锻件坯件加热除烟分选方法及装置与流程

本发明涉及一种锻件坯件加热除烟分选方法及装置。

背景技术：

在锻造行业中，需要将若干根切小段的柱形坯件输送至加热装置中进行加热，以便于后续的加工。传统的投料方式为人工上料，生产效率比较低，还有烫伤危险。钢料在被热锻前，需要被加热到热模锻造所需的温度，一般加热到1230℃左右，坯件在锻造前与空气接触后被氧化会在其表面产生氧化层，这会影响锻件外观和品质，是热模锻造必须处理的一个环节，现有去除氧化层是通常利用高压水气吹除坯件表面氧化层，但容易造成氧化层物飞溅烫伤工人和污染环境，或是采用手动钢刷机构与滑落滚式钢刷机刷除，但刷除的效果不理想，氧化层去除不干净，而且费时长，容易造成坯件温度降低影响锻压成型。同时,锻件加热后及去表面氧化层时均会产生大量气体,气体中会含有害物质或颗粒,危害工作人员的健康，也会对环境造成影响。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种锻件坯件加热除烟分选方法及装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种锻件坯件加热除烟分选装置，包括上料装置、加热炉、去氧化装置、分选装置，坯件通过上料装置送入加热炉加热，加热炉加热后的锻件送入去氧化装置进行除烟和去氧化层操作，经处理后的锻件最终进入分选装置进行分选；

所述上料装置包括置料槽，所述置料槽的出料口下方设置有接料槽，接料槽与置料槽相互垂直，所述置料槽与接料槽之间设置有经电机驱动旋转的十字形的送料板，所述接料槽的内部设置有一顶料柱，接料槽输出端连接加热炉输入端，物流经顶料柱送入加热炉；

所述氧化装置包括柜体，所述柜体上端部设有穿过柜体的滑道，滑道输入端连接加热炉的输出端，滑道的输出端连接分选装置的输入端，滑道上方设有位于滑道两侧的喷头，柜体下方设有水箱，水箱上方设有水泵，水泵通过进水管路与所述喷头相对接，水箱与通过冷却水管与冷却塔相连通，柜体入口端与加热炉出口端之间设置护罩，护罩上设置抽风口a、柜体上端设置抽风口b，抽风口a、抽风口b经抽风管路连接抽风机；

所述分选装置包括物料输送机、红外测温探头、物料输送通道和控制模块，所述物料输送机安装在高台边缘上，其一端连滑道的输出端，另一端连接物料输送通道，所述红外测温探头的红外探头对准物料输送机以探测物料温度，所述物料输送通道由正常通道、低温通道与高温通道组成，所述低温通道和高温通道入口处均设有活动挡板，控制模块接收红外测温探头所测数据后控制活动挡板的开合，物料输送通道的各通道两侧均设置有护栏，低温通道与高温通道分别安装在正常通道的两侧，低温通道和高温通道入口均与正常通道相连通，活动挡板一端铰接在正常通道的护栏上，另一端与气缸相连接。

进一步的，所述柜体内设有位于滑道下方的倒锥形隔板，倒锥形隔板下端尖部开设有出水口，出水口下方设有水槽，水槽通过底部的下水管与水箱相连通，水槽底部设有位于下水管上方的过滤网。

进一步的，所述置料槽自进料口至出料口方向向下倾斜，置料槽的两长度方向侧对称设置有置料槽侧壁，接料槽的形状为敞口向上的v字型结构。

进一步的，所述接料槽的底部固连有滑块，滑块与地面上沿置料槽长度方向延伸的滑轨滑动配合，所述接料槽的底侧经沿置料槽长度方向延伸的第一气缸驱动进行滑移调节，第一气缸的活塞杆端与接料槽底侧固连，所述顶料柱沿接料槽的长度方向延伸，并经沿接料槽的长度方向延伸的第二气缸驱动进行滑移，第二气缸的活塞杆端与顶料柱端面固连。

进一步的，所述送料板与接料槽之间设置有自上往下朝接料槽倾斜的导料槽。

进一步的，所述置料槽的内中部设置有压料薄板，所述压料薄板的近出料口端向上弯折，整体呈v字型。

进一步的，所述压料薄板经调节机构驱动进行升降调节，所述调节机构包括固定在置料槽内部中上方的支撑板，支撑板上开设有安装通孔，安装通孔内穿设有调节螺杆，调节螺杆底端与压料薄板焊接、顶端穿出安装通孔上方，支撑板的上下表面均设置有螺紧在调节螺杆上的调节螺母。

