一种用于圆管焊接的固定装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于圆管焊接的固定装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接过程中需要对焊接件进行固定，尤其是对于圆管进行焊接时，更需要将圆管固定牢固，现有的固定装置对圆管两端进行夹持固定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.圆管因壁厚较薄，容易在焊接过程中受热发现形变，造成焊接件的变形；

2.固定装置需要适应不同直径的圆管，也需要适应不同长度的圆管；

3.焊接产生的金属碎屑堆积在底座上表面，长期不清理容易粘附到底座上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于圆管焊接的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆管焊接的固定装置，包括底座和滑槽，所述底座的上表面中心水平方向开设有滑槽，所述滑槽的内部一端竖直方向固定安装有固定板，所述滑槽内部远离固定板的一侧滑动安装有滑动板，且固定板与滑动板之间的下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板和滑动板外表面固定连接，所述固定板的外表面中部远离滑动板的一侧固定安装有电机，且电机的输出端穿过固定板的侧壁水平方向固定连接有固定夹头，所述固定夹头的内部中心水平方向固定连接有空心管，所述空心管的外表面铰接有支撑片，所述滑动板的外表面远离固定板的一侧固定安装有电机，且电机的输出端穿过滑动板的侧壁水平方向固定连接有固定夹头，所述固定夹头的内部中心水平方向固定连接有实心杆，且实心杆的外表面铰接有支撑片，所述底座的上表面靠近固定板的一侧前后两端开设有通孔，所述滑动板的前后侧面下端开设有放置槽，且放置槽内部下端转动安装有铰轴，所述铰轴的上表面固定连接有清洁板，且清洁板放置在放置槽内部，所述固定夹头包括圆形壳体、挤压环、伸缩杆和防滑垫。

优选的，所述滑槽的底板上开设有复数组定位槽，定位槽为圆形，且定位槽在滑槽的底板上呈均匀线性排列，定位槽内部插有圆柱卡杆。

优选的，所述电机的下端设置有放置台，放置台为“l”形，且放置台的外表面与固定板的外表面焊接，电机放置在放置台的上表面，且放置台的内侧壁与电机的外壁接触。

优选的，所述支撑片的剖切面为弧形，凸面朝向滑动板，凹面朝向固定板，支撑片的凹面中部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的末端与空心管的外表面固定连接，空心管的外表面同一竖直面上设置有四组支撑片，且呈均匀环形排列。

优选的，所述实心杆外表面的支撑片图面朝向固定板，支撑片与第二弹簧组成支撑装置，支撑装置在空心管和实心杆的外表面设置有复数组且呈均匀线性排列。

优选的，所述固定夹头的外部为圆形壳体，圆形壳体的外表面与电机的输出端固定连接，圆形壳体的内部设置有四组挤压环，且挤压环呈环形均匀排列，圆形壳体的内侧固定安装有防滑垫。

优选的，所述圆形壳体与挤压环之间设置有伸缩杆，伸缩杆的两端与圆形壳体和挤压环的外表面固定连接，挤压环的内部设置有电磁铁。

优选的，所述空心管的直径为实心杆直径的两倍，且空心管的长度与实心杆长度相等，为自然状态下第一弹簧的长度的二分之一，第一弹簧为拉伸弹簧，第二弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置挤压环和伸缩杆，使固定夹头可以夹持不同直径的圆管，通过拉伸滑动板，还可以固定不同长度的圆管，设置的电机可以带动固定夹头转动从而将圆管旋转至所要焊接的垂直面；

2.通过设置支撑片和第二弹簧，对圆管的内壁起到支撑作用，避免在焊接时因受到高温导致圆管变形太大；

3.通过在滑动板的前后两端设置清洁板，在焊接结束后，立马对底座上表面上的金属屑进行清洁，并通过矩形通孔落入下方，避免长期不清理造成后期无法去除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定夹头立体图；

