一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法与流程

本发明涉及折弯穿孔技术领域，具体是一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，在机加工技术领域中一直存在着一些列的问题，其中，目前很多任务件(如汽车门槛等)需要区分左件和右件，其左右件需要使用不同的设备进行加工。如在使用折弯穿孔机时，通常需要左右件分开使用，操作者需要将左件放在使用左件的折弯机上，右件放在使用右件的折弯机上。这样的操作方式，操作必须左右分开，造成使用区域增大，这样会增大库存面积、使用面积，使用区域增加，这样就会使得厂房成本增加，造成无效的浪费。此外，如果将左右件弄混，放置在错误的机器上进行加工，则会增加废品率，造成生产成本增加，本发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法，包括基座以及设置在所述基座顶部端面上左右对称的固定块，所述固定块块内前后贯穿设有通孔腔，所述通孔腔内贯通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，两个所述第一导滑块之间固定连接有载板，所述载板底部端面上固定连接有顶推柱，所述顶推柱底部末端设有三面开口槽，所述三面开口槽内转动配合连接有第一滚轮，所述载板顶部端面内设有开口向上的六角槽，所述基座前端端面上设有位于所述固定块顶部且开口向前的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第二导滑块前端端面上固定连接有推力驱动机体，所述固定块底部设有开口向前的第三导滑槽，所述第三导滑槽底部设有第一空腔，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的且左右对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端伸进所述第一空腔内且设有第一带轮，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述第三导滑块前端端面上设有左右对称的l形支撑块，所述l形支撑块上设有灵活夹持机构，所述基座前端端面上设有位于所述第三导滑槽两端相对称的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离所述第三导滑槽端内壁内嵌设有第三电动机，所述第四导滑块前端伸出所述第四导滑槽外且在内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有打孔驱动机构；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述顶推柱最大程度伸进所述通孔腔内，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，此时，所述推力驱动机体位于所述通孔腔正上方，所述六角螺母位于所述收纳槽内，所述载动块最大程度远离所述推力驱动机体，所述限位盘处于最靠近所述推力驱动机体的位置，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最底部，所述第五导滑块位于所述第五导滑槽最底部，所述第三滚轮位于所述第二滚轮正上方，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽远离所述第三导滑槽端，所述转环位于所述圆柱槽最左端；

然后，当需要工作时，首先通过所述拉环拉动所述第三滚轮远离所述第二滚轮，将所需折弯的工件放进其内部，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使所述第四导滑块相对所述第四导滑槽向靠近所述第三导滑槽中心端移动，同时，启动所述第四电动机带动所述第三转动轴转动，使所述凸轮转动，从而使所述转环在配合所述第三顶压弹簧的作用下左右弹跳，从而撞击所述钻孔轴冲击，同时，所述第三转动轴带动所述第二链轮转动，通过所述链条、所述第一链轮、所述第二转动轴、所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮带动所述钻孔轴转动，从而完成钻孔工作，然后恢复钻孔机构至初始位置，最后启动所述第二电动机带动所述第二带轮转动，最后通过所述皮带带动所述第二螺纹杆转动，使所述第三导滑块向上移动，直至调节至合适的位置停止所述第二电动机，然后启动所述第四电动机带动所述第四螺纹杆转动，使所述六角槽与所述六角螺母嵌接，推动所述载板向下移动，使所述顶推柱滑出所述通孔腔，从而将所需的工件折弯；

最后，当需要另一边折弯时，启动所述第一电动机带动所述第一螺纹杆转动使所述第二导滑块向右移动，直至所述推力驱动机体位于右端所述通孔腔前端，然后继续执行上述同样的操作即可。

可优选地，所述推力驱动机体内底部端面内设有开口向下位于所述六角槽顶部的收纳槽，所述推力驱动机体顶部端面上设有左右对称且上下延伸的外螺纹导滑杆，所述外螺纹导滑杆上滑动配合连接有载动块，所述载动块底部端面内嵌设有第四电动机，所述第四电动机底部末端动力连接有上下延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆贯穿所述推力驱动机体且伸进所述收纳槽内设有用以与所述六角槽对接的六角螺母，所述外螺纹导滑杆上螺纹配合连接有限位盘，所述推力驱动机体顶部端面内设有开口向上且以所述外螺纹导滑杆位中心的环形槽，所述环形槽内转动配合连接有转环，所述转环顶部与所述限位盘之间动力连接有伸缩杆，所述转环动力连接有驱动电机，从而便于推力推程的任意程度的实现。

