车床机座钻孔模的制作方法

本发明涉及车床钻孔模领域，尤其是涉及到一种车床机座钻孔模。

背景技术：

车床机座钻孔模，是通过固定安装在车床刀具下的一种固定装置，通过对实体材料的装夹固定，来使钻刀对实体材料进行进行钻孔，其操作方便，定位准确，是车床钻孔必不可少的零件。

但是现有技术在进行使用的时候，其在钻孔的时候，为了确保刀具的温度在一个较低的水平下，需要对刀具进行添加冷却液，在现有技术中，冷却液在添加后往往会排放后，流向废液槽进行回收不再使用，导致冷却液不能够进行充分的使用，造成了浪费，同时需要工作人员需要经常填充冷却液，给工作人员带来不便，同时钻孔之后，往往钻模附近会有许多的铁屑可回收进行回炉重造，但是现有技术工作人员往往忽略了这一点，在清扫时将铁屑与灰尘一起进行处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：车床机座钻孔模，其结构包括锁孔、机体、喷口、冷却液输送管，所述锁孔设于机体的前端，并且二者为一体化结构，所述喷口的底端与冷却液输送管的顶端相焊接，所述冷却液输送管的底端与机体的顶端相焊接，所述喷口位于机体的正上方，所述机体包括夹紧机构、推动机构、铁屑收集机构、驱动机构、冷却液循环回收机构、外壳，所述夹紧机构设于外壳顶端的中部，所述推动机构的底端与铁屑收集机构的顶端活动连接，所述铁屑收集机构的左端与外壳的左端相焊接，所述驱动机构位于冷却液循环回收机构的左方，并且二者活动连接，所述冷却液循环回收机构的底端与外壳的底端相焊接，所述夹紧机构位于冷却液循环回收机构的上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧机构包括l型连接杆、固定框、定位板、挤压板、弹簧、转动齿轮，所述l型连接杆的顶部靠近外壳中间的一端与挤压板向外的一端相焊接，所述固定框的顶端与外壳的顶端相焊接，所述定位板位于外壳的中部，所述定位板的左右两端与固定框的靠近外壳中部的一端相焊接，所述弹簧环绕安装在挤压板上，所述转动齿轮设于l型连接杆的直杆部分上，并且二者相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述推动机构包括绳索、动力轮、拨块、压板，所述绳索环绕安装在动力轮的外环上，所述动力轮的外圈设有拨块并且二者为一体化结构，所述拨块设于压板的上方，并且二者点连接，所述压板的底端与铁屑收集机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述铁屑收集机构包括伸缩筒、输送管道、存放槽、收集管道，所述伸缩筒的底端与输送管道的顶端相焊接，所述输送管道的底端与存放槽的顶端相焊接，所述存放槽的左端与外壳的左端相焊接，所述收集管道的左端与送管道顶部的右端相焊接，所述伸缩筒的顶部与压板的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括轴杆、电机、电机支座，所述轴杆嵌入安装在电机的中心，所述电机的底端与电机支座的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却液循环回收机构包括积液回收机构、抽送驱动机构、输送循环机构，所述积液回收机构位于输送循环机构的正上方，所述抽送驱动机构的底端与输送循环机构的顶端活动连接，所述抽送驱动机构的底端与外壳的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述积液回收机构包括滑板、积液槽、过滤板，所述滑板设于积液槽的左右两侧，并且二者为一体化结构，所述滑板位于外壳的中部，所述积液槽位于外壳的中部，所述过滤板的左右两端与积液槽内部的左右两端相焊接，所述过滤板位于滑板的中部，所述过滤板位于外壳的中部。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽送驱动机构包括扇形齿轮、滑块、移动框架、推杆、斜块，所述扇形齿轮设于移动框架内框的中部，并且与其上下两端相啮合，所述滑块的底端与外壳的底端相焊接，所述移动框架的底端设于滑块的顶端，并且二者活动配合，所述推杆的一端与移动框架的右端相焊接，另一端与斜块的左端相焊接，所述斜块位于移动框架的右方。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送循环机构包括滚动球、抽液杆、密封环、转接块、冷却液存放槽、单向阀球、单向连接板、抽液槽，所述滚动球的轴心设于抽液杆的底端，并且二者活动配合，所述抽液杆的顶端垂直嵌入在密封环底端的中部，所述密封环的顶端与冷却液存放槽的底端相焊接，所述转接块的顶端与冷却液存放槽的底端相焊接，所述冷却液存放槽的顶端与外壳较低部分的顶端相焊接，所述单向阀球位于单向连接板的右方，并且二者通过弹簧相连接，所述单向连接板与冷却液存放槽右端所连接的管道内壁相焊接，所述抽液槽位于滚动球的正上方。

