一种双面切槽用快速环切智能定位装置的制作方法

本发明涉及快速环切智能定位装置技术领域，具体为一种双面切槽用快速环切智能定位装置。

背景技术：

铁皮环往往边缘处或者中间位置需要进行环切切槽，以保证圆形的铁皮环能够适用于不同的场所，在铁皮环环切切槽时往往是将铁皮环展开，然后利用圆形切割片进行环切切槽，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在给软质的铁皮环双面切槽的过程中往往不便切割，槽深不易控制，容易操作不当；

2.在给软质的铁皮环双面切槽的过程中往往不便调节和控制切槽的深度，且切槽效率较低。

为此，我们提出了一种双面切槽用快速环切智能定位装置以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面切槽用快速环切智能定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面切槽用快速环切智能定位装置，包括底板、下竖向撑板、上竖向撑板、切刀和传动轴，所述底板呈矩形板状结构，底板的上表面两端均插合有两组相邻的下竖向撑板，每组下竖向撑板的上端均对应设有上竖向撑板，所述下竖向撑板和上竖向撑板均呈矩形板状结构，下竖向撑板、上竖向撑板均和底部的底板相垂直设置，两端的下竖向撑板和上竖向撑板之间还设有切刀，所述切刀的中间位置横向贯穿有传动轴，传动轴在贯穿切刀的位置外圈处固定焊接有花键，切刀在传动轴贯穿其中间位置的部分设有与花键相匹配的键槽，所述花键的两端均设有卡槽，所述传动轴的两端分别活动贯穿两端的支撑环中间位置设置；

所述支撑环由两组内外贴合的内支撑环和外支撑环设置，内支撑环和外支撑环之间通过固定螺钉相固定，外支撑环上下两端分别固定焊接在外侧上端的上竖向撑板和外侧下端的下竖向撑板上，内支撑环上下两端分别固定焊接在内侧上端的上竖向撑板和外侧下端的下竖向撑板上，所述上竖向撑板和下竖向撑板上均左右贯穿有滑槽，所述滑槽呈上下走向，所述传动轴的两端位置均上下贯穿有预留连接孔。

优选的，所述卡槽中填充卡合有橡胶防磨损垫，所述橡胶防磨损垫突出于花键的表面设置，且橡胶防磨损垫突出于花键表面的一端活动贴合在限位环靠近切刀的一面。

优选的，所述限位环设有两组，两组限位环分别通过螺纹配合连接在切刀两端的传动轴外圈处。

优选的，所述内支撑环和外支撑环均呈圆盖形结构，内支撑环和外支撑环之间形成空心槽，空心槽中活动填充有多组滚珠，所述滚珠活动贴合在传动轴的外圈处。

优选的，所述滑槽中滑动设有滑块，滑块远离切刀的一端固定焊接有限位滑板，所述限位滑板呈矩形板状结构，限位滑板活动贴合在对应的下竖向撑板和上竖向撑板外侧表面，限位滑板上还通过螺纹配合连接有压紧螺钉，压紧螺钉活动贴合在限位滑板贴合在对应的上竖向撑板和下竖向撑板表面。

优选的，所述滑块靠近切刀的一端固定焊接有导向件，所述导向件呈凹字形结构。

优选的，所述导向件的上方壁上竖向贯穿有压紧杆，所述压紧杆通过螺纹配合连接在导向件的上方壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中铁皮环展开后可活动压合在切刀上下两端的导向件上，然后在传动轴的预留连接孔上连接动力装置，使得切刀转动，对上下两方的铁皮环展开件进行双面切槽，拉动铁皮环进形切槽，之后再将铁皮环展开物还原成环状物，达到了双面环切的目的，提高了切割效率，且导向件具有导向的作用，使得切槽平稳，不会出现槽深浅不一的现象，切槽效果较好；

2.本发明中铁皮环活动压合在导向件上时，可通过旋松旋紧压紧螺钉，达到可使滑块滑动在滑槽中的目的，进而达到了调节切槽深度的目的，使用调节方便，适合推广；

3.本发明中空心槽中的滚珠具有稳定传动轴转动的目的，橡胶防磨损垫具有避免切刀转动时与两边的限位环产生接触磨损的现象，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图2中a-a处截面图；