可优选地，所述灵活夹持机构包括设置在所述l形支撑块内的三面开口槽，所述三面开口槽内转动配合连接有第二滚轮，所述l形支撑块内转动配合连接有位于所述三面开口槽底部的前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前后末端固定连接有摆动板，所述摆动板内设有第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块顶部端面上固定连接有上下延伸的连接杆，所述连接杆顶部末端伸出所述摆动板外且固定连接有悬臂板，所述第五导滑槽内顶压设有第二顶压弹簧，悬臂板底部端面上设有第一夹架，所述第一夹架内转动配合连接有第三滚轮，所述悬臂板顶部端面上设有拉环，从而便于实现自由角度的夹持工件。

可优选地，所述打孔驱动机构包括所述第二空腔内相通设有的圆柱槽，所述圆柱槽内滑动配合连接有跳塞，所述圆柱槽内顶压设有位于所述跳塞右端的第三顶压弹簧，所述第二空腔右端壁体内贯穿且滑动配合连接有左右延伸的钻孔轴，所述钻孔轴左端伸进所述圆柱槽内，所述钻孔轴上下端面内设有相对称的滑槽，所述滑槽上滑接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上转动配合连接有固定块，所述固定块与所述第二空腔内壁固定连接，所述第二空腔底部内壁上转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴上设有位于所述第二锥齿轮底部的第一链轮，所述第二空腔底部内壁内嵌设有第四电动机，所述第四电动机顶部末端动力连接有位于所述圆柱槽左端上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有凸轮，所述第三转动轴上设有位于所述凸轮底部的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间动力连接有链条，从而便于边转动边撞击的工作钻孔。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述顶推柱最大程度伸进所述通孔腔内，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，此时，所述推力驱动机体位于所述通孔腔正上方，所述六角螺母位于所述收纳槽内，所述载动块最大程度远离所述推力驱动机体，所述限位盘处于最靠近所述推力驱动机体的位置，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最底部，所述第五导滑块位于所述第五导滑槽最底部，所述第三滚轮位于所述第二滚轮正上方，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽远离所述第三导滑槽端，所述转环位于所述圆柱槽最左端，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先通过所述拉环拉动所述第三滚轮远离所述第二滚轮，将所需折弯的工件放进其内部，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使所述第四导滑块相对所述第四导滑槽向靠近所述第三导滑槽中心端移动，同时，启动所述第四电动机带动所述第三转动轴转动，使所述凸轮转动，从而使所述转环在配合所述第三顶压弹簧的作用下左右弹跳，从而撞击所述钻孔轴冲击，同时，所述第三转动轴带动所述第二链轮转动，通过所述链条、所述第一链轮、所述第二转动轴、所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮带动所述钻孔轴转动，从而完成钻孔工作，然后恢复钻孔机构至初始位置，最后启动所述第二电动机带动所述第二带轮转动，最后通过所述皮带带动所述第二螺纹杆转动，使所述第三导滑块向上移动，直至调节至合适的位置停止所述第二电动机，然后启动所述第四电动机带动所述第四螺纹杆转动，使所述六角槽与所述六角螺母嵌接，推动所述载板向下移动，使所述顶推柱滑出所述通孔腔，从而将所需的工件折弯，从而提升装置的折弯工作效果。

当需要另一边折弯时，启动所述第一电动机带动所述第一螺纹杆转动使所述第二导滑块向右移动，直至所述推力驱动机体位于右端所述通孔腔前端，然后继续执行上述同样的操作即可，从而便于提升装置左右半自动折弯便利性。

本发明结构简单，操作方便，通过集集中化作业、自动分辨的左右折弯机构、自动调节折弯程度、灵活夹持机构和全冲力钻孔机构于一体，设计巧妙，左右折弯钻孔便利，集中化程度较高，作业便利，占地面积小，折弯钻孔效果好，实用性能较好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法内部整体结构示意图；

