一种高效加工摆杆的夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种高效加工摆杆的夹具。

背景技术：

摆杆作为一种常见的机械零件，常与摇臂组成摇臂摆杆结构；也与齿轮、链条等构成传动结构。摆杆在机械制造方面得到广泛应用，如：刨床、激光切割机床、注塑机等。因此如何高效高质量的加工好摆杆零件成为机加工行业的一大问题。摆杆零件的主要形式为一个轴承座，轴承座上焊接上若干支架与限位块，在支架的末尾焊接上装配所需的顶块。摆杆作为一个传动零件，需要有效的保证传递过程的稳定性，而保证这一稳定性则对摆杆的制作过程提出了更高的要求。针对于摆杆的作用，摆杆的制作主要需要保证两个方面的问题：一、摆杆上支架轴线与轴承座圆心轴线的垂直关系；二、顶块平面与轴承座圆心轴线的平行关系。因为摆杆在焊接过程中角度问题无法得到很好的保障，故摆杆常在焊接后需要进行铣削等工序的处理来修复焊接时带来的误差。而铣削过程中也常因装夹定位、铣削受力等原因造成摆杆无法达到预期想要的效果，故设计此高效加工摆杆的夹具来提高摆杆生产的效率，保障摆杆生产的质量。

另外，摆杆常用于某些机械运动的传递，故在保证强度要求的前提下，尽量减少自身重量，以减少能量的消耗是一个趋势，故常见的摆杆的支架部分都会采用空心铁管或角铁来制作，以达到减轻摆杆整体重量，降低生产成本的要求。现有常见的摆杆的支架一般采用厚度为3mm的空心铁管或角铁来制作，而这一厚度的材料在机加工过程中如果操作不当，很容易造成其变形或损伤。摆杆的结构空间维度多，常见的限位块横截面多大于支架，但限位块相对于摆杆整体，所占位置有限，故导致其装夹时容易倾斜。摆杆首尾轴承座和顶块的直线距离大，且一般二者不在同一平面上，所以装夹的时候也很难快速的定位二者，常常需要花费大量的时间反复调校，且这样做的效果也不是很理想，容易产生废品，不利于生产。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种高效加工摆杆的夹具，通过使用本夹具进行摆杆的加工，极大的提高了加工顶块的成品率，降低了加工风险，提高生产效益，减少对资源的消耗。减少了支架的变形情况，提高了成品率。运用本夹具进行摆杆加工还减少了装夹所需的时间，降低了对操作工人的技术要求，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效加工摆杆的夹具，包括底板、支撑座、第一调节支撑杆、和调节机构，所述的支撑座和第一支撑杆分别设于底板两端，所述的底板两端分别设有压紧机构，所述的调节机构设于底板上，所述的支撑座上设有v形沟槽。

在使用本夹具进行摆杆加工的时候，首先将本夹具安装在铣床导轨上，然后将摆杆一端的轴承座放置在支撑座的v形沟槽内，保证轴承座的圆心轴线与底板保持平行，然后将摆杆的另一端放置在第一调节支撑杆上，通过调整第一调节支撑杆的高度对支架进行调整，保证支架的轴心线与底板平行，通过调节机构对摆杆支架部分进行调整，保证支架轴心线与轴承座圆心轴线垂直，后采用压紧机构将摆杆进行压紧即可进行加工。在本装置中，摆杆支架与第一调节支撑杆的接触是点接触的形式，因此相对于传统夹具与工件采用面接触的方式，本夹具可以减少摆杆支架与夹具的接触面积，减少机加工过程时切削力等因素对摆杆支架造成的伤害。通过本装置能够将摆杆整体托起，形成避空位，给摆杆上的限位块提供位置，保证装夹的稳定性。且第一调节支撑杆的高度可调，可根据工件的状况进行调整保证支架的轴心线与底板平行，从而保证在进行加工摆杆上的顶块时，顶块的平面能够与轴承座圆心轴保持平行。另外，通过v形沟槽可以快速地将轴承座进行定位且可保证轴承座的圆心轴线与底板平行，且v形沟槽还可以起到限制摆杆前后移动的作用，因此可以保证加工的过程中摆杆不会偏移，提高摆杆的生产质量。