图3为本发明底座与滑动板结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3固定板、4滑动板、5第一弹簧、6放置台、7电机、8固定夹头、81圆形壳体、82挤压环、83伸缩杆、84防滑垫、9空心管、10支撑片、11第二弹簧、12实心杆、13定位槽、14矩形通孔、15放置槽、16铰轴、17清洁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于圆管焊接的固定装置，如图1所示，包括底座1和滑槽2，底座1的上表面中心水平方向开设有滑槽2，滑槽2的内部一端竖直方向固定安装有固定板3，滑槽2内部远离固定板3的一侧滑动安装有滑动板4，且固定板3与滑动板4之间的下端设置有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别与固定板3和滑动板4外表面固定连接，固定板3的外表面中部远离滑动板4的一侧固定安装有电机7，且电机7的输出端穿过固定板3的侧壁水平方向固定连接有固定夹头8，固定夹头8的内部中心水平方向固定连接有空心管9，空心管9的外表面铰接有支撑片10，滑动板4的外表面远离固定板3的一侧固定安装有电机7，且电机7的输出端穿过滑动板4的侧壁水平方向固定连接有固定夹头8，固定夹头8的内部中心水平方向固定连接有实心杆12，且实心杆12的外表面铰接有支撑片10，底座1的上表面靠近固定板3的一侧前后两端开设有通孔14，滑动板4的前后侧面下端开设有放置槽15，且放置槽15内部下端转动安装有铰轴16，铰轴16的上表面固定连接有清洁板17，且清洁板17放置在放置槽15内部，固定夹头8包括圆形壳体81、挤压环82、伸缩杆83和防滑垫84。

进一步地，滑槽2的底板上开设有复数组定位槽13，定位槽13为圆形，且定位槽13在滑槽2的底板上呈均匀线性排列，定位槽13内部插有圆柱卡杆，滑动板4的两侧均插有圆柱卡杆，圆柱卡杆对滑动板4起到固定作用。

进一步地，电机7的下端设置有放置台6，放置台6为“l”形，且放置台6的外表面与固定板3的外表面焊接，电机7放置在放置台6的上表面，且放置台6的内侧壁与电机7的外壁接触。

进一步地，支撑片10的剖切面为弧形，支撑片10远离铰接点的一端末端为水平板，凸面朝向滑动板4，凹面朝向固定板3，支撑片10的凹面中部固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的末端与空心管9的外表面固定连接，空心管9的外表面同一竖直面上设置有四组支撑片10，且呈均匀环形排列。

进一步地，实心杆12外表面的支撑片10图面朝向固定板3，支撑片10与第二弹簧11组成支撑装置，支撑装置在空心管9和实心杆12的外表面设置有复数组且呈均匀线性排列，两组支撑装置之间的距离大于支撑片10的长度。

进一步地，固定夹头8的外部为圆形壳体81，圆形壳体81的外表面与电机7的输出端固定连接，圆形壳体81的内部设置有四组挤压环82，且挤压环82呈环形均匀排列，圆形壳体81的内侧固定安装有防滑垫84，且防滑垫84的表面设置头凸起。

进一步地，圆形壳体81与挤压环82之间设置有伸缩杆83，伸缩杆83的两端与圆形壳体81和挤压环82的外表面固定连接，挤压环82的内部设置有电磁铁，伸缩杆83为电动伸缩杆。

进一步地，空心管9的直径为实心杆12直径的两倍，且空心管9的长度与实心杆12长度相等，实心杆12可以插入空心管9中，为自然状态下第一弹簧5的长度的二分之一，第一弹簧5为拉伸弹簧、第二弹簧11为压缩弹簧。

工作原理：拉动滑动板4，使第一弹簧5处于拉伸状态，将焊接圆管的两端分别从空心管9的末端和实心杆12的末端穿过，第二弹簧11挤压支撑片10对焊接圆管内壁起到支撑作用，焊接圆管的两端通过固定夹头8内部的伸缩杆83和挤压环82固定，第一弹簧5收缩使滑动板4对焊接圆管挤压，当需要对圆管表面焊接时，启动电机7，电机7带动圆形壳体81转动，根据焊接点将焊接圆管转动至外表面与焊接头垂直的位置。焊接结束后，将清洁板17从放置槽15中翻转下来，清洁板17下表面与底座1上表面接触，手动推动滑动板4使实行按12插入空心管9中，清洁板17将碎屑扫至矩形通孔14中，最终通过矩形通孔14落下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。