图2为本发明的第四导滑块的内部结构示意图；

图3为图1中a的局部放大结构示意图；

图4为本发明的l形支撑块的内部结构示意图；

图5为图4中b的截面示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种左右共享半自动折弯穿孔设备及其使用方法，包括基座100以及设置在所述基座100顶部端面上左右对称的固定块102，所述固定块块102内前后贯穿设有通孔腔152，所述通孔腔152内贯通设有第一导滑槽105，所述第一导滑槽105内滑动配合连接有第一导滑块104，两个所述第一导滑块104之间固定连接有载板124，所述载板124底部端面上固定连接有顶推柱123，所述顶推柱123底部末端设有三面开口槽122，所述三面开口槽122内转动配合连接有第一滚轮121，所述载板124顶部端面内设有开口向上的六角槽103，所述基座100前端端面上设有位于所述固定块102顶部且开口向前的第二导滑槽126，所述第二导滑槽126内滑动配合连接有第二导滑块128，所述第二导滑块128内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆127，所述第一螺纹杆127右端末端动力连接有第一电动机125，所述第一电动机125外表面嵌设于所述第二导滑槽126右端内壁内且与之固定连接，所述第二导滑块128前端端面上固定连接有推力驱动机体129，所述固定块102底部设有开口向前的第三导滑槽120，所述第三导滑槽120底部设有第一空腔119，所述第三导滑槽120内滑动配合连接有第三导滑块111，所述第三导滑块111内螺纹配合连接有上下延伸的且左右对称的第二螺纹杆115，所述第二螺纹杆115底部末端伸进所述第一空腔119内且设有第一带轮113，所述第一空腔119底部内壁内嵌设有第二电动机116，所述第二电动机116顶部末端动力连接有第二带轮118，所述第一带轮113与所述第二带轮118之间动力连接有皮带114，所述第三导滑块111前端端面上设有左右对称的l形支撑块112，所述l形支撑块112上设有灵活夹持机构，所述基座100前端端面上设有位于所述第三导滑槽120两端相对称的第四导滑槽110，所述第四导滑槽110内滑动配合连接有第四导滑块107，所述第四导滑块107内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆109，所述第三螺纹杆109远离所述第三导滑槽120端内壁内嵌设有第三电动机108，所述第四导滑块107前端伸出所述第四导滑槽110外且在内部设有第二空腔167，所述第二空腔167内设有打孔驱动机构。

有益地，所述推力驱动机体129内底部端面内设有开口向下位于所述六角槽103顶部的收纳槽135，所述推力驱动机体129顶部端面上设有左右对称且上下延伸的外螺纹导滑杆131，所述外螺纹导滑杆131上滑动配合连接有载动块133，所述载动块133底部端面内嵌设有第四电动机132，所述第四电动机132底部末端动力连接有上下延伸的第四螺纹杆130，所述第四螺纹杆130贯穿所述推力驱动机体129且伸进所述收纳槽135内设有用以与所述六角槽135对接的六角螺母101，所述外螺纹导滑杆131上螺纹配合连接有限位盘136，所述推力驱动机体129顶部端面内设有开口向上且以所述外螺纹导滑杆131位中心的环形槽138，所述环形槽138内转动配合连接有转环156，所述转环156顶部与所述限位盘136之间动力连接有伸缩杆137，所述转环156动力连接有驱动电机，从而便于推力推程的任意程度的实现。

有益地，所述灵活夹持机构包括设置在所述l形支撑块112内的三面开口槽144，所述三面开口槽144内转动配合连接有第二滚轮145，所述l形支撑块112内转动配合连接有位于所述三面开口槽144底部的前后延伸的第一转动轴151，所述第一转动轴151前后末端固定连接有摆动板140，所述摆动板140内设有第五导滑槽143，所述第五导滑槽143内滑动配合连接有第五导滑块141，所述第五导滑块141顶部端面上固定连接有上下延伸的连接杆150，所述连接杆150顶部末端伸出所述摆动板140外且固定连接有悬臂板147，所述第五导滑槽143内顶压设有第二顶压弹簧142，悬臂板147底部端面上设有第一夹架149，所述第一夹架149内转动配合连接有第三滚轮146，所述悬臂板147顶部端面上设有拉环148，从而便于实现自由角度的夹持工件。

有益地，所述打孔驱动机构包括所述第二空腔167内相通设有的圆柱槽152，所述圆柱槽152内滑动配合连接有跳塞139，所述圆柱槽152内顶压设有位于所述跳塞139右端的第三顶压弹簧157，所述第二空腔167右端壁体内贯穿且滑动配合连接有左右延伸的钻孔轴164，所述钻孔轴164左端伸进所述圆柱槽152内，所述钻孔轴164上下端面内设有相对称的滑槽165，所述滑槽165上滑接有第一锥齿轮163，所述第一锥齿轮163上转动配合连接有固定块166，所述固定块166与所述第二空腔167内壁固定连接，所述第二空腔167底部内壁上转动配合连接有上下延伸的第二转动轴158，所述第二转动轴158顶部末端设有用以与所述第一锥齿轮163齿合连接的第二锥齿轮162，所述第二转动轴158上设有位于所述第二锥齿轮162底部的第一链轮161，所述第二空腔167底部内壁内嵌设有第四电动机153，所述第四电动机153顶部末端动力连接有位于所述圆柱槽152左端上下延伸的第三转动轴154，所述第三转动轴154上设有凸轮155，所述第三转动轴154上设有位于所述凸轮155底部的第二链轮159，所述第一链轮161与所述第二链轮159之间动力连接有链条160，从而便于边转动边撞击的工作钻孔。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述第一导滑块104位于所述第一导滑槽105最顶部，所述顶推柱123最大程度伸进所述通孔腔152内，所述第二导滑块128位于所述第二导滑槽126最左端，此时，所述推力驱动机体129位于所述通孔腔152正上方，所述六角螺母101位于所述收纳槽135内，所述载动块133最大程度远离所述推力驱动机体129，所述限位盘136处于最靠近所述推力驱动机体129的位置，所述第三导滑块111位于所述第三导滑槽120最底部，所述第五导滑块141位于所述第五导滑槽143最底部，所述第三滚轮146位于所述第二滚轮145正上方，所述第四导滑块107位于所述第四导滑槽110远离所述第三导滑槽120端，所述转环156位于所述圆柱槽152最左端；

