一种用于轴承加工的铣台的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体的说是一种用于轴承加工的铣台。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在轴承加工时需要用到铣床。

一般的铣床加工方式较为单一，不能很好的对多个工件进行同时加工，且加工时难以对工件的不同部位进行加工，需要将工件重新调整位置后处理，费事费力，加工效率较低。鉴于此，本发明提供了一种用于轴承加工的铣台，其具有以下特点：

本发明所述的一种用于轴承加工的铣台，本发明通过在圆盘上固定多个工件本体，圆盘转动时，通过第二铣削机构、第三铣削机构同时对工件本体进行加工，加工速度较快；通过第一铣削机构从上方对工件本体的不同部位进行加工，避免每次加工需要将工件本体重新调整位置，较为费时的问题，从而有效提高了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、多工位同时加工效率高、便于对工件不同部位进行加工的用于轴承加工的铣台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承加工的铣台，包括支撑台和固定于支撑台底面的多个支撑脚；

所述支撑台的顶面设有第一铣削机构、第二铣削机构以及第三铣削机构，所述第一铣削机构、所述第二铣削机构以及所述第三铣削机构呈三角形阵列分布于所述支撑台的顶面，所述第三铣削机构与所述第二铣削机构的结构相同；

所述支撑台的顶面中心处设有转动电机，所述转动电机的顶部固定有转盘，所述转盘位于所述第一铣削机构、所述第二铣削机构以及所述第三铣削机构之间；

所述第一铣削机构包括支撑柱、第一步进电机、第一连接板、第一气缸以及第一铣头，所述支撑柱垂直设于所述支撑台的顶面，所述支撑柱的顶部固定有所述第一步进电机，所述第一步进电机的顶部固定有所述第一连接板，所述支撑柱靠近所述转盘的一侧固定有所述第一气缸，所述第一气缸的顶端与所述第一连接板相连接，所述第一气缸的底端固定有所述第一铣头，所述第一步进电机与所述第一气缸、所述第一铣头呈电性连接；

所述第二铣削机构包括第二气缸、滑杆、滑块、第三气缸、第二铣头、第二连接板以及第二步进电机，所述第二气缸固定于所述支撑台的顶面，所述第二气缸的两侧对称固定有所述滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有所述滑块，所述滑块的顶部固定有所述第三气缸，所述第三气缸靠近所述转盘的一端设有所述第二铣头，所述第三气缸背离所述第二铣头的一端固定有所述第二连接板，所述第二连接板的顶部连接有所述第二步进电机，所述第二步进电机与所述第二气缸、所述第三气缸、所述第二铣头呈电性连接；

所述转盘的顶面设有至少四个固定机构，所述固定机构呈环形阵列分布于所述转盘的顶面边缘处。

进一步的，所述固定机构包括固定块、支撑板、第一固定板、第二固定板、第三固定板、把手、连接机构以及夹持机构，所述固定块固定于所述转盘的顶面，所述固定块的顶部垂直固定有所述支撑板，所述支撑板的顶端对称转动连接有l形的所述第一固定板，所述支撑板的底端对称转动连接有所述第二固定板，所述第一固定板之间转动连接有所述第三固定板，所述第三固定板的底部与所述第二固定板转动连接，所述第三固定板的底端与所述把手相连接，所述第一固定板背离所述第三固定板的一端设有所述连接机构，所述连接机构的底部固定有所述夹持机构。

进一步的，所述连接机构包括螺柱、螺帽以及挡板，所述第一固定板的顶端对称设有所述挡板，所述螺柱穿过所述挡板，且所述螺柱位于所述第一固定板之间，所述螺柱的两端对称螺纹连接有所述螺帽。

进一步的，所述夹持机构包括上夹板、下夹板以及工件本体，所述上夹板与所述螺柱固定连接，所述下夹板固定于所述转盘的顶面，所述上夹板与所述下夹板相互配合，所述上夹板与所述下夹板之间设有所述工件本体。