进一步的，还包括第二调节支撑杆，所述的第二调节支撑杆设于底板中部。由于摆杆支架的长度较大，因此在底板中部设置一个第二调节支撑杆进行对支架中部进行承托，第二调节支撑杆的高度可调，在加工时第二调节支撑杆的高度调节为与第一调节支撑杆高度相同，保证在加工过程中由于摆杆受到切削作用力导致摆杆中间部分发生形变。

进一步的，所述的第一调节支撑杆和第二调节支撑杆均为螺纹连接于底板上的调节螺丝。在夹紧摆杆的时候可调整调节螺丝与底板之间的高度，从而是调节螺丝的头部调整至合适的高度，从而保证支架的轴心线与底板平行。

进一步的，所述的调节机构由粗调机构和微调机构连接组成。

进一步的，所述的粗调机构包括滑块和定位螺栓，所述的滑块上设有长孔，所述的定位螺栓穿过长孔与底板连接，所述的微调机构与滑块连接。在进行粗调的时候，松开定位螺栓，推动滑块沿长孔方向滑动，调整至合适的位置的时候将定位螺栓旋紧，此时滑块位置固定，滑块带动与摆杆接触的微调装置移动，从而对摆杆的位置进行调整。

进一步的，所述的微调机构包括调节板和微调螺丝，所述的调节板与滑块连接，所述的调节板上设有螺孔，所述的微调螺丝与螺孔螺纹连接。在进行完粗调后，通过微调机构对摆杆的位置进行进一步的调整，其中，微调螺丝头部与摆杆接触，调整微调螺丝使其向内进给，推动摆杆移动。

进一步的，所述的调节板与底板垂直，进而保证微调螺丝的轴心线与调节板垂直。

进一步的，所述的压紧机构包括压板、调节螺杆、调节螺母、压紧螺杆和压紧螺母，所述的第一调节螺杆一端与压板末端固定连接，另一端通过螺母与底板连接，所述的压紧螺杆两端分别通过压紧螺母与底板和压板中部连接。本压紧机构采用杠杆原理进行对摆杆进行压紧固定，其中压紧螺杆作为压板的支点，调节螺杆为杠杆的一侧，通过压板远离调节螺杆的一端压紧摆杆。通过一侧的调节螺母调整压板的高度，使压板接触摆杆后，通过压紧螺母将压板的位置固定，使压板压紧摆杆。

进一步的，两个所述的支撑座分别对称设置在侧板一端的两侧。且为了保证轴承座的轴心线与底板平行，两个支撑座垂直于底板设置，且两个支撑座上的v形沟槽形状相同，相互平行且设置高度保持一致。

与现有技术相比，有益效果是：

1、通过使用本夹具进行摆杆的加工，极大的提高了加工顶块的成品率，降低了加工风险，提高生产效益，减少对资源的消耗。减少了支架的变形情况，提高了成品率。运用本夹具进行摆杆加工还减少了装夹所需的时间，降低了对操作工人的技术要求，降低了生产成本；

