一种接线盒导电体切断设备的制作方法

本发明涉及接线盒生产设备领域，尤其为一种接线盒导电体切断设备。

背景技术：

接线盒中的片状导电体由冲压形成，导电体上的不同部分最终以二极管等电器元件连接，因此，在向导电体上设置二极管之间，导电体的不同部分之间常存留有便于后续加工以及定位的连接部；这些连接部需要导电体在被压入接线盒底模之前进行切除；现有技术进行该切除作业时以冲压模式切断并且手动换料，由此在两次产品切换过程中很容易发生事故。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种接线盒导电体切断设备，具体由以下技术方案实现：

一种接线盒导电体切断设备，包括机架、切断模块、工位盘、若干换料模块、竖向驱动机构以及转动驱动机构；所述机架的上部竖向设置有滑轨，所述切断模块在所述竖向驱动机构的驱动下可竖向滑动地连接于所述滑轨；所述工位盘在所述转动驱动机构的驱动下可水平转动地设置于机架的下部，若干换料模块设置在工位盘上并且均布于工位盘转动中心周侧。

所述的接线盒导电体切断设备，其进一步设计在于，所述竖向驱动机构为气缸。

所述的接线盒导电体切断设备，其进一步设计在于，所述转动驱动机构为气动分度盘。

所述的接线盒导电体切断设备，其进一步设计在于，所述换料模块有四个。

所述的接线盒导电体切断设备，其进一步设计在于，所述切断模块包括刀具连接座、压板以及若干刀具，所述刀具连接座连接于竖向驱动机构的输出端；所述若干刀具固定连接于刀具连接座的底侧面；所述压板弹性连接于刀具连接座的底侧面并且压板上开设有若干出刀孔，刀具插接于所述出刀孔中。

本发明的有益效果在于：

利用本发明使得换料操作在切断模块的外侧进行，并且在切断作业的同时即可进行换料操作，因此避免了手动换料过程中可能存在换料危险，并且提高了切断作业的效率；切断模块具有压板，在冲切过程中压板能够保持工件整体水平，避免工件由于冲切力的作用而发生形变以及跳动。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是切断模块与换料模块局部结构示意图。

图3是压板侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图所示的一种接线盒导电体切断设备，包括机架1、切断模块2、工位盘3、四个换料模块4、竖向驱动机构5以及转动驱动机构6；所述机架的上部竖向设置有滑轨，所述切断模块在所述竖向驱动机构的驱动下可竖向滑动地连接于所述滑轨；所述工位盘在所述转动驱动机构的驱动下可水平转动地设置于机架的下部，四个换料模块设置在工位盘上并且均布于工位盘转动中心周侧。

具体而言，所述竖向驱动机构为气缸，气缸的控制部分接收一个脉冲信号则气缸下行完成切割动作继而上行复位。所述转动驱动机构为气动分度盘，类似的，一个脉冲控制信号使得气动分度盘转动90度。

所述切断模块包括刀具连接座21、压板22以及若干刀具，所述刀具连接座连接于竖向驱动机构的输出端；所述若干刀具固定连接于刀具连接座的底侧面；所述压板弹性连接于刀具连接座的底侧面并且压板22上开设有若干出刀孔221，刀具插接于所述出刀孔中。

利用本发明使得换料操作在切断模块的外侧进行，并且在切断作业的同时即可进行换料操作，因此避免了手动换料过程中可能存在换料危险，并且提高了切断作业的效率；切断模块具有压板，在冲切过程中压板能够保持工件整体水平，避免工件由于冲切力的作用而发生形变以及跳动。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种接线盒导电体切断设备，包括机架、切断模块、工位盘、若干换料模块、竖向驱动机构以及转动驱动机构；所述机架的上部竖向设置有滑轨，所述切断模块在所述竖向驱动机构的驱动下可竖向滑动地连接于所述滑轨；所述工位盘在所述转动驱动机构的驱动下可水平转动地设置于机架的下部，若干换料模块设置在工位盘上并且均布于工位盘转动中心周侧。利用本发明使得换料操作在切断模块的外侧进行，并且在切断作业的同时即可进行换料操作，因此避免了手动换料过程中可能存在换料危险，并且提高了切断作业的效率。

技术研发人员：李前进;严荣飞;张道远;朱第保;施杰;方念;王嘉鹏
受保护的技术使用者：扬中市尚耀光伏有限公司
技术研发日：2018.11.03
技术公布日：2019.01.15