一种切线机的制作方法

本发明属于金属加工技术领域，特别涉及一种切线机。

背景技术：

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模刀。模刀的加工工艺中通常包括桥位、打齿、磨边、打口、鹰嘴、切断等多种工艺，由于模刀的形状各不相同，模刀上包含上述工艺中的一种或几种，因此需要挑选不同的模具加工不同的模刀，但是现有切线机的模具更换不方便，生产效率低。且由于刀料通常绕成螺旋的盘状，需要在冲切前先将刀料校直，现有切线机的校直装置校直效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种效率高的切线机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种切线机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的至少一组刀料盘、校直装置、输送装置、冲切装置、集料装置，所述的刀料盘用于放置盘状刀料，所述的刀料盘能够旋转盘状刀料并输出刀料，所述的校直装置包括多组校直滚轮，所述的校直滚轮能绕轴心旋转，每组所述的校直滚轮分别贴合于刀料的两侧，所述的校直装置用于将输出的刀料较直，所述的输送装置包括输送滚轮，所述的输送滚轮用于夹持刀料并输送刀料，所述的冲切装置为冲切模具，所述的冲切模具用于冲裁、剪切刀料，所述的集料装置用于收集冲裁完成的刀料。

本发明的工作原理：将盘状刀料放置于刀料盘上，，输送装置夹持刀料并将刀料从刀料盘抽出，校直装置使弯曲的刀料在进入冲切装置前校直，冲切装置对刀料进行桥位、打齿、磨边、打口、鹰嘴、切料等工艺中的一种或任意组合，集料装置再将刀料收集。本置能够流水线生产刀料，生产效率高。

在上述的切线机中，所述的刀料盘数量为2，所述的两个刀料盘旋转方向相反，所述两个刀料盘的输出端均与校直装置的位置相对接。

在上述的切线机中，至少一组校直滚轮之间的间隙可调节。

在上述的切线机中，所述的输送滚轮分为固定滚轮和活动滚轮，所述的活动滚轮连接有第一驱动装置，所述的第一驱动装置用于调整活动滚轮与固定滚轮之间的间隙并夹紧刀料，所述的固定滚轮连接有第二驱动装置，所述的第二驱动装置用于驱动固定滚轮绕轴芯旋转并输送刀料。

在上述的切线机中，所述的冲切模具包括第三驱动装置、冲切模具，所述的冲切模具上开设有供刀料通过的过料通道，所述的冲切模具内设置有多组冲切模，所述的冲切模上均连接有用于复位的弹性件，所述的冲切模能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并冲切刀料，所述的第三驱动装置包括推刀板，所述的推刀板能沿垂直于刀料侧壁的方向运动，所述的推刀板上设置有多组与冲切模相对应的推刀块，所述推刀块连接有第四驱动装置，所述的第四驱动装置用于移动推刀块的位置，所述的推刀板上设置有推模区域，所述的推动块移动至推模区域时，所述的第三驱动装置启动时能够推动冲切模，所述的推动块位于推模区域以外时，所述的第三驱动装置移动时与冲切模互不干涉。

在上述的切线机中，所述的第三驱动装置与推刀板之间连接有传动板，所述的传动板上开设有传动槽，所述的第三驱动装置偏心设置有传动杆，所述的传动杆安装于传动槽中，所述的传动杆能绕第三驱动装置轴心方向运动并带动推刀板沿垂直于刀料侧壁的方向作往复运动。