进一步的，所述第二铣头与所述工件本体位于同一水平面上，所述工件本体位于所述第一铣头的正下方。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种用于轴承加工的铣台，本发明通过在圆盘上固定多个工件本体，圆盘转动时，通过第二铣削机构、第三铣削机构同时对工件本体进行加工，加工速度较快；通过第一铣削机构从上方对工件本体的不同部位进行加工，避免每次加工需要将工件本体重新调整位置，较为费时的问题，从而有效提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于轴承加工的铣台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二铣削机构的结构示意图；

图3为图1所示的固定机构的结构示意图；

图4为图3所示的连接机构的结构示意图；

图5为图1所示的第一铣削机构的结构示意图。

图中：1、支撑台，2、支撑脚，3、第一铣削机构，31、支撑柱，32、第一步进电机，33、第一连接板，34、第一气缸，35、第一铣头，4、第二铣削机构，41、第二气缸，42、滑杆，43、滑块，44、第三气缸，45、第二铣头，46、第二连接板，47、第二步进电机，5、第三铣削机构，6、转盘，7、固定机构，71、固定块，72、支撑板，73、第一固定板，74、第二固定板，75、第三固定板，76、把手，77、连接机构，771、螺柱，772、螺帽，773、挡板，78、夹持机构，781、上夹板，782、下夹板，783、工件本体，8、转动电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种用于轴承加工的铣台，包括支撑台1和固定于支撑台1底面的多个支撑脚2；

所述支撑台1的顶面设有第一铣削机构3、第二铣削机构4以及第三铣削机构5，所述第一铣削机构3、所述第二铣削机构4以及所述第三铣削机构5呈三角形阵列分布于所述支撑台1的顶面，所述第三铣削机构5与所述第二铣削机构4的结构相同；

所述支撑台1的顶面中心处设有转动电机8，所述转动电机8的顶部固定有转盘6，所述转盘6位于所述第一铣削机构3、所述第二铣削机构4以及所述第三铣削机构5之间；通过启动所述转动电机8带动所述转盘6转动，使得所述工件本体783运动至与所述第一铣削机构3、所述第二铣削机构4以及所述第三铣削机构5相对应的位置；

所述第一铣削机构3包括支撑柱31、第一步进电机32、第一连接板33、第一气缸34以及第一铣头35，所述支撑柱31垂直设于所述支撑台1的顶面，所述支撑柱31的顶部固定有所述第一步进电机32，所述第一步进电机32的顶部固定有所述第一连接板33，所述支撑柱31靠近所述转盘6的一侧固定有所述第一气缸34，所述第一气缸34的顶端与所述第一连接板33相连接，所述第一气缸34的底端固定有所述第一铣头35，所述第一步进电机32与所述第一气缸34、所述第一铣头35呈电性连接；通过启动所述第一步进电机32，所述第一气缸34推动所述第一铣头35向下运动至与所述工件本体783相抵触，所述第一铣头35在所述第一步进电机32的供电下转动，对所述工件本体783进行加工；

所述第二铣削机构4包括第二气缸41、滑杆42、滑块43、第三气缸44、第二铣头45、第二连接板46以及第二步进电机47，所述第二气缸41固定于所述支撑台1的顶面，所述第二气缸41的两侧对称固定有所述滑杆42，所述滑杆42的顶部滑动连接有所述滑块43，所述滑块43的顶部固定有所述第三气缸44，所述第三气缸44靠近所述转盘6的一端设有所述第二铣头45，所述第三气缸44背离所述第二铣头45的一端固定有所述第二连接板46，所述第二连接板46的顶部连接有所述第二步进电机47，所述第二步进电机47与所述第二气缸41、所述第三气缸44、所述第二铣头45呈电性连接；通过启动所述第二步进电机47，所述第二气缸41推动所述滑块43沿着所述滑杆42滑动，使得所述第二铣头45运动至正对所述工件本体783的位置，然后所述第三气缸44启动推动所述第二铣头45运动至与所述工件本体783相抵触，通过所述第二铣头45对所述工件本体783的另一部分进行加工；

