压合机台的制作方法

本发明涉及压合设备领域，具体而言，涉及一种压合机台。

背景技术：

在压合手机触摸屏时，操作人员取已组装好的前壳组件，放入已调试好的压合机台进行压合处理。但是，现有的压合机台在压合工件时，工件在受到压力过程中不能达到实时监控，有压坏工件的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压合机台，其能够使工件所受的压合压力保持在预设的合适的范围内，不会压坏工件，提高工件压合成功率。

一种压合机台，包括工作台、壳体、压合上模、底模、第一驱动装置、压力传感器及控制器；

所述工作台与所述壳体连接，所述底模设置于所述工作台上，用于承载工件；

所述第一驱动装置安装于所述壳体，并与所述压合上模连接，用于驱动所述压合上模朝向或远离所述底模运动，以压合所述工件；

所述压力传感器设置于所述第一驱动装置，用于检测所述压合上模压合所述工件的压力并得到压力数据；

所述控制器分别与所述压力传感器及所述第一驱动装置连接，用于控制所述第一驱动装置工作，以使所述压合上模朝向所述底模运动，以及依据所述压力数据控制所述第一驱动装置工作。

进一步地，所述控制器还用于将所述压力数据与预设的压力上限值以及预设的压力下限值进行比较，以及用于当所述压力数据大于所述压力下限值且小于所述压力上限值时，控制所述第一驱动装置工作，其中，所述压力上限值大于所述压力下限值。

进一步地，所述压合机台还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接，所述报警器用于当所述压力数据大于所述压力上限值或者所述压力数据小于所述压力下限值时发出警报。

进一步地，所述压合机台还包括计时器，所述计时器与所述控制器连接，所述计时器用于当所述压力数据大于所述压力下限值且小于所述压力上限值时，进行计时，所述控制器还用于控制所述第一驱动装置在所述计时器所计时的时间段工作，以使所述压合上模在所述计时器所计时的时间段保持压合于所述底模。

进一步地，所述底模设置有用于容置所述工件的容置空腔，所述容置空腔的底壁上设置有平整度检测装置，用于检测所述工件的平整度。

进一步地，所述平整度检测装置包括四个平整度检测开关，四个所述平整度检测开关分别设置于所述容置空腔的底壁的四角，用于在所述工件置于所述容置空腔内时触发到位信号，所述控制器分别与四个所述平整度检测开关连接，用于在接收到四个所述平整度检测开关所触发的到位信号时控制所述第一驱动装置工作。

进一步地，所述平整度检测开关为顶柱结构，其凸设于所述容置空腔的底壁。

进一步地，所述压合机台还包括托盘和第二驱动装置，所述底模与所述托盘连接，所述工作台上设置有滑轨，所述托盘与所述滑轨滑动连接，所述第二驱动装置与所述托盘传动连接，用于驱动所述托盘沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述压合机台还包括行程开关，所述行程开关设置于所述工作台，所述行程开关用于在所述托盘沿所述滑轨滑动至预设位置时受所述托盘抵持并触发工件输送到位信号，所述控制器与所述行程开关连接，用于依据所述工件输送到位信号控制所述第一驱动装置工作。

进一步地，所述压合机台还包括压力数显表，所述压力数显表设置于所述壳体的外壁，并与所述控制器连接，用于显示所述压力数据。

本发明实施例提供的压合机台的有益效果是：本发明实施例提供的压合机台在进行压合作业时，将工件置于底模上，控制器控制第一驱动装置驱动压合上模朝向底模运动，压合上模压持于工件，压力传感器检测所述压合上模压合所述工件的压力并得到压力数据，控制器依据压力数据控制第一驱动装置工作，从而控制压合上模压持工件作用力的压力值，使得工件所受的压合压力保持在预设的合适的范围内，不会压坏工件，提高工件压合成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的压合机台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压合机台的部分结构示意框图；

图3为图1中底模的结构示意图。

图标：10-压合机台；110-工作台；111-滑轨；120-壳体；130-压合上模；140-底模；141-平整度检测装置；1411-平整度检测开关；150-第一驱动装置；160-压力传感器；170-控制器；180-报警器；190-计时器；210-托盘；220-第二驱动装置；230-压力数显表。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种压合机台10，可以用于压合手机触摸屏。该压合机台10包括工作台110、壳体120、压合上模130、底模140、第一驱动装置150、压力传感器160及控制器170。其中，工作台110与壳体120连接，底模140设置于工作台110上，用于承载工件。第一驱动装置150安装于壳体120，并与压合上模130连接，用于驱动压合上模130朝向或远离底模140运动，以压合工件。压力传感器160设置于第一驱动装置150，用于检测压合上模130压合工件的压力并得到压力数据。控制器170分别与压力传感器160及第一驱动装置150连接，用于控制第一驱动装置150工作，以使压合上模130朝向底模140运动，以及依据压力数据控制第一驱动装置150工作。其中，第一驱动装置150可选为气缸，压力传感器160设置于该气缸上。

该压合机台10在进行压合作业时，将工件置于底模140上，控制器170控制第一驱动装置150驱动压合上模130朝向底模140运动，压合上模130压持于工件，压力传感器160检测压合上模130压合工件的压力并得到压力数据，控制器170依据压力数据控制第一驱动装置150工作，从而控制压合上模130压持工件作用力的压力值，使得工件所受的压合压力保持在预设的合适的范围内，不会压坏工件，提高工件压合成功率。

进一步地，控制器170还用于将压力数据与预设的压力上限值以及预设的压力下限值进行比较，以及用于当压力数据大于压力下限值且小于压力上限值时，控制第一驱动装置150工作，其中，压力上限值大于压力下限值。

