一种翅冷器散热片的定位切割装置的制作方法

本发明涉及翅冷器技术领域，具体涉及一种翅冷器散热片的定位切割装置。

背景技术：

翅冷器的散热片在装配过程中与变频柜的电器原件存在干涉，因此需要将翅冷器的散热片两端加工出对称的缺口，而现有的缺口加工是通过加工中心用铣刀将每片的散热片上的缺口逐片铣出，此种加工缺口的方式效率极低不仅严重了影响了翅冷器在生产中的加工的效率且加工成本极高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便，能够快速切割出翅冷器上散热片缺口的一种翅冷器散热片的定位切割装置。

为实现上述目标，本发明的技术方案为：一种翅冷器散热片的定位切割装置，包括工作平台和工作平台上的定位切割装置，其特征在于：定位切割装置包括用于夹紧翅冷器的夹紧装置、用于切割翅冷器上散热片缺口的切割机构以及夹紧装置底部设置的用于输送夹紧装置至切割机构的进给装置，切割机构上设置有用于切割散热片缺口上水平刀口的横向刀盘和用于切割缺口上竖直刀口的纵向刀盘，水平刀盘和纵向刀盘通过切割机构上设置的传动机构与为水平刀盘以及纵向刀盘提供转动动力的驱动电机相连接。

进一步的，夹紧装置包括夹紧平台、第一顶块和第二顶块，第一顶块和第二顶块对称设置于夹紧平台两端，第一顶块和第二顶块的横截面均为“匚”形，第一顶块的顶部设置有“l”形的定位杆，定位杆的一端通过螺栓的夹紧使定位杆固定于第一顶块的顶部。

进一步的，进给装置包括导轨、丝杠、传动螺母和伺服电机，夹紧平台底部设置有滑动座，滑动座与夹具平台底部对称设置的导轨相连接，导轨固定于工作台上，导轨之间设置有丝杠，丝杠上设置有传动螺母，传动螺母与夹紧平台的底部相连接，丝杠的一端设置有伺服电机。

进一步的，定位杆上通过螺栓的孔为长孔。

进一步的，第一顶块的竖直板设置有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过第一顶块顶端的水平板内的螺纹孔并延伸出水平板的端部，第二顶块的顶端一侧设置有与连接板相配合的定位缺口，第二顶块的顶端设置有延伸至定位缺口的竖向夹紧螺栓。

进一步的，传动装置包括传动轴ⅰ、纵向刀盘转轴、传动轴ⅱ、传动轴ⅲ和横向刀盘转轴，驱动电机轴和传动轴ⅰ上分别设置有通过传动带相连接的带轮，传动轴上设置的齿轮与纵向刀盘转轴上设置的齿轮相啮合，纵向刀盘转轴的端部设置有纵向刀盘，纵向刀盘转轴上设置的齿轮与传动轴ⅱ上设置的齿轮相啮合，传动轴ⅱ上设置的齿轮与传动轴ⅲ上设置的齿轮相啮合，传动轴ⅲ上设置的锥齿轮与横向刀盘转轴上设置的锥齿轮相结合，横向刀盘转轴的端部设置有横向刀盘。

进一步的，切割机构对称设置于工作台的两侧，切割机构还包括有传动轴ⅳ，传动轴ⅰ上设置的带轮由传动轴ⅳ设置的带轮所替代，传动轴ⅳ上设置的带轮通过传动带与驱动电机轴上设置的带轮相连接，传动轴ⅳ上对称设置有传动齿轮，每个传动齿轮分别与对称设置的切割机构上的传动轴ⅰ上的齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.结构合理，使用方便，通过设置的纵向刀盘和横向刀盘能够一次性切割出翅冷器上散热片缺口，有效的提高了加工的效率并降低加工成本。