所述转盘6的顶面设有至少四个固定机构7，所述固定机构7呈环形阵列分布于所述转盘6的顶面边缘处；

进一步的，所述固定机构7包括固定块71、支撑板72、第一固定板73、第二固定板74、第三固定板75、把手76、连接机构77以及夹持机构78，所述固定块71固定于所述转盘6的顶面，所述固定块71的顶部垂直固定有所述支撑板72，所述支撑板72的顶端对称转动连接有l形的所述第一固定板73，所述支撑板72的底端对称转动连接有所述第二固定板74，所述第一固定板73之间转动连接有所述第三固定板75，所述第三固定板75的底部与所述第二固定板74转动连接，所述第三固定板75的底端与所述把手76相连接，所述第一固定板73背离所述第三固定板75的一端设有所述连接机构77，所述连接机构77的底部固定有所述夹持机构78；通过推动所述把手76，所述把手76在所述第二固定板74的支撑下带动所述第一固定板73向上运动，从而带动所述上夹板781与所述下夹板782分离，将所述把手76放置于所述下夹板782的顶部，松开所述把手76，所述把手76在所述第二固定板74的作用下恢复原位，对所述工件本体783进行夹持固定；

进一步的，所述连接机构77包括螺柱771、螺帽772以及挡板773，所述第一固定板73的顶端对称设有所述挡板773，所述螺柱771穿过所述挡板773，且所述螺柱771位于所述第一固定板73之间，所述螺柱771的两端对称螺纹连接有所述螺帽772；

进一步的，所述夹持机构78包括上夹板781、下夹板782以及工件本体783，所述上夹板781与所述螺柱771固定连接，所述下夹板782固定于所述转盘6的顶面，所述上夹板781与所述下夹板782相互配合，所述上夹板781与所述下夹板782之间设有所述工件本体783；

进一步的，所述第二铣头45与所述工件本体783位于同一水平面上，所述工件本体783位于所述第一铣头35的正下方。

通过在圆盘上固定多个工件本体783，圆盘转动时，通过第二铣削机构4、第三铣削机构5同时对工件本体783进行加工，加工速度较快；通过第一铣削机构3从上方对工件本体783的不同部位进行加工，避免每次加工需要将工件本体783重新调整位置，较为费时的问题，从而有效提高了加工效率。具体的有：

首先，推动把手76，把手76在第二固定板74的支撑下带动第一固定板73向上运动，从而带动上夹板781与下夹板782分离，将把手76放置于下夹板782的顶部，松开把手76，把手76在第二固定板74的作用下恢复原位，对工件本体783进行夹持固定，固定完成后，启动转动电机8带动转盘6转动，使得工件本体783运动至与第一铣削机构3、第二铣削机构4以及第三铣削机构5相对应的位置后，转动电机8停止转动，然后第一步进电机32启动，第一气缸34推动第一铣头35向下运动至与工件本体783相抵触，第一铣头35在第一步进电机32的供电下转动，对工件本体783进行加工；同时第二步进电机47启动，第二气缸41推动滑块43沿着滑杆42滑动，使得第二铣头45运动至正对工件本体783的位置，然后第三气缸44启动推动第二铣头45运动至与工件本体783相抵触，通过第二铣头45对工件本体783的另一部分进行加工，同理，第三铣削机构5启动，对另一处的工件本体783同时进行加工。

本发明通过在圆盘上固定多个工件本体783，圆盘转动时，通过第二铣削机构4、第三铣削机构5同时对工件本体783进行加工，加工速度较快；通过第一铣削机构3从上方对工件本体783的不同部位进行加工，避免每次加工需要将工件本体783重新调整位置，较为费时的问题，从而有效提高了加工效率。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。