一种五金加工废屑压缩回收装置的制作方法

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金加工废屑压缩回收装置。

背景技术：

在对五金件加工时，会产生大量的废屑以及边角料，五金废屑以及边角料可以收集后再次熔融加工成其他五金件，但是由于产生的废屑以及边角料为散落在工作台面上，会被工作人员当做废料被丢弃，产生材料浪费，增加五金件生产的成本，并且由于废屑以及边角料呈松散状，对其收集后不易运输，运输过程中易散落，导致收集的废屑以及边角料不易输送至对边角料及废屑的加工地点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工废屑压缩回收装置，具备便于对加工产生的废屑以及边角料收集，降低对五金件加工时材料的浪费率，并对加工产生的废屑以及边角料挤压呈块后收集，便于对收集的废屑和边角料运输至加工地点的优点，解决了现有对五金件加工时对废屑以及边角料不易收集，造成原材料浪费，和对收集的废屑以及边角料不易运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工废屑压缩回收装置，包括操作平台、收集箱和液压杆，所述操作平台上对应加工设备的下方开设有回收槽，且回收槽的顶部通过操作平台固定安装有栅格板，所述液压杆的安装端通过操作平台横向固定安装在回收槽内部，所述液压杆的末端固定安装有挤压板，所述回收槽内部对应挤压板设置有承接钢板，所述操作平台与承接钢板端面处开设有与回收槽相通的出料口，所述操作平台对应出料口通过扭簧固定安装有遮挡板，所述操作平台的底部对应出料口的两侧开设有滑槽，所述收集箱的顶部呈开放状设置，且收集箱的顶部通过滑块与滑槽内部滑动连接。

优选的，所述操作平台的侧边对应回收槽设置有限位挡板，所述栅格板对应限位挡板的侧边开设有投入口，所述投入口内部卡装有栅格板二。

优选的，所述回收槽内部对应挤压板的上方设置有呈倾斜状的导向板，所述导向板的末端设置在挤压板收缩后的上方。

优选的，所述挤压板的底部设置有铲板，所述铲板的端面呈下倾斜设置，所述承接钢板的底部对应铲板开设有卡槽。

优选的，所述回收槽对应铲板的两侧开设有导向槽，所述铲板的两端设置在导向槽内部，所述铲板的厚度与导向槽内部高度一致。

优选的，所述遮挡板的内部端面与回收槽内底部端面在同一平面上，所述遮挡板通过扭簧呈向下转动设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在操作平台的端面开设回收槽，并在回收槽内部通过液压杆安装挤压板，将需要对五金件加工的设备固定安装在操作平台上，使设备的操作端对应栅格板设置，通过操作平台上安装的设备对五金件加工，五金件加工时产生的废屑和边角料落在操作平台上，栅格板对废屑以及边角料承接并落入回收槽内部，对五金件加工后，液压杆输入端与电源连接运行，对挤压板驱动，通过挤压板对回收槽内部承接的废屑和边角料推动至承接钢板处，通过承接钢板的辅助对废屑以及边角料挤压成块，对废屑和边角料挤压后液压杆带动挤压板回缩，挤压板与承接钢板之间挤压产生的块状废料落在回收槽的底部，遮挡板对废料承接，在废料的重量大于扭簧的扭转力度后，遮挡板通过扭簧向下转动，使位于遮挡板上的废料落入收集箱内部，遮挡板失去废料重量压持后通过扭簧复位对回收槽的底部遮挡，便于回收槽对五金件加工产生的废屑和五金件回收，在对五金件加工的同时对废屑和边角料收集，并对收集的废屑和边角料挤压成块，提高对废屑和边角料处理效率，便于对收集的废屑和边角料运输至加工地点。

2、本发明在挤压板的底部设置铲板，挤压板通过液压杆的驱动对回收槽内部收集的废屑和边角料推动至承接钢板挤压成型时，铲板对回收槽内底部的废屑和边角料铲起，提高对回收槽内部废屑和边角料挤压成型的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明a-a结构示意图；

图3为本发明挤压板结构示意图；

图4为本发明图1对废屑挤压时结构示意图。

图中：操作平台1；收集箱2；液压杆3；回收槽4；栅格板5；挤压板6；承接钢板7；遮挡板8；限位挡板9；导向板10；铲板11；导向槽12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种五金加工废屑压缩回收装置，包括操作平台1、收集箱2和液压杆3，所述操作平台1上对应加工设备的下方开设有回收槽4，且回收槽4的顶部通过操作平台1固定安装有栅格板5，所述液压杆3的安装端通过操作平台1横向固定安装在回收槽4内部，所述液压杆3的末端固定安装有挤压板6，所述回收槽4内部对应挤压板6设置有承接钢板7，所述操作平台1与承接钢板7端面处开设有与回收槽4相通的出料口，所述操作平台1对应出料口通过扭簧固定安装有遮挡板8，所述操作平台1的底部对应出料口的两侧开设有滑槽，所述收集箱2的顶部呈开放状设置，且收集箱2的顶部通过滑块与滑槽内部滑动连接。

