一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置的制作方法

本发明涉及一种挤制装置，特别涉及一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置。

背景技术：

挤制成型，又称挤出成型、可塑法成型。定义及原理:将原料加入有机黏结剂和塑化成型助剂，经练泥、陈腐、塑化等工序，得到挤制用坯料后，将挤制坯料放入专用挤制成型设备，通过施加一定压力，使用活塞或螺杆通过开放式的压模嘴挤出成型坯体，挤出后的坯体可保持原有形状。在这种成型方法中，压模嘴即为成型模具，通过更换压模嘴可挤出不同形状的坯体。

传统齿轮毛坯齿部挤制装置难以准确挤压，不正确的操作使得产品品质不达标，浪费原料等，同时齿轮的挤制方法较难以操作，从而降低了产品的产率，而且传统方法较落后，制成的产品次品较多，严重浪费了资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置，包括操作口、控制板、显示屏、梁臂、散热窗、传动轮、压轮、齿轮固定杆、定位螺栓、挤压齿轮、挤压台、固定轴承、齿轮毛坯、导轨、滑轮、工作台、配重底座、支撑弹簧，所述操作口和显示屏嵌入于控制板中，所述梁臂与控制板固定连接，所述传动轮嵌入于梁臂内部，所述散热窗与梁臂表面接触连接，所述传动轮的另一端与压轮转动连接，所述压轮与齿轮固定杆固定连接，所述压轮与定位螺栓旋转连接，所述齿轮固定杆与挤压齿轮中心转动连接，所述挤压台与固定轴承固定连接，所述固定轴承与齿轮毛坯的中心转动连接，所述挤压台与导轨滑动连接，所述导轨与工作台固定连接，所述滑轮与导轨滑动连接，所述支撑弹簧与挤压台固定连接，所述配重底座与工作台固定连接。

进一步的，所述挤压台可以随着导轨而前后上下升降移动，所述导轨两侧设有刻度线。

进一步的，所述梁臂表面上设有若干矩形散热窗，所述压轮要求可耐至少1000度高温，且重量不低于达300千克。

进一步的，所述显示屏为多点触控显示屏。

进一步的，所述梁臂两侧端面均设弹性挡板，内表面设散热层，其中所述梁臂与散热板内表面相互连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1该一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置通过内部设有带前后上下升降移动的挤压台，而精准了齿轮毛坯的加工，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，同时在导轨上设有滑轮，进一步加强了对齿轮加工的精准度。

2该一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置通过在梁臂两侧端面均设弹性挡板，使得工作更为安全，且操作方法简单方便，同时在内表面设散热层，使得机器可以持续工作。

3该一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置通过在设置要求可耐高温且高质量的压轮，提高了齿轮毛坯加工挤制速度，同时由于摩擦会散发大量热量，易于热塑且快速成型。

附图说明

图1为本发明示意图。

图中：1、操作口，2、控制板，3、显示屏，4、梁臂，5、散热窗，6、传动轮，7、压轮，8、齿轮固定杆，9、定位螺栓，10、挤压齿轮，11、挤压台，12、固定轴承，13、齿轮毛坯，14、导轨，15、滑轮，16、工作台，17、配重底座，18、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置，包括操作口1、控制板2、显示屏3、梁臂4、散热窗5、传动轮6、压轮7、齿轮固定杆8、定位螺栓9、挤压齿轮10、挤压台11、固定轴承12、齿轮毛坯13、导轨14、滑轮15、工作台16、配重底座17、支撑弹簧18，所述操作口1和显示屏3嵌入于控制板2中，所述梁臂4与控制板2固定连接，所述传动轮6嵌入于梁臂4内部，所述散热窗5与梁臂4表面接触连接，所述传动轮6的另一端与压轮7转动连接，所述压轮7与齿轮固定杆8固定连接，所述压轮7与定位螺栓9旋转连接，所述齿轮固定杆8与挤压齿轮10中心转动连接，所述挤压台11与固定轴承12固定连接，所述固定轴承12与齿轮毛坯13的中心转动连接，所述挤压台11与导轨14滑动连接，所述导轨14与工作台16固定连接，所述滑轮15与导轨14滑动连接，所述支撑弹簧18与挤压台11固定连接，所述配重底座17与工作台16固定连接。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固，本实施例中，优选的，所述挤压台11可以随着导轨14而前后上下升降移动，所述导轨14两侧设有刻度线，便于了挤制时的操作，提高了产品质量。

为了工作需要，且保证加工高效，本实施例中，优选的，所述梁臂4表面上设有若干矩形散热窗5，易于持续工作，所述压轮7要求可耐至少1000度高温，且重量不低于达300千克，通过压轮，便于很快挤压成型，且进一步加工。

为了查看方便，且保证操作规范，本实施例中，优选的，所述显示屏3为多点触控显示屏，可以触控操作。

为了工作安全，且保证整体结构的合理性，本实施例中，优选的，所述梁臂4两侧端面均设弹性挡板，内表面设保散热层，其中所述梁臂4与散热板内表面相互连接，避免人员受到伤害。

具体实施过程

一种齿轮毛坯齿部高效率挤制装置通过控制板2上的操作口1和显示屏3将所述的齿轮加工类型确定好，将齿轮毛坯其固定于挤压台11上的固定轴承12，装好后，调整梁臂4，通过齿轮固定杆8和定位螺栓9将挤压齿轮10固定于一个位置，固定好后，通过调整导轨14上的滑轮15来调整挤压台11的位置，使其挤压台11上的毛坯正好对于可以卡扣的挤压齿轮10，然后，确保支撑弹簧18上劲了，可以支撑挤压齿轮10对毛坯的挤压，给梁臂4上的传动轮6上电，带动挤压齿轮10转动，一点一点的靠近齿轮毛坯，之后进行挤制加工，完成后，先给传动轮6断电，再按之前的操作，使齿轮毛坯与挤压齿轮10分开出来，获得挤制之后的齿轮。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。