进一步的，所述压料薄板的两侧对称设置有导杆，导杆沿置料槽宽度方向延伸并穿插入置料槽的置料槽侧壁上的导向槽条中，导向槽条上下延伸。

一种锻件坯件加热除烟分选方法,包括以下步骤：

上料:柱形坯件位于置料槽内，柱形坯件的长度方向与置料槽的宽度方向一致，送料板旋转时，位于其90°夹角上的柱形坯件能够被带动并落入接料槽内，由接料槽内的顶料柱将该柱形坯件顶入加热炉；

抽气去氧化层：加热的坯件从加热炉上通过滑道输送到分选装置上，在穿过柜体时，抽风口a、抽风口b将烟气抽离，柜体内的喷头喷出高压水柱，坯件穿过高压水柱，从而将表面的氧化层去除，整个过程快速完成，并且不会在坯件表面有残留水分而是转化成水蒸气蒸发；

分选：坯件经氧化装置处理后，进入物料输送机，红外测温探头监测坯件的温度，若坯件温度符合要求，坯件从正常通道通过；如果坯件温度高于设定温度，高温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从高温通道通过，坯件通过后挡板复位；如果坯件温度低于设定温度，低温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从低温通道通过，坯件通过后挡板复位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对锻件进行上料、加热、除烟、去氧化层及分选，工作效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本装置的构造示意图；

图2为上料装置的构造示意图一；

图3为上料装置的构造示意图二；

图4为上料装置的工作状态示意图；

图5为分选装置的构造示意图一；

图6为分选装置的构造示意图二。

图中：

1-上料装置；101-置料槽；102-接料槽；103-送料板；104-顶料柱；105-柱形坯件；106-置料槽侧壁；107-滑块；108-滑轨；109-第一气缸；110-第二气缸；111-导料槽；112-压料薄板；113-支撑板；114-安装通孔；115-调节螺杆；116-调节螺母；117-导杆；118-导向槽条；2-加热炉；3-去氧化装置；301-柜体；302-滑道；303-喷头；304-水箱；305-水泵；306-进水管路；307-冷却水管；308-隔板；309-出水口；310-水槽；311-出水管；312-过滤网；4-分选装置；401-物料加热器；402-物料输送机；403-红外测温探头；404-去氧化处理后的坯件；405-正常通道；406-高温通道；407-低温通道；408-活动挡板；409-高台；5-冷却塔。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，一种锻件坯件加热除烟分选装置，包括上料装置、加热炉、去氧化装置、分选装置，坯件通过上料装置送入加热炉加热，加热炉加热后的锻件送入去氧化装置进行除烟和去氧化层操作，经处理后的锻件最终进入分选装置进行分选；

所述上料装置包括置料槽，所述置料槽的出料口下方设置有接料槽，接料槽与置料槽相互垂直，所述置料槽与接料槽之间设置有经电机驱动旋转的十字形的送料板，所述接料槽的内部设置有一顶料柱，通过设计送料板每个90°夹角上的板宽，可以改变其容纳柱形坯件的数量，当板宽等于柱形坯件直径时，能够一根根进行上料，接料槽输出端连接加热炉输入端，物流经顶料柱送入加热炉；

所述氧化装置包括柜体，所述柜体上端部设有穿过柜体的滑道，滑道输入端连接加热炉的输出端，滑道的输出端连接分选装置的输入端，滑道上方设有位于滑道两侧的喷头，柜体下方设有水箱，水箱上方设有水泵，水泵通过进水管路与所述喷头相对接，水箱与通过冷却水管与冷却塔相连通，柜体入口端与加热炉出口端之间设置护罩，护罩上设置抽风口a、柜体上端设置抽风口b，抽风口a、抽风口b经抽风管路连接抽风机；坯件从加热炉上通过滑道输送到分选装置上，在穿过柜体时，抽风口a、抽风口b将烟气抽离，柜体内的喷头喷出高压水柱，坯件穿过高压水柱，从而将表面的氧化层去除，整个过程快速完成，并且不会在坯件表面有残留水分而是转化成水蒸气蒸发。