具体的，所述操作平台1的侧边对应回收槽设置有限位挡板9，所述栅格板5对应限位挡板9的侧边开设有投入口，所述投入口内部卡装有栅格板二。在工人手动对五金件加工产生的碎屑收集需要挤压成型时，手动对栅格板二从投入口取下，手动收集的废料通过投入口投入至回收槽4内部，便于回收槽4对废屑挤压成型。

具体的，所述回收槽4内部对应挤压板6的上方设置有呈倾斜状的导向板10，所述导向板10的末端设置在挤压板6收缩后的上方。导向板10对回收槽4内部承接的废屑等导向至挤压板6的输出端面，避免废料等落在挤压板6与液压杆3对应的端面处，使得挤压板6无法对与液压杆3对应端面的废料推动挤压。

具体的，所述挤压板6的底部设置有铲板11，所述铲板11的端面呈下倾斜设置，所述承接钢板7的底部对应铲板11开设有卡槽。挤压板6通过液压杆3的驱动对回收槽4内部收集的废屑和边角料推动至承接钢板7挤压成型时，铲板11对回收槽4内底部的废屑和边角料铲起，挤压板6与承接钢板7配合对废屑和边角料挤压成型时，铲板11对应卡槽卡入，使挤压板6可以与承接钢板7更好的重合，提高对废屑和边角料的挤压效果，以及对回收槽4内部废屑和边角料挤压成型的效率。

具体的，所述回收槽4对应铲板11的两侧开设有导向槽12，所述铲板11的两端设置在导向槽12内部，所述铲板11的厚度与导向槽12内部高度一致。导向槽对铲板11的方向导向从而对挤压板6被液压杆3推动加压废屑和边角料的方向导向，提高挤压板6通过液压杆3对回收槽4内废屑和边角料推动时的稳定性。

具体的，所述遮挡板8的内部端面与回收槽4内底部端面在同一平面上，所述遮挡板8通过扭簧呈向下转动设置。避免遮挡板影响挤压板对回收槽内底部端面承接的废料推动挤压，并在废料的重量大于扭簧的扭转力度后，遮挡板8通过扭簧向下转动，使位于遮挡板8上的废料落入收集箱2内部，遮挡板8失去废料重量压持后通过扭簧复位对回收槽4的底部遮挡。

使用时，在操作平台1的端面开设回收槽4，并在回收槽4内部通过液压杆3安装挤压板6，将需要对五金件加工的设备固定安装在操作平台1上，使设备的操作端对应栅格板5设置，通过操作平台1上安装的设备对五金件加工，五金件加工时产生的废屑和边角料落在操作平台1上，栅格板5对废屑以及边角料承接并落入回收槽4内部，对五金件加工后，液压杆3输入端与电源连接运行，对挤压板6驱动，通过挤压板6对回收槽4内部承接的废屑和边角料推动至承接钢板7处，通过承接钢板7的辅助对废屑以及边角料挤压成块，对废屑和边角料挤压后液压杆3带动挤压板6回缩，挤压板6与承接钢板7之间挤压产生的块状废料落在回收槽4的底部，遮挡板8对废料承接，在废料的重量大于扭簧的扭转力度后，遮挡板8通过扭簧向下转动，使位于遮挡板8上的废料落入收集箱2内部，遮挡板8失去废料重量压持后通过扭簧复位对回收槽4的底部遮挡，便于回收槽4对五金件加工产生的废屑和五金件回收，在对五金件加工的同时对废屑和边角料收集，并对收集的废屑和边角料挤压成块，在回收槽4内部多为废屑不易挤压成型时，通过栅格板5上的网孔向回收槽4内部喷洒入助废屑粘黏的液体后再次通过挤压板6对废屑挤压成型，提高对废屑和边角料处理效率，便于对收集的废屑和边角料运输至加工地点。

综上所述：该五金加工废屑压缩回收装置，通过在操作平台1的端面开设回收槽4，并在回收槽4内部通过液压杆3安装挤压板6，将需要对五金件加工的设备固定安装在操作平台1上，使设备的操作端对应栅格板5设置，通过操作平台1上安装的设备对五金件加工，五金件加工时产生的废屑和边角料落在操作平台1上，栅格板5对废屑以及边角料承接并落入回收槽4内部，对五金件加工后，液压杆3输入端与电源连接运行，对挤压板6驱动，通过挤压板6对回收槽4内部承接的废屑和边角料推动至承接钢板7处，通过承接钢板7的辅助对废屑以及边角料挤压成块，对废屑和边角料挤压后液压杆3带动挤压板6回缩，挤压板6与承接钢板7之间挤压产生的块状废料落在回收槽4的底部，遮挡板8对废料承接，在废料的重量大于扭簧的扭转力度后，遮挡板8通过扭簧向下转动，使位于遮挡板8上的废料落入收集箱2内部，遮挡板8失去废料重量压持后通过扭簧复位对回收槽4的底部遮挡，便于回收槽4对五金件加工产生的废屑和五金件回收，在对五金件加工的同时对废屑和边角料收集，并对收集的废屑和边角料挤压成块，解决了现有对五金件加工时对废屑以及边角料不易收集，造成原材料浪费，和对收集的废屑以及边角料不易运输的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。