有益效果

本发明车床机座钻孔模，在进行使用的时候，通过转动锁孔来带动转动齿轮进行转动，从而使l型连接杆向外移动，从拉动挤压板相外移动，将材料放置在定位板上，松开锁孔使挤压板在弹簧的带动下，对材料进行夹紧，在添加冷却液的时候，其冷却液在对定位板上的材料进行冷却后，会滴落在积液槽的过滤板上，从将冷却液上的滤渣过滤在其上，同时电机运行，带动扇形齿轮进行转动，使其与移动框架进行配合，带动其进行左右的往复运动，推动斜块与滚动球进行配合，使抽液杆进行上下的往复运动，使抽液槽从积液槽中抽取过滤后的冷却液，来到抽液槽之中，冲开管道上的单向阀球来到冷却液存放槽之中，使得使用后的冷却液能够再次使用，电机转动的同时会多带动动力轮进行转动，使得拨块与压板相配合，带动压板不断的下压，使伸缩筒进行收缩，让收集管道产生吸力，对定位板上的铁屑进行收集，使铁屑经由输送管道来到存放槽之中进行存储，以便回收进行使用。

基于现有技术而言，本发明通过改进其结构，使其在进行使用的时候，能够对添加后的冷却液进行回收过滤再使用，从能够充分的使用后的冷却液进行回收再利用，避免其在一次性使用便不再使用而造成浪费，同时能够对铁屑进行收集再利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明车床机座钻孔模的结构示意图。

图2为本发明机体的详细结构示意图。

图3为本发明机体的动态结构示意图。

图4为本发明机体运动后的静态结构示意图。

图中：锁孔-1、机体-2、喷口-3、冷却液输送管-4、夹紧机构-21、推动机构-22、铁屑收集机构-23、驱动机构-24、冷却液循环回收机构-25、外壳-26、l型连接杆-211、固定框-212、定位板-213、挤压板-214、弹簧-215、转动齿轮-216、绳索-221、动力轮-222、拨块-223、压板-224、伸缩筒-231、输送管道-232、存放槽-233、收集管道-234、轴杆-241、电机-242、电机支座-243、积液回收机构-251、抽送驱动机构-252、输送循环机构-253、滑板-2511、积液槽-2512、过滤板-2513、扇形齿轮-2512、滑块-2522、移动框架-2523、推杆-2524、斜块-2525、滚动球-2531、抽液杆-2532、密封环-2533、转接块-2534、冷却液存放槽-2535、单向阀球-2536、单向连接板-2537、抽液槽-2538。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供车床机座钻孔模，其结构包括锁孔1、机体2、喷口3、冷却液输送管4，所述锁孔1设于机体2的前端，并且二者为一体化结构，所述喷口3的底端与冷却液输送管4的顶端相焊接，所述冷却液输送管4的底端与机体2的顶端相焊接，所述喷口3位于机体2的正上方，所述机体2包括夹紧机构21、推动机构22、铁屑收集机构23、驱动机构24、冷却液循环回收机构25、外壳26，所述夹紧机构21设于外壳26顶端的中部，所述推动机构22的底端与铁屑收集机构23的顶端活动连接，所述铁屑收集机构23的左端与外壳26的左端相焊接，所述驱动机构24位于冷却液循环回收机构25的左方，并且二者活动连接，所述冷却液循环回收机构25的底端与外壳26的底端相焊接，所述夹紧机构21位于冷却液循环回收机构25的上方，所述夹紧机构21包括l型连接杆211、固定框212、定位板213、挤压板214、弹簧215、转动齿轮216，所述l型连接杆211的顶部靠近外壳中间的一端与挤压板214向外的一端相焊接，所述固定框212的顶端与外壳26的顶端相焊接，所述定位板213位于外壳26的中部，所述定位板213的左右两端与固定框212的靠近外壳中部的一端相焊接，所述弹簧215环绕安装在挤压板214上，所述转动齿轮216设于l型连接杆211的直杆部分上，并且二者相啮合，所述推动机构22包括绳索221、动力轮222、拨块223、压板224，所述绳索221环绕安装在动力轮222的外环上，所述动力轮222的外圈设有拨块223并且二者为一体化结构，所述拨块223设于压板224的上方，并且二者点连接，所述压板224的底端与铁屑收集机构23的顶端相焊接，所述铁屑收集机构23包括伸缩筒231、输送管道232、存放槽233、收集管道234，所述伸缩筒231的底端与输送管道232的顶端相焊接，所述输送管道232的底端与存放槽233的顶端相焊接，所述存放槽233的左端与外壳26的左端相焊接，所述收集管道234的左端与送管道232顶部的右端相焊接，所述伸缩筒231的顶部与压板224的底端相焊接，所述驱动机构24包括轴杆241、电机242、电机支座243，所述轴杆241嵌入安装在电机242的中心，所述电机242的底端与电机支座243的顶端相焊接，所述冷却液循环回收机构25包括积液回收机构251、抽送驱动机构252、输送循环机构253，所述积液回收机构251位于输送循环机构253的正上方，所述抽送驱动机构252的底端与输送循环机构253的顶端活动连接，所述抽送驱动机构252的底端与外壳26的底端相焊接，所述积液回收机构251包括滑板2511、积液槽2512、过滤板2513，所述滑板2511设于积液槽2512的左右两侧，并且二者为一体化结构，所述滑板2511位于外壳26的中部，所述积液槽2512位于外壳26的中部，所述过滤板2513的左右两端与积液槽2512内部的左右两端相焊接，所述过滤板2513位于滑板2511的中部，所述过滤板2513位于外壳26的中部，所述抽送驱动机构252包括扇形齿轮2512、滑块2522、移动框架2523、推杆2524、斜块2525，所述扇形齿轮2512设于移动框架2523内框的中部，并且与其上下两端相啮合，所述滑块2522的底端与外壳26的底端相焊接，所述移动框架2523的底端设于滑块2522的顶端，并且二者活动配合，所述推杆2524的一端与移动框架2523的右端相焊接，另一端与斜块2525的左端相焊接，所述斜块2525位于移动框架2523的右方，所述输送循环机构253包括滚动球2531、抽液杆2532、密封环2533、转接块2534、冷却液存放槽2535、单向阀球2536、单向连接板2537、抽液槽2538，所述滚动球2531的轴心设于抽液杆2532的底端，并且二者活动配合，所述抽液杆2532的顶端垂直嵌入在密封环2533底端的中部，所述密封环2533的顶端与冷却液存放槽2535的底端相焊接，所述转接块2534的顶端与冷却液存放槽2535的底端相焊接，所述冷却液存放槽2535的顶端与外壳26较低部分的顶端相焊接，所述单向阀球2536位于单向连接板2537的右方，并且二者通过弹簧相连接，所述单向连接板2537与冷却液存放槽2535右端所连接的管道内壁相焊接，所述抽液槽2538位于滚动球2531的正上方。