在上述的切线机中，所述的第四驱动装置为气压泵或液压泵，所述的多块推刀块与第四驱动装置之间通过管路连接，所述的管路上设置有控制管路通断的控制阀。

在上述的切线机中，所述的冲切模上开设有吹气流道，所述吹气流道的外端与气泵连接，所述吹气流道的内端与过料通道连通。

在上述的切线机中，所述的校直装置还设置有第一压料装置，所述第一压料装置包括设置于机架上的受压轮以及将刀料压紧于受压轮上的压紧块，所述压紧块的高度可调节。

在上述的切线机中，所述的输送装置的至少一侧设置有第二压料装置，所述的第二压料装置包括能调节高度的压紧轮滚，所述的压紧轮滚用于将刀料紧固。

与现有技术相比，本发明具有生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部放大结构示意图。

图3是本发明输送装置的结构示意图。

图4是本发明推刀板部位的结构示意图。

图5是本发明传动杆部位的结构示意图。

图6是本发明冲切模具部位的结构示意图。

图7是本发明冲切模具内部的结构示意图。

图8是本发明的冲切模的结构示意图。

图中，1、机架；2、刀料盘；3、校直装置；4、输送装置；5、冲切装置；6、集料装置；7、校直滚轮；8、输送滚轮；9、冲切模具；10、固定滚轮；11、活动滚轮；12、第一驱动装置；13、第二驱动装置；14、第三驱动装置；16、过料通道；17、冲切模；18、弹性件；19、推刀板；20、推刀块；21、第四驱动装置；22、推模区域；23、传动板；24、传动槽；25、传动杆；26、吹气流道；27、第一压料装置；28、受压轮；29、压紧块；30、第二压料装置；31、压紧轮滚。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图8所示，本切线机包括机架1以及设置于机架1上的至少一组刀料盘2、校直装置3、输送装置4、冲切装置5、集料装置6，刀料盘2用于放置盘状刀料，刀料盘2能够旋转盘状刀料并输出刀料，校直装置3包括多组校直滚轮7，校直滚轮7能绕轴心旋转，每组校直滚轮7分别贴合于刀料的两侧，校直装置3用于将输出的刀料较直，输送装置4包括输送滚轮8，输送滚轮8用于夹持刀料并输送刀料，冲切装置5为冲切模具9，冲切模具9用于冲裁、剪切刀料，集料装置6用于收集冲裁完成的刀料。刀料盘2、校直装置3、输送装置4、冲切装置5、集料装置6依次连接。本设置能够根据需求设计刀料盘2、校直装置3、输送装置4、冲切装置5、集料装置6的组数。常用的切线机中，通常采用一组或两组的设计。两组的设计能够同时加工两根刀料，提升工作效率。

进一步细说，刀料盘2数量为2，两个刀料盘2旋转方向相反，两个刀料盘2的输出端均与校直装置3的位置相对接。本设置使得本切线机能够根据需求放置两种不同规格的刀料，且两个刀料盘2的输出端均与校直装置3相对应，使得操作人员更换刀料方便。

进一步细说，至少一组校直滚轮7之间的间隙可调节。本设置使得操作人员能够根据刀料的规格调整校直滚轮7之间的间隙，使得刀料的经过校直装置3后直线度更加，使得刀模加工更加精准。

进一步细说，输送滚轮8分为固定滚轮10和活动滚轮11，活动滚轮11连接有第一驱动装置12，第一驱动装置12用于调整活动滚轮11与固定滚轮10之间的间隙并夹紧刀料，固定滚轮10连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13用于驱动固定滚轮10绕轴芯旋转并输送刀料。第一驱动装置12为驱动电机，第二驱动装置13为气压泵，所述的活动滚轮11上还设置有用于复位的弹性复位装置。第二驱动装置13驱动活动滚轮11靠近固定滚轮10，使得刀料被夹持紧，第一驱动装置12驱动固定滚轮10旋转并输出刀料。本设置结构简单、刀料输送方便、效率高。

进一步细说，冲切模具9包括第三驱动装置14、冲切模具9，冲切模具9上开设有供刀料通过的过料通道16，冲切模具9内设置有多组冲切模17，冲切模17上均连接有用于复位的弹性件18，冲切模17能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并冲切刀料，第三驱动装置14包括推刀板19，推刀板19能沿垂直于刀料侧壁的方向运动，推刀板19上设置有多组与冲切模17相对应的推刀块20，推刀块20连接有第四驱动装置21，第四驱动装置21用于移动推刀块20的位置，推刀板19上设置有推模区域22，推动块移动至推模区域22时，第三驱动装置14启动时能够推动冲切模17，推动块位于推模区域22以外时，第三驱动装置14移动时与冲切模17互不干涉。第三驱动装置14为驱动电机。当需要冲切刀具时，根据冲切的加工需求挑选相应的冲切模17，第四驱动装置21驱动与该冲切模17相对应的推刀块20移动至推模区域22，第三驱动装置14驱动推刀板19向靠近刀料的方向移动，并推动预选的冲切模17冲切刀料，而由于其他冲切模17对应的推刀块20位于推模区域22以外，其他冲切模17并不会被推动。本发明通过第四驱动装置21挑选需要使用的冲切模17对刀料进行冲切，而不会干涉其他未选择的冲切模17，使得操作人员可以将不同的冲切模17安装于同一副冲切模具9上，根据需求进行选择即可，而无需频繁更换模具，操作方便，生产效率高。根据需求，冲切模17的数量能够选用3～7组。

进一步细说，第三驱动装置14与推刀板19之间连接有传动板23，传动板23上开设有传动槽24，第三驱动装置14偏心设置有传动杆25，传动杆25安装于传动槽24中，传动杆25能绕第三驱动装置14轴心方向运动并带动推刀板19沿垂直于刀料侧壁的方向作往复运动。本设置结构简单，将驱动电机的旋转运动转换为传动板23的前后移动，冲切方便。

进一下细说，第四驱动装置21为气压泵或液压泵，多块推刀块20与第四驱动装置21之间通过管路连接，管路上设置有控制管路通断的控制阀。本设置能过控制阀选择用于冲切刀料的冲切模17，结构简单、操作方便。

进一步细说，冲切模17上开设有吹气流道26，吹气流道26的外端与气泵连接，吹气流道26的内端与过料通道16连通。机架1上还设置有供废品排出的料口。在刀料的切割过程中，尤其在切割鹰嘴的过程中，往往会有余料残留于冲切模具9内部，本设置通过气流将余料吹出，保持冲切模具9内部的清洁，防止余料影响加工工作。

进一步细说，校直装置3还设置有第一压料装置27，第一压料装置27包括设置于机架1上的受压轮28以及将刀料压紧于受压轮28上的压紧块29，压紧块29的高度可调节。本设置使得刀料在校直的过程中被压紧，防止在校直的过程中松脱。

进一步细说，输送装置4的至少一侧设置有第二压料装置30，第二压料装置30包括能调节高度的压紧轮滚31，压紧轮滚31用于将刀料紧固。本设置使得刀料能够平稳地输送，防止松脱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。