一种钣金成形导轨校形用冲压模具的制作方法

本发明属于精密钣金制造领域，具体涉及一种钣金成形导轨校形用冲压模具。

背景技术：

钣金成形导轨，即通过钣金手段在长条形的金属板(导轨)上均匀间隔冲压出导轨槽(孔)。钣金成形导轨种类和数量较多(导轨槽的形状及相邻两个导轨槽之间的间隔距离可能多种多样)，由于钣金成形特性，在金属板上冲导轨并拉伸成形后，导轨会变形(不是平面状，在冲压槽或孔处产生弯曲)。现有技术中，对导轨进行较形时通常是人工通过手动按压或用锤子敲打导轨弯曲处，精密度低、效率低且校形效果不理想，产品的平面度达不到要求。

技术实现要素：

本发明提供一种钣金成形导轨校形用冲压模具，旨在提供一种结构简单的能够有效对多种类型的钣金成形导轨进行高效率准确校形的装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金成形导轨校形用冲压模具，其包括模具本体及安装于模具本体下的压板，所述压板的下表面为平面且其上均匀间隔设有排成一排的多个卡槽，多个所述卡槽中的全部或部分可拆卸连接有冲头。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述模具本体及所述压板均为矩形板状，所述压板粘结固定于所述模具本体下表面的中部。

采用上述进一步结构改进的好处为，矩形板状的模具本体及压板与钣金成形导轨的形状近似，便于安装冲头后的校形处理。

进一步，每个所述卡槽均沿所述压板的宽边方向延伸，所述冲头为矩形板状且其一长边所在侧边可拆卸的对应卡入一个所述卡槽，所述冲头与所述压板垂直。

进一步，所述卡槽的侧壁上粘附有一层便于所述冲头可拆卸卡接于所述卡槽的弹性胶垫。

采用上述进一步结构改进的好处为，设置弹性胶垫后，冲头卡入卡槽时，弹性胶垫变形，然后依靠其回弹力可将冲头很好卡接入卡槽内。

进一步，所述冲头长边所在的两侧均固定粘接有弹性胶垫。

采用上述进一步结构改进的好处为，冲头长边所在一侧的弹性胶垫便于其在卡槽内的卡接固定，另一侧的弹性胶垫可与待冲压校形的导轨板面抵接，为柔性接触，冲压校形时降低对导轨板面的损伤，减少压痕划痕的产生，同时也减少冲压校形时的噪音。

进一步，所述卡槽内固定镶设有强力磁铁条，所述冲头通过磁力吸附可拆卸连接于所述卡槽。

采用上述进一步结构改进的好处为，通过磁力吸附，耐用性更好，避免卡接连接方式在使用较长时间后卡接不牢问题的产生。

进一步，相邻两个所述卡槽之间的距离为1至5cm。

采用上述进一步结构改进的好处为，根据卡槽间距不同，可设计不同规格的冲压模具。

进一步，所述卡槽的深度为1至2cm。

进一步，所述模具本体的上表面设有用于放置所述冲头的收纳槽，所述收纳槽的上方开口处铰接有可启闭的盖体。

采用上述进一步结构改进的好处为，设置收纳槽且带有盖体，则可将不用的冲头收纳放置于收纳槽内，随用随取，非常方便，平时不用时也可以把所有的冲头均放入收纳槽内。

进一步，所述模具本体的上表面设有便于将所述模具本体提起或放下的把手。

采用上述进一步结构改进的好处为，设置把手，便于该冲压模具的提起和放下，便于移动至不同位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相比于人工手动校形，本发明的校形用冲压模具可对钣金成形导轨进行快速高效率的校形平整处理，校形后导轨的平面度较好，完全能够达到使用要求；适用性好，通过调节冲头在压板上卡接位置及间距，该冲压模具能够用于对多种型号的钣金成型导轨进行校形处理；结构简单，加工制造方便，成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明提供的一种钣金成形导轨校形用冲压模具的仰视图；

图2为图1所示钣金成形导轨校形用冲压模具沿a-a的剖视图；

图3为长边所在两侧设有弹性胶垫的冲头的示意图；

图4为模具本体上设有收纳槽和把手时的示意图；

图5为现有技术中一种钣金成形导轨(已校形成平面时)的俯视图(间隔冲压开设有多个导轨槽)；

图6为图5所示的钣金成形导轨的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.模具本体；2.压板；3.卡槽；4.冲头；5.弹性胶垫；6.收纳槽；7.盖体；8.把手。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至4所示，一种钣金成形导轨校形用冲压模具，其包括模具本体1及安装于模具本体1下的压板2，所述压板2的下表面为平面且其上均匀间隔设有排成一排的多个卡槽3，多个所述卡槽3中的全部或部分可拆卸连接有冲头4。

进一步，所述模具本体1及所述压板2均为矩形板状，所述压板2粘结固定于所述模具本体1下表面的中部。

需要说明的是，除了上述的粘结固定外，还可以采用螺栓进行螺栓连接或者采用卡接方式连接。模具本体与压板的形状相似，压板为模具本体按比例的缩小版，固定后两者的对移轴及中心均重合。

进一步，每个所述卡槽3均沿所述压板2的宽边方向延伸，所述冲头4为矩形板状且其一长边所在侧边可拆卸的对应卡入一个所述卡槽3，所述冲头4与所述压板2垂直。

进一步，所述卡槽3的侧壁上粘附有一层便于所述冲头4可拆卸卡接于所述卡槽3的弹性胶垫5。

需要说明的是，弹性胶垫优选使用耐磨性好且弹性好的橡胶。

进一步，所述冲头4长边所在的两侧均固定粘接有弹性胶垫5。

进一步，所述卡槽3内固定镶设有强力磁铁条，所述冲头4通过磁力吸附可拆卸连接于所述卡槽3。

需要说明的是，强力磁条的数量可以为一条也可以为两条或三条，一条时可设置于卡槽的侧壁或底壁上，两条时可设置于两侧壁或一侧壁和一底壁上，三条时即两侧壁及底壁上各嵌设固定一条。

进一步，相邻两个所述卡槽3之间的距离为1至5cm。

进一步，所述卡槽3的深度为1至2cm。

进一步，所述模具本体1的上表面设有用于放置所述冲头4的收纳槽6，所述收纳槽6的上方开口处铰接有可启闭的盖体7。

进一步，所述模具本体1的上表面设有便于将所述模具本体1提起或放下的把手8。

需要说明的是，如图5和6所示为现有技术中的一种钣金成形导轨的俯视及主视图，图中的导轨已校形完成，产品的平面度较好。在该钣金成形导轨在金属板上冲压出多个间隔的导轨槽后，整个由金属板构成的导轨因冲压作用而变形，呈弯曲不平状，此时可以使用本发明提供的校形用冲压模具对其进行校形平整处理，每两个导轨槽之间的夹设区域由一个冲头对准冲压校形，因此在冲压之前需要根据夹设区域的数量及相邻两个夹设区域之间的间距来确定在压板上选取适当数量及相应间隔距离的卡槽并卡入冲头，安装好冲头后，即可用该冲压模具对弯曲的钣金成形导轨进行校形处理，校形效果好，产品平整度能够达标且校形效率高。因为，压板上设有较多的卡槽，故可灵活的根据钣金成形导轨上夹设区域的数量及夹设区域间隔来安装适用于该钣金成形导轨校形的冲头，故适用性较好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。