本发明的原理：在进行使用的时候，通过转动锁孔1来带动转动齿轮216进行转动，从而使l型连接杆211向外移动，从拉动挤压板214相外移动，将材料放置在定位板216上，松开锁孔1使挤压板214在弹簧215的带动下，对材料进行夹紧，在添加冷却液的时候，其冷却液在对定位板216上的材料进行冷却后，会滴落在积液槽2515的过滤板2513上，从将冷却液上的滤渣过滤在其上，同时电机242运行，带动扇形齿轮2512进行转动，使其与移动框架2523进行配合，带动其进行左右的往复运动，推动斜块2525与滚动球2531进行配合，使抽液杆2532进行上下的往复运动，使抽液槽2538从积液槽2512中抽取过滤后的冷却液，来到抽液槽2538之中，冲开管道上的单向阀球2536来到冷却液存放槽2535之中，使得使用后的冷却液能够再次使用，电机242转动的同时会多带动动力轮222进行转动，使得拨块223与压板224相配合，带动压板224不断的下压，使伸缩筒231进行收缩，让收集管道234产生吸力，对定位板213上的铁屑进行收集，使铁屑经由输送管道232来到存放槽233之中进行存储，以便回收进行使用。

本发明解决的问题是现有技术在进行使用的时候，其在钻孔的时候，为了确保刀具的温度在一个较低的水平下，需要对刀具进行添加冷却液，在现有技术中，冷却液在添加后往往会排放后，流向废液槽进行回收不再使用，导致冷却液不能够进行充分的使用，造成了浪费，同时需要工作人员需要经常填充冷却液，给工作人员带来不便，同时钻孔之后，往往钻模附近会有许多的铁屑可回收进行回炉重造，但是现有技术工作人员往往忽略了这一点，在清扫时将铁屑与灰尘一起进行处理，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进其结构，使其在进行使用的时候，能够对添加后的冷却液进行回收过滤再使用，从能够充分的使用后的冷却液进行回收再利用，避免其在一次性使用便不再使用而造成浪费，同时能够对铁屑进行收集再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。