然后，当需要工作时，首先通过所述拉环148拉动所述第三滚轮146远离所述第二滚轮145，将所需折弯的工件放进其内部，然后启动所述第三电动机108带动所述第三螺纹杆109转动，使所述第四导滑块107相对所述第四导滑槽110向靠近所述第三导滑槽120中心端移动，同时，启动所述第四电动机153带动所述第三转动轴154转动，使所述凸轮155转动，从而使所述转环156在配合所述第三顶压弹簧157的作用下左右弹跳，从而撞击所述钻孔轴164冲击，同时，所述第三转动轴154带动所述第二链轮159转动，通过所述链条160、所述第一链轮161、所述第二转动轴158、所述第二锥齿轮162和所述第一锥齿轮163带动所述钻孔轴164转动，从而完成钻孔工作，然后恢复钻孔机构至初始位置，最后启动所述第二电动机116带动所述第二带轮118转动，最后通过所述皮带114带动所述第二螺纹杆115转动，使所述第三导滑块111向上移动，直至调节至合适的位置停止所述第二电动机116，然后启动所述第四电动机132带动所述第四螺纹杆130转动，使所述六角槽103与所述六角螺母101嵌接，推动所述载板124向下移动，使所述顶推柱123滑出所述通孔腔152，从而将所需的工件折弯；

最后，当需要另一边折弯时，启动所述第一电动机125带动所述第一螺纹杆127转动使所述第二导滑块128向右移动，直至所述推力驱动机体129位于右端所述通孔腔152前端，然后继续执行上述同样的操作即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述顶推柱最大程度伸进所述通孔腔内，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，此时，所述推力驱动机体位于所述通孔腔正上方，所述六角螺母位于所述收纳槽内，所述载动块最大程度远离所述推力驱动机体，所述限位盘处于最靠近所述推力驱动机体的位置，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最底部，所述第五导滑块位于所述第五导滑槽最底部，所述第三滚轮位于所述第二滚轮正上方，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽远离所述第三导滑槽端，所述转环位于所述圆柱槽最左端，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先通过所述拉环拉动所述第三滚轮远离所述第二滚轮，将所需折弯的工件放进其内部，然后启动所述第三电动机带动所述第三螺纹杆转动，使所述第四导滑块相对所述第四导滑槽向靠近所述第三导滑槽中心端移动，同时，启动所述第四电动机带动所述第三转动轴转动，使所述凸轮转动，从而使所述转环在配合所述第三顶压弹簧的作用下左右弹跳，从而撞击所述钻孔轴冲击，同时，所述第三转动轴带动所述第二链轮转动，通过所述链条、所述第一链轮、所述第二转动轴、所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮带动所述钻孔轴转动，从而完成钻孔工作，然后恢复钻孔机构至初始位置，最后启动所述第二电动机带动所述第二带轮转动，最后通过所述皮带带动所述第二螺纹杆转动，使所述第三导滑块向上移动，直至调节至合适的位置停止所述第二电动机，然后启动所述第四电动机带动所述第四螺纹杆转动，使所述六角槽与所述六角螺母嵌接，推动所述载板向下移动，使所述顶推柱滑出所述通孔腔，从而将所需的工件折弯，从而提升装置的折弯工作效果。

当需要另一边折弯时，启动所述第一电动机带动所述第一螺纹杆转动使所述第二导滑块向右移动，直至所述推力驱动机体位于右端所述通孔腔前端，然后继续执行上述同样的操作即可，从而便于提升装置左右半自动折弯便利性。

本发明结构简单，操作方便，通过集集中化作业、自动分辨的左右折弯机构、自动调节折弯程度、灵活夹持机构和全冲力钻孔机构于一体，设计巧妙，左右折弯钻孔便利，集中化程度较高，作业便利，占地面积小，折弯钻孔效果好，实用性能较好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。