2.通过第一顶块、第二顶块和连接杆的相互作用，能够有效夹紧翅冷器，并使翅冷器位于夹紧平台的中间部位，从而精确的定位翅冷。。

3.调节杆上设置的长孔，使定位杆可沿着长孔的长度方向移动，方便配合不同长度的翅冷器的定位使用。

4.一个动力源实现同时驱动两套纵向刀盘和横向刀盘的转动，减少了切割装置中的零部件，同时使翅冷器通过一次进给就能切割出散热片两端的缺口。

附图说明

图1为翅冷器散热片缺口的结构图；

图2为本发明的立体图；

图3是图2的局部放大图a；

图4是图2的局部放大图b；

图5是本发明的主视图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的俯视图。

图面说明：1、工作平台，2、夹紧装置，3、切割机构，4、进给装置，5、散热片缺口，6、横向刀盘，7、纵向刀盘，8、驱动电机，9、翅冷器，10、夹紧平台，11、第一顶块，12、第二顶块，13、定位杆，14、导轨，15、丝杠，16、传动螺母，17、伺服电机，18、滑动座，19、长孔，20、竖直板，21、夹紧螺栓，22、水平板，23、定位缺口，24、竖向夹紧螺栓，25、传动轴ⅰ，26、纵向刀盘转轴，27、传动轴ⅱ，28、传动轴ⅲ，29、横向刀盘转轴，30、锥齿轮，31、传动轴ⅳ，32、传动齿轮、33、连接板，34、散热片。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种翅冷器散热片的定位切割装置，包括工作平台1和工作平台上的定位切割装置，定位切割装置包括用于夹紧翅冷器9的夹紧装置2、用于切割翅冷器上散热片缺口5的切割机构3以及夹紧装置底部设置的用于输送夹紧装置至切割机构的进给装置4，切割机构上设置有用于切割散热片缺口上水平刀口的横向刀盘6和用于切割缺口上竖直刀口的纵向刀盘7，水平刀盘和纵向刀盘通过切割机构上设置的传动机构与为水平刀盘以及纵向刀盘提供转动动力的驱动电机8相连接，当需要加工翅冷器上散热片缺口时，通过加紧装置将翅冷器夹紧，然后通过运输装置将夹紧装置上的翅冷器运输至切割机构，驱动电机通过传动机构驱动水平刀盘和纵向刀盘旋转，翅冷器上的散热片首先通过纵向刀盘将散热片上加工出竖直刀口，然后翅冷器继续进给，水平刀盘将散热片上加工出水平的刀口，完成翅冷器上散热片上一侧缺口的切割，工件夹持进给装置复位，然后将翅冷器转动180°，重复上述的切割过程，最终完成翅冷器上散热片两侧缺口的加工。

夹紧装置具体包括夹紧平台10、第一顶块11和第二顶块12，第一顶块和第二顶块对称设置于夹紧平台两端，第一顶块和第二顶块的横截面均为“匚”形，两个顶块的顶部侧表面用于顶住翅冷器的连接板33的侧表面，底部的侧表面用于顶住散热片34，第一顶块的顶部设置有“l”形的定位杆13，定位杆的一端通过螺栓的夹紧使定位杆固定于第一顶块的顶部，当翅冷器放在夹紧平台后，第一顶块和第二顶块的顶部顶住连接板的长度方向的侧表面，底部的侧表面用于顶住散热片，将翅冷器的宽度方向定位，同时设置的定位杆转动，使定位杆的一端与连接板的宽度方向一端侧表面相配合，然后通过螺栓夹紧定位杆，使定位杆固定于第一顶块的顶部，进而使翅冷器在加紧平台处于居中状态，完成整个翅冷器的定位夹紧的过程，定位杆上通过螺栓的孔19为长孔，使定位杆可沿着长孔的长度方向移动，方便配合不同长度的翅冷器定位处夹紧平台上；

进给装置具体包括导轨14、丝杠15、传动螺母16和伺服电机17，夹紧平台底部设置有滑动座18，滑动座与夹具平台底部对称设置的导轨相连接，导轨固定于工作台上，导轨之间设置有丝杠，丝杠上设置有传动螺母，传动螺母与夹紧平台的底部相连接，丝杠的一端设置有伺服电机，通过伺服电机的驱动，使与传动螺母相连接的夹紧平台沿着轨道滑动，使夹紧平台上的翅冷器向切割机构进给；

传动装置具体包括传动轴ⅰ25、纵向刀盘转轴26、传动轴ⅱ27、传动轴ⅲ28和横向刀盘转轴29，驱动电机轴和传动轴ⅰ上分别设置有通过传动带相连接的带轮，传动轴上设置的齿轮与纵向刀盘转轴上设置的齿轮相啮合，纵向刀盘转轴的端部设置有纵向刀盘，纵向刀盘转轴上设置的齿轮与传动轴ⅱ上设置的齿轮相啮合，传动轴ⅱ上设置的齿轮与传动轴ⅲ上设置的齿轮相啮合，传动轴ⅲ上设置的锥齿轮30与横向刀盘转轴上设置的锥齿轮相结合，横向刀盘转轴的端部设置有横向刀盘，当驱动电机转动后，动力通过皮带轮传递给传动轴ⅰ，动力依次通过传动轴ⅰ、纵向刀盘转轴、传动轴ⅱ、传动轴ⅲ和横向刀盘转轴，纵向刀盘转轴带动纵向刀盘转动，横向刀盘通过锥齿轮的动力传动，带动横向刀盘转动，整个切割机构通过一个动力源实现同时驱动纵向刀盘和横向刀盘的转动。

当需要夹紧的翅冷器的宽度小于第一顶块与第二顶块之间的距离时，第一顶块的竖直板20设置有夹紧螺栓21，夹紧螺栓穿过第一顶块顶端的水平板22内的螺纹孔并延伸出水平板的端部，夹紧螺栓延伸出水平板的端部，调节夹紧螺栓，通过加紧螺栓的螺栓和第二顶块共同来夹紧翅冷器的连接板；第二顶块的顶端一侧设置有与连接板相配合的定位缺口23，第二顶块的顶端设置有延伸至定位缺口的竖向夹紧螺栓24，通过定位缺口顶出连接板的侧面和上表面，通过竖向夹紧螺栓顶住连接板的上表面，能有效的夹紧翅冷器，防止翅冷器在切割中产生晃动。

切割机构对称设置于工作台的两侧，切割机构还包括有传动轴ⅳ31，传动轴ⅰ上设置的带轮由传动轴ⅳ设置的带轮所替代，传动轴ⅳ上设置的带轮通过传动带与驱动电机轴上设置的带轮相连接，传动轴ⅳ上对称设置有传动齿轮32，每个传动齿轮分别与对称设置的切割机构上的传动轴ⅰ上的齿轮相啮合，通过各个传动轴和齿轮的传动配合，使一个驱动电机的动力源实现同时驱动两套纵向刀盘和横向刀盘的转动，减少了切割装置中的零部件。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。