器、下角板、位置调整机构、连接螺栓；上角板盖在下角板上通过连接螺栓紧固连接，上角板上开设扇环孔并标识角度线；位置调整机构包括位置调整件、指针及连接柱；位置调整件设于上下角板中，红外激光器安装在位置调整件的一端，指针安装在位置调整件的另一端，指针穿过上角板的扇环孔指向角度线；连接柱依次穿过上角板、位置调整件，可转动地定位在下角板上，连接柱与上角板及下角板间隙配合，连接柱与位置调整件之间螺旋传动连接，位置调整件可绕连接柱在缺口槽中转动180°，转动过程中指针始终指向角度线；转动连接柱可带动位置调整件在缺口槽中下上移动。本申请结构简单，操作方便，定位更快捷精确。

技术研发人员：陈星;李微;周召信;温上樵;苏根发;闫加宁;蔡沛颖
受保护的技术使用者：南京信息职业技术学院
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2018.12.11