一种双工位下料墩凸铜管扩口机的制作方法

本发明涉及金属管加工设备技术领域，具体涉及一种双工位下料墩凸铜管扩口机。

背景技术：

在制冷行业中，对于节流系统中会用到较多的金属类的毛细管，制冷剂在空调中需要通过毛细管起到节流的作用，从而使得高压液态制冷剂成为低压液态制冷剂，但是现有的金属毛细管安装在机器内部时，需要通过打点凹凸位置点以此实现焊接时插入更深的限位，所以需要对管子进行墩凸挤压并实现端口的扩口，这样才能与安装点实现良好的配合连接，现有对金属管进行墩凸加工时一般只是通过冲压设备进行打点冲压，由于此类金属管较为细小，冲压设备往往作用力不过均匀，作用力的大小也不能够得到有效的控制，制成的产品质量不够高，工作人员的劳动强度也较大，因此现需要一种双工位下料墩凸铜管扩口机来对金属毛细管进行有效的加工。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种双工位下料墩凸铜管扩口机，提供一种控制效果好、方便使用和产品质量高的双工位下料墩凸铜管扩口机。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双工位下料墩凸铜管扩口机，包括工作台、校直部、送料机构、旋转刀盘和墩凸机构和扩口管，所述工作台顶部依次设有所述校直部、送料机构、旋转刀盘和墩凸机构和扩口管，所述校直部内设有校直轮，所述校直轮一侧靠近所述送料机构上安装有校直板，所述送料机构包括第一电机，所述第一电机底部连接有位于所述送料机构和所述旋转刀盘之间的传动杆，所述传动杆两侧均安装有位于所述工作台顶部的直线导轨，所述旋转刀盘外壁一侧连接有环形阵列的刀具，所述刀具底部通过导向轮安装有与所述旋转刀盘相连接的第二电机。

所述墩凸机构包括拉断底板、拉断站板、支撑站板、第一拉断夹模座、第二拉断夹模座和油缸，所述拉断底板顶端两侧分别连接有所述拉断站板和所述支撑站板，所述第一拉断夹模座靠近所述旋转刀盘上并连接有夹紧块，所述第一拉断夹模座和所述第二拉断夹模座一侧均连接有油缸，所述油缸底部分别连接有与所述第一拉断夹模座和所述第二拉断夹模座相适配的第一拉断夹模底板和第二拉断夹模底板，所述油缸底部连接有位于所述工作台上的液压箱，所述拉断站板两侧均固定连接有拉断滑块，所述拉断滑块内壁设有位于所述拉断底板顶部的拉断滑轨，所述墩凸机构一端远离所述旋转刀盘一侧通过偏移装置连接有所述扩口管。

进一步的，所述旋转刀盘与所述墩凸机构之间设有夹紧装置。

进一步的，所述夹紧装置包括机架，所述机架顶部沿所述墩凸机构长度方向一端开设有装夹孔，另一端为闭合连接。

进一步的，所述校直板底端一侧连接有位于所述工作台顶部的封板。

进一步的，所述传动杆一侧安装有与所述旋转刀盘相连接的横向移动夹块。

进一步的，所述横向移动夹块底部连接有置于所述第一电机和第二电机之间的纵向移动夹块。

进一步的，所述第一拉断夹模座和所述第二拉断夹模座之间设有位于所述墩凸机构内部的腔体。

进一步的，所述液压箱一侧连接有位于所述工作台上的液压表。

本发明的技术效果在于：金属毛细管需要进行加工时，首先通过工作台上的校准部，校准轮配合校准板，可以有效将工件进行准直，保持自身的位置在同一平面上，而工作台上的封板起到限位保护的作用，然后校准后的工件通过送料机构进入到旋转刀盘上，送料机构上的第一电机配合工作台连接的传动杆，可以直线导轨上有效稳定的将工件进行输送，旋转刀盘上的编码器事先设定相关的技术参数，通过第二电机上刀具的作用下，将工件进行长度一致的切割，在进入到墩凸机构中通过夹紧装置进行固定，然后进入到墩凸机构内进行加工。

第一拉断夹模座上的第一拉断夹模底板和第二拉断夹模座的第二拉断夹模底板，组成墩凸机构模具，首先液压箱设定实际所需要的液压力，通过拉断底板上的油缸的作用力，配合拉断滑轨上的拉断滑块，可以稳定的将金属管进行墩凸加工，使其墩凸精度得到有效的提高，最后通过扩口管部分对产品进行最后的加工，实现端口两端的扩口，这样的双工位下料墩凸铜管扩口机大大提高了使用性能，冲压控制效果好、方便使用和产品质量高。