也就是说，可以预先设置压合压力的压力值范围，使得压合压力保持在预设的压力上限值和压力下限值之间的范围内，保证工件在受压过程中压合压力得到实时监控，始终能够保持在合适的压力值范围内。

压合机台10还可以包括报警器180，报警器180与控制器170连接。报警器180用于当压力数据大于压力上限值或者压力数据小于压力下限值时发出警报。

应当理解，如果压力数据超过了设定的压力值范围，即压力数据大于压力上限值或者压力数据小于压力下限值时，报警器180发出警报，以提示操作人员，按压合机台10上的急停按钮使压合机台10停止工作。或者，当报警器180发出警报时，控制器170控制第一驱动装置150停止工作，以防止压力不够或过压操作导致工件不合格或损坏，提高工件压合成功率。

另外，压合机台10还可以包括计时器190，计时器190与控制器170连接。计时器190用于当压力数据大于压力下限值且小于压力上限值时，进行计时，控制器170还用于控制第一驱动装置150在计时器190所计时的时间段工作，以使压合上模130在计时器190所计时的时间段保持压合于底模140。

应当理解，计时器190在压力数据大于压力下限值且小于压力上限值时进行计时，压合上模130保持压合于底模140，直至计时结束。在压合过程中，如果压力数据小于压力下限值或者大于压力上限值时，计时器190不计时，本实施例中，此时报警器180同时发出警报。

请参阅图3，进一步地，底模140设置有用于容置工件的容置空腔，容置空腔的底壁上设置有平整度检测装置141，用于检测工件的平整度。通过平整度检测装置141能够检测工件的平整度，保证工件在放置于底模140内时是平整的，这样能够避免操作人员在疲劳时或者操作不当时，可能造成的工件在底模140中放不平的情况，从而避免工件在没放平的情况下压合而造成工件压坏的事故。

本实施例中，平整度检测装置141包括四个平整度检测开关1411，四个平整度检测开关1411分别设置于容置空腔的底壁的四角，用于在工件置于容置空腔内时触发到位信号，控制器170分别与四个平整度检测开关1411连接，用于在接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号时控制第一驱动装置150工作。

需要说明的是，将工件放入底模140的容置空腔内时，工件的四角分别压持于四个平整度检测开关1411上，并且同时触发到位信号，这样控制器170接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号后，判断该工件已放平，才会控制第一驱动装置150工作。当然，控制器170可以是同时接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号，也可以是先后接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号，均可认为是该工件已放平。另外，如果控制器170未接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号，则判断该工件未放平，此时，控制器170可以控制一提示元件发出提示信号，例如，可以声音信号或者灯光信号。从而提示操作人员进行正确操作，以将工件放平。这样，能够实现工件平整度检测防呆功能。

应当理解，平整度检测开关1411的数量和结构并不作具体限定。在本发明的其他实施例中，平整度检测开关1411可以为两个、三个或者更多。

本实施例中，平整度检测开关1411为顶柱结构，其凸设于容置空腔的底壁。由四个平整度检测开关1411顶住工件，对工件进行支撑。

请继续参阅图1和图2，进一步地，压合机台10还可以包括托盘210和第二驱动装置220，底模140与托盘210连接，工作台110上设置有滑轨111，托盘210与滑轨111滑动连接，第二驱动装置220与托盘210传动连接，用于驱动托盘210沿滑轨111滑动。托盘210带动底模140运动，从而实现工件的输送。可选地，第二驱动装置220可以采用气缸，也可以采用电机驱动丝杆机构，通过丝杆机构带动托盘210。只要能够驱动托盘210沿滑轨111滑动即可。

压合机台10还可以包括行程开关(图未示)。行程开关设置于工作台110，行程开关用于在托盘210沿滑轨111滑动至预设位置时受托盘210抵持并触发工件输送到位信号，控制器170与行程开关连接，用于依据工件输送到位信号控制第一驱动装置150工作。

另外，压合机台10还包括压力数显表230。压力数显表230设置于壳体120的外壁，并与控制器170连接，用于显示压力数据。

以下具体介绍本实施例提供压合机台10的工作过程：

将工件置于底模140上，工件压持于四个平整度检测开关1411上，平整度检测开关1411触发到位信号，控制器170接收到四个平整度检测开关1411所触发的到位信号后，判断该工件已放平。

第二驱动装置220驱动托盘210沿滑轨111滑动，带动底模140运动至预设的压合位置，行程开关受托盘210抵持并触发工件输送到位信号，控制器170依据工件输送到位信号控制第一驱动装置150工作。

第一驱动装置150驱动压合上模130向下运动，压持于工件上。压力传感器160检测压合上模130压合工件的压力并得到压力数据。计时器190在压力数据大于压力下限值且小于压力上限值时进行计时。压合上模130在计时器190计时的时间段保持对工件的压持作用，直至计时完毕。

第一驱动装置150驱动压合上模130向上运动，脱离工件。并且，第二驱动装置220驱动托板反向运动，退出压合位置。再从底模140取出产品即可。

在上述过程中，压力数显表230实时显示压力数据。在压力数据大于压力上限值或者压力数据小于压力下限值时，计时器190不计时，并且报警器180发出警报。

综上上述，本发明实施例提供的压合机台10在进行压合作业时，将工件置于底模140上，控制器170控制第一驱动装置150驱动压合上模130朝向底模140运动，压合上模130压持于工件，压力传感器160检测所述压合上模130压合所述工件的压力并得到压力数据，控制器170依据压力数据控制第一驱动装置150工作，从而控制压合上模130压持工件作用力的压力值，使得工件所受的压合压力保持在预设的合适的范围内，能够对压力实时监控，不会压坏工件，提高工件压合成功率。并且，通过设置平整度检测开关1411实现平整度检测防呆，通过设置报警器180，实现超出预设的压合压力范围时报警防呆。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。