图4为本发明图3中b处结构放大示意图。

图中：底板1、下竖向撑板2、上竖向撑板3、切刀4、传动轴5、外支撑环6、内支撑环7、固定螺钉8、滑槽9、限位滑板10、压紧螺钉11、导向件12、压紧杆13、预留连接孔14、限位环15、滚珠16、空心槽17、橡胶防磨损垫18、卡槽19、花键20、滑块21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种双面切槽用快速环切智能定位装置，包括底板1、下竖向撑板2、上竖向撑板3、切刀4和传动轴5，底板1呈矩形板状结构，底板1的上表面两端均插合有两组相邻的下竖向撑板2，每组下竖向撑板2的上端均对应设有上竖向撑板3，下竖向撑板2和上竖向撑板3均呈矩形板状结构，下竖向撑板2、上竖向撑板3均和底部的底板1相垂直设置，两端的下竖向撑板2和上竖向撑板3之间还设有切刀4，切刀4的中间位置横向贯穿有传动轴5，传动轴5在贯穿切刀4的位置外圈处固定焊接有花键20，切刀4在传动轴5贯穿其中间位置的部分设有与花键20相匹配的键槽，花键20的两端均设有卡槽19，传动轴5的两端分别活动贯穿两端的支撑环中间位置设置；

支撑环由两组内外贴合的内支撑环7和外支撑环6设置，内支撑环7和外支撑环6之间通过固定螺钉8相固定，外支撑环6上下两端分别固定焊接在外侧上端的上竖向撑板3和外侧下端的下竖向撑板2上，内支撑环7上下两端分别固定焊接在内侧上端的上竖向撑板3和外侧下端的下竖向撑板2上，上竖向撑板3和下竖向撑板2上均左右贯穿有滑槽9，滑槽9呈上下走向，传动轴5的两端位置均上下贯穿有预留连接孔14。

卡槽19中填充卡合有橡胶防磨损垫18，橡胶防磨损垫18突出于花键20的表面设置，且橡胶防磨损垫18突出于花键20表面的一端活动贴合在限位环15靠近切刀4的一面。

限位环15设有两组，两组限位环15分别通过螺纹配合连接在切刀4两端的传动轴5外圈处。

内支撑环7和外支撑环6均呈圆盖形结构，内支撑环7和外支撑环6之间形成空心槽17，空心槽17中活动填充有多组滚珠16，滚珠16活动贴合在传动轴5的外圈处。

滑槽9中滑动设有滑块21，滑块21远离切刀4的一端固定焊接有限位滑板10，限位滑板10呈矩形板状结构，限位滑板10活动贴合在对应的下竖向撑板2和上竖向撑板3外侧表面，限位滑板10上还通过螺纹配合连接有压紧螺钉11，压紧螺钉11活动贴合在限位滑板10贴合在对应的上竖向撑板3和下竖向撑板2表面。

滑块21靠近切刀4的一端固定焊接有导向件12，导向件12呈凹字形结构。

导向件12的上方壁上竖向贯穿有压紧杆13，压紧杆13通过螺纹配合连接在导向件12的上方壁上，旋转压紧杆13可使得放置在导向件12凹字形内部的铁皮环被活动压合，活动压合为在铁皮环表面进行轻压，保证一定的稳定性，又保证能够顺利拉动铁皮环。

工作原理：本发明中铁皮环展开后可活动压合在切刀4上下两端的导向件12上，然后在传动轴5的预留连接孔14上连接动力装置，使得切刀4转动，对上下两方的铁皮环展开件进行双面切槽，拉动铁皮环进形切槽，之后再将铁皮环展开物还原成环状物，达到了双面环切的目的，提高了切割效率，且导向件12具有导向的作用，使得切槽平稳，不会出现槽深浅不一的现象，切槽效果较好；

本发明中铁皮环活动压合在导向件12上时，可通过旋松旋紧压紧螺钉11，达到可使滑块21滑动在滑槽9中的目的，进而达到了调节切槽深度的目的，使用调节方便，适合推广；

本发明中空心槽17中的滚珠16具有稳定传动轴5转动的目的，橡胶防磨损垫18具有避免切刀4转动时与两边的限位环15产生接触磨损的现象，增加了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。