专利名称：快速压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速压合机，尤其是指应用于柔性线路板压合工艺的快速压合机。
背景技术：
柔性线路板即FPC (Flexible Printed Circuit Board)，是用柔性的绝缘基材(聚酯薄膜或聚酰亚胺)制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA数码相机等领域或产品上得到了广泛的应用。FPC有单面、双面和多层板之分。所采用额基材以聚酰亚胺覆铜板为主，此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。目前柔性电路板压合覆盖膜、PI等补强一般采用快速压合机压合，现有的快速压合机都是单工位操作而且只有一个压合装置，压合装置只有上下两个压板，每个压合装置每次只能压合一板产品，其压合时间约120秒，而从放板入压合机到板件压合完成则需150 秒左右，则单台快速压合机每小时的压合次数为3600/150 = 24次，那么一天以24小时计，可压合的次数为24*24 = 576次，可见现有的压合装置和快速压合机生产效率低下，如果要同时生产更多产品，则需要多台压合机，这样不仅浪费空间，而且带来人力、电力资源的大量消耗，生产综合成本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种生产效率高，节省空间、节省人力、生产综合成本低的快速压合机。为了解决上述技术问题，本实用新型的快速压合机，包括压合装置，所述压合装置为上压板和下压板一端铰接的翻盖式压合装置，所述上压板正对铰接端的另一端侧面中部设有手把，其特征在于所述压合装置还包括中间压板和弯钩体，所述中间压板对应于上压板手把的一端向外延伸设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述弯钩体通过凸台上的通孔将中间压板与上压板的手把相连接，为当压合装置打开时，中间压板与上压板之间的最大间隔高度，以及中间压板与下压板之间的最大间隔高度均大于板件的厚度。为进一步优化本实用新型，所述中间压板的正反面均安装有压合的辅助材料，辅助材料上平整的包覆有硅胶层。为进一步优化本实用新型，所述中间压板为经过高温热处理的镜面钢板，钢板表面无缺陷。 为进一步优化本实用新型，所述通孔的形状为圆形且对应于中间压板的中部。本实用新型的有益效果是本实用新型的快速压合机通过在现有快压机的压合装置上增加中间压板和弯钩体，中间压板的正反两面均可用于压合，则一台设备相当于两台设备的效率。放板入压合机以及取板出压合机的时间会相对稍长，其总体压合时间约为180 秒，则单台压机每小时压合次数为2*3600/180 = 40次，那么一天以24小时计，可压合的次数为40*24 = 960次，极大地提高了生产效率，提高了设备的利用率，并节省空间与人力， 大大降低了生产综合成本。
图1是本实用新型快速压合机的结构示意图；图2是本实用新型中间压板的结构示意图；图3是本实用新型弯钩体的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。作为本实用新型快速压合机的实施例，如图1至图3所示，包括压合装置，所述压合装置为上压板1和下压板2 —端铰接的翻盖式压合装置，所述上压板1正对铰接端的另一端侧面中部设有手把3，所述压合装置还包括中间压板4和弯钩体5，所述中间压板4对应于上压板1手把3的一端向外延伸设有凸台6，所述凸台6上设有通孔7，所述弯钩体5 通过凸台上的通孔7将中间压板4与上压板1的手把3相连接，弯钩体的长度满足当压合装置打开时，中间压板4与上压板1之间的最大间隔高度，以及中间压板4与下压板2之间的最大间隔高度大于板件的厚度。本实用新型的快速压合机压合操作过程为1、放板入压合机先将中间压板4通过其设有凸台6的一端，用弯钩体5连接到压合装置的上压板1的手把3上，另一端手工操作放入压合装置，然后将待压合的软板分别放入中间压板4的上表面和下压板2上。2、软板压合合上上压板1，使中间压板4与上压板1和下压板2紧密压合，启动压合过程同现有快速压合机。3、取板出压合机软板压合完成后，上压板1打开，同时通过弯钩体5带动中间压板4带有凸台6的一端抬起，此时可手工操作取出软板。本实用新型的快速压合机，放板入压合机以及取板出压合机的时间会相对稍长， 其总体压合时间约为180秒，中间压板的正反两面均可用于压合，则单台压机每小时压合次数为2*3600/180 = 40次，那么一天以24小时计，可压合的次数为40*24 = 960次，极大地提高了生产效率，提高了设备的利用率，并节省空间与人力，大大降低了生产综合成本。作为上述实施例的改进方式，所述中间压板的正反面均安装有压合的辅助材料， 辅助材料上平整的包覆有硅胶层。作为上述实施例的改进方式，所述中间压板为经过高温热处理的镜面钢板，钢板表面无缺陷。作为上述实施例的改进方式，所述通孔的形状为圆形且对应于中间压板的中部。本实用新型的有益效果是本实用新型的快速压合机通过在现有快压机的压合装置上增加中间压板和弯钩体，中间压板的正反两面均可用于压合，则一台设备相当于两台设备的效率，极大地提高了生产效率，提高了设备的利用率，并节省空间与人力，大大降低了生产综合成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种快速压合机，包括压合装置，所述压合装置为上压板和下压板一端铰接的翻盖式压合装置，所述上压板正对铰接端的另一端侧面中部设有手把，其特征在于所述压合装置还包括中间压板和弯钩体，所述中间压板对应于上压板手把的一端向外延伸设有凸台， 所述凸台上设有通孔，所述弯钩体通过凸台上的通孔将中间压板与上压板的手把相连接， 当压合装置打开时，中间压板与上压板之间的最大间隔高度，以及中间压板与下压板之间的最大间隔高度大于板件的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种快速压合机，其特征在于所述中间压板的正反面均安装有压合的辅助材料，辅助材料上平整的包覆有硅胶层。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速压合机，其特征在于所述中间压板为经过高温热处理的镜面钢板，钢板表面无缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种快速压合机，其特征在于所述通孔的形状为圆形且对应于中间压板的中部。
专利摘要本实用新型涉及一种快速压合机，尤其是指应用于柔性线路板压合工艺的快速压合机。该快速压合机包括压合装置，所述压合装置为上压板和下压板一端铰接的翻盖式压合装置，所述上压板正对铰接端的另一端侧面中部设有手把，其特征在于所述压合装置还包括中间压板和弯钩体，所述中间压板对应于上压板手把的一端向外延伸设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述弯钩体通过凸台上的通孔将中间压板与上压板的手把相连接，当压合装置打开时，中间压板与上压板之间的最大间隔高度，以及中间压板与下压板之间的最大间隔高度均大于板件的厚度。本实用新型相对于现有技术来说，其产生的有益效果是生产效率高，节省空间、节省人力、生产综合成本低。
文档编号B32B37/10GK202029484SQ201120126770
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者苏章泗, 韩秀川 申请人:深圳市精诚达电路有限公司