2、本夹具采用点接触的方式对摆杆进行固定，减少摆杆与其的接触面积，可以减少在机加工的过程中切削力等因素对摆杆造成的伤害，保护工件表面的质量；

3、本装置利用调节支撑螺杆将摆杆顶起，形成避空位，保证了摆杆整体的定位问题，且通过设置在夹具两端的轴承座和x轴定位机构进一步的保证了摆杆的定位问题；

4、本夹具改变锁紧方式，由平口钳的点接触改为压板式的面接触，极大的保护了工件表面的质量。

附图说明

图1是本发明整体结构俯视图；

图2是图1的a-a方向剖视图；

图3是图1的b-b方向剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种高效加工摆杆的夹具，包括底板1，在底板1一端设置了两个支撑座2，两个支撑座2垂直于底板1平面且两个支撑座2对称设置在底板1端部的两侧，两个支撑座2上设置了形状相同，位置相对应的v形沟槽21，且v形沟槽21内进行打磨处理。在底板1的中心位置垂直于底板1设置了第二调节支撑杆6，在底板1远离支撑座2的另一端垂直于底板1设置了第一调节支撑杆5，其中第一调节支撑杆5和第二调节支撑杆6均为调节螺丝，第一调节支撑杆5和第二调节支撑杆6均与设置在底板1上的螺孔螺纹连接，可通过旋转调节螺丝调整螺丝头部相对于底板1的高度，以适应摆杆的放置位置。另外，在底板1上还设置了调节机构4，调节机构4设置在底板1设置第一调节支撑杆5的一端，调节机构4包括粗调机构和微调机构，粗调机构由滑块45和定位螺栓43组成，在滑块45上设置有长孔44，定位螺栓43穿过长孔44与底板1连接，微调机构由调节板41和微调螺丝42组成，其中调节板41垂直于底板1设置且调节板41与滑块45连接，在调节板41上设有螺孔，微调螺丝42与螺孔螺纹连接，微调螺丝42的轴心线与调节板41保持垂直。

另外，在底板1的两端各设置了一个压紧机构3，压紧机构3包括压板33、调节螺杆34、调节螺母35、压紧螺杆31和压紧螺母32，第一调节螺杆34一端与压板33末端固定连接，另一端通过螺母与底板1连接，压紧螺杆31两端分别通过压紧螺母32与底板1和压板33中部连接。

本装置的使用过程如下：

首先将本夹具安装在铣床的导轨上，将摆杆一端的轴承座放置在两个支撑座2上的v形沟槽21内，轴承座通过v形沟槽21进行固定，保证其不会前后移动，且由于支撑座2与底板1垂直，因此保证了轴承座的轴心线与底板1保持平行。在放置好轴承座后，将摆杆另一端的支架放置在第一调节支撑杆5上，通过调整第一调节支撑杆5的高度对摆杆支架高度进行调整，从而使支架的轴心线与底板1平行，另外再对设置在底板1中部的第二调节支撑杆6进行调整，将第二调节支撑杆6的高度调节至与第一调节支撑杆5的高度相同，第二调节支撑杆6承托起摆杆中部，保证在加工过程中由于摆杆受到切削作用力导致摆杆中间部分发生形变。本装置能够将摆杆整体托起，形成避空位，给摆杆上的限位块提供位置，保证装夹的稳定性。

工作人员使用调节机构4对摆杆横向位置进行调整，首先采用粗调机构进行位置粗调，松开定位螺栓43，推动滑块45沿长孔44方向滑动，调整至合适的位置的时候将定位螺栓43旋紧，此时滑块45位置固定，滑块45带动与摆杆接触的微调装置移动，从而对摆杆的位置进行调整。再利用微调装置对位置进行精细调整，微调螺丝42头部与摆杆接触，调整微调螺丝42使其向内进给，推动摆杆移动。调整至合适的位置后，采用压紧机构3将摆杆进行固定，其中压紧螺杆31作为压板33的支点，调节螺杆34为杠杆的一侧，通过压板33远离调节螺杆34的一端压紧摆杆。通过一侧的调节螺母35调整压板33的高度，使压板33接触摆杆后，通过压紧螺母32将压板33的位置固定，使压板33压紧摆杆。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，在本实施例中，粗调机构包括有滑块45和设置在底板1上的直线导轨，滑块45与直线导轨滑动连接，在滑块45上设置有锁定螺钉，用于将滑块45位置固定。其中在本实施例中所采用的直线导轨为双导轨设置，直线导轨设置在底板1平面上且直线导轨与底板1的轴心线位置垂直，滑块45与微调装置上的调节板41连接，通过本粗调机构可直接对滑块45进行推动，从而带动调节板41移动，推动至合适的位置的时候采用锁定螺钉将滑块45位置固定即可实现粗调。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。