附图说明

图1为本发明双工位下料墩凸铜管扩口机的结构示意图；

图2为本发明双工位下料墩凸铜管扩口机的俯视图；

图3为本发明双工位下料墩凸铜管扩口机的左视图；

图4为本发明墩凸机构的结构示意图；

图5为本发明墩凸机构的俯视图；

图6为本发明墩凸机构的左视图。

附图标记：1-工作台；2-校直部；3-送料机构；4-旋转刀盘；5-墩凸机构；6-扩口管；7-校直轮；8-校直板；9-第一电机；10-传动杆；11-直线导轨；12-刀具；13-导向轮；14-第二电机；15-拉断底板；16-拉断站板；17-支撑站板；18-第一拉断夹模座；19-第二拉断夹模座；20-油缸；21-夹紧块；22-第一拉断夹模底板；23-第二拉断夹模底板；24-液压箱；25-拉断滑块；26-拉断滑轨；27-偏移装置；28-夹紧装置；29-机架；30-装夹孔；31-封板；32-横向移动夹块；33-纵向移动夹块；34-腔体；35-液压表。

具体实施方式

参照附图1-6，一种双工位下料墩凸铜管扩口机，包括工作台1、校直部2、送料机构3、旋转刀盘4和墩凸机构5和扩口管6，所述工作台1顶部依次设有所述校直部2、送料机构3、旋转刀盘4和墩凸机构5和扩口管6，所述校直部2内设有校直轮7，所述校直轮7一侧靠近所述送料机构3上安装有校直板8，所述送料机构3包括第一电机9，所述第一电机9底部连接有位于所述送料机构3和所述旋转刀盘4之间的传动杆10，所述传动杆10两侧均安装有位于所述工作台1顶部的直线导轨11，所述旋转刀盘4外壁一侧连接有环形阵列的刀具12，所述刀具12底部通过导向轮13安装有与所述旋转刀盘4相连接的第二电机14。

所述墩凸机构5包括拉断底板15、拉断站板16、支撑站板17、第一拉断夹模座18、第二拉断夹模座19和油缸20，所述拉断底板15顶端两侧分别连接有所述拉断站板16和所述支撑站板17，所述第一拉断夹模座18靠近所述旋转刀盘4上并连接有夹紧块21，所述第一拉断夹模座18和所述第二拉断夹模座19一侧均连接有油缸20，所述油缸20底部分别连接有与所述第一拉断夹模座18和所述第二拉断夹模座19相适配的第一拉断夹模底板22和第二拉断夹模底板23，所述油缸20底部连接有位于所述工作台1上的液压箱24，所述拉断站板16两侧均固定连接有拉断滑块25，所述拉断滑块25内壁设有位于所述拉断底板15顶部的拉断滑轨26，所述墩凸机构5一端远离所述旋转刀盘4一侧通过偏移装置27连接有所述扩口管6。

优选的，金属毛细管需要进行加工时，首先通过工作台1上的校准部2，校准轮7配合校准板8，可以有效将工件进行准直，保持自身的位置在同一平面上，而工作台1上的封板31起到限位保护的作用，然后校准后的工件通过送料机构3进入到旋转刀盘4上，送料机构3上的第一电机9配合工作台1连接的传动杆10，可以在直线导轨11上有效稳定的将工件进行输送，旋转刀盘4上的编码器事先设定相关的技术参数，通过第二电机14上刀具12的作用下，将工件进行长度一致的切割，在进入到墩凸机构5中通过夹紧装置28进行固定，然后进入到墩凸机构5内进行加工。

第一拉断夹模座18上的第一拉断夹模底板22和第二拉断夹模座19的第二拉断夹模底板23，组成墩凸机构模具，首先液压箱24设定实际所需要的液压力，通过拉断底板15上的油缸20的作用力，配合拉断滑轨25上的拉断滑块26，可以稳定的将金属管进行墩凸加工，使其冲压精度得到有效的提高，最后通过扩口管6部分对产品进行最后的加工，实现端口两端的扩口，这样的双工位下料墩凸铜管扩口机大大提高了使用性能，冲压控制效果好、方便使用和产品质量高。

优选的，所述旋转刀盘4与所述墩凸机构5之间设有夹紧装置28。

优选的，所述夹紧装置28包括机架29，所述机架29顶部沿所述墩凸机构5长度方向一端开设有装夹孔30，另一端为闭合连接。

优选的，所述校直板8底端一侧连接有位于所述工作台1顶部的封板31。

优选的，所述传动杆10一侧安装有与所述旋转刀盘4相连接的横向移动夹块32。

优选的，所述横向移动夹块32底部连接有置于所述第一电机9和第二电机14之间的纵向移动夹块33，横向移动夹块32配合纵向移动夹块33可以进一步的提高工件的输送的加工精度，保持工件在同一轴心上。

优选的，所述第一拉断夹模座18和所述第二拉断夹模座19之间设有位于所述墩凸机构5内部的腔体34。

优选的，所述液压箱24一侧连接有位于所述工作台1上的液压表35。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。