所述分选装置包括物料输送机、红外测温探头、物料输送通道和控制模块，所述物料输送机安装在高台边缘上，其一端连滑道的输出端，另一端连接物料输送通道，所述红外测温探头的红外探头对准物料输送机以探测物料温度，所述物料输送通道由正常通道、低温通道与高温通道组成，所述低温通道和高温通道入口处均设有活动挡板，控制模块接收红外测温探头所测数据后控制活动挡板的开合，物料输送通道的各通道两侧均设置有护栏，低温通道与高温通道分别安装在正常通道的两侧，低温通道和高温通道入口均与正常通道相连通，活动挡板一端铰接在正常通道的护栏上，另一端与气缸相连接，坯件经氧化装置处理后，进入物料输送机，红外测温探头监测坯件的温度，若坯件温度符合要求，坯件从正常通道通过；如果坯件温度高于设定温度，高温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从高温通道通过，坯件通过后挡板复位；如果坯件温度低于设定温度，低温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从低温通道通过，坯件通过后挡板复位。

在本实施例中，所述柜体内设有位于滑道下方的倒锥形隔板，倒锥形隔板下端尖部开设有出水口，出水口下方设有水槽，水槽通过底部的下水管与水箱相连通，水槽底部设有位于下水管上方的过滤网，过滤网为1000目不锈钢过滤网。

在本实施例中，所述置料槽自进料口至出料口方向向下倾斜，置料槽的两长度方向侧对称设置有置料槽侧壁，接料槽的形状为敞口向上的v字型结构。

在本实施例中，所述接料槽的底部固连有滑块，滑块与地面上沿置料槽长度方向延伸的滑轨滑动配合，所述接料槽的底侧经沿置料槽长度方向延伸的第一气缸驱动进行滑移调节，第一气缸的活塞杆端与接料槽底侧固连，第一气缸能够伸缩调节接料槽与送料板之间的距离，所述顶料柱沿接料槽的长度方向延伸，并经沿接料槽的长度方向延伸的第二气缸驱动进行滑移，第二气缸的活塞杆端与顶料柱端面固连，顶料柱经第二气缸驱动进行顶料动作。

在本实施例中，所述送料板与接料槽之间设置有自上往下朝接料槽倾斜的导料槽，送料板送出的柱形坯件经导料槽后落入接料槽内部。

在本实施例中，所述置料槽的内中部设置有压料薄板，所述压料薄板的近出料口端向上弯折，整体呈v字型，压料薄板能够压在出料口区域的柱形坯件上，使其不容易歪斜，当送料板带着其中一根柱形坯件旋转时，压料薄板的弯折段会与该柱形坯件顶接，压料薄板的弯折段略微上翘，弹力使弯折段压住该柱形坯件防止其掉落。

在本实施例中，所述压料薄板经调节机构驱动进行升降调节，所述调节机构包括固定在置料槽内部中上方的支撑板，支撑板上开设有安装通孔，安装通孔内穿设有调节螺杆，调节螺杆底端与压料薄板焊接、顶端穿出安装通孔上方，支撑板的上下表面均设置有螺紧在调节螺杆上的调节螺母，松紧调节螺母，能够通过调节螺杆调节压料薄板的位置。

在本实施例中，所述压料薄板的两侧对称设置有导杆，导杆沿置料槽宽度方向延伸并穿插入置料槽的置料槽侧壁上的导向槽条中，导向槽条上下延伸。

一种锻件坯件加热除烟分选方法,包括以下步骤：

上料:柱形坯件位于置料槽内，柱形坯件的长度方向与置料槽的宽度方向一致，送料板旋转时，位于其90°夹角上的柱形坯件能够被带动并落入接料槽内，由接料槽内的顶料柱将该柱形坯件顶入加热炉；

抽气去氧化层：加热的坯件从加热炉上通过滑道输送到分选装置上，在穿过柜体时，抽风口a、抽风口b将烟气抽离，柜体内的喷头喷出高压水柱，坯件穿过高压水柱，从而将表面的氧化层去除，整个过程快速完成，并且不会在坯件表面有残留水分而是转化成水蒸气蒸发；

分选：坯件经氧化装置处理后，进入物料输送机，红外测温探头监测坯件的温度，若坯件温度符合要求，坯件从正常通道通过；如果坯件温度高于设定温度，高温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从高温通道通过，坯件通过后挡板复位；如果坯件温度低于设定温度，低温通道的活动挡板打开，正常通道关闭，坯件从低温通道通过，坯件通过后挡板复位。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的锻件坯件加热除烟分选装置。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。