一种新型钢材钻孔台的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型钢材钻孔台。

背景技术：

钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。

钢材在机械生产加工的过程中，经常需要对其进行钻孔。现有技术中一般直接采用钻头对钢材表面标记点进行钻孔加工，由于钢材位置不稳定，在钻孔操作中易导致钻孔歪斜，钻孔质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢材钻孔作业时位置不稳定的问题，而提出的一种新型钢材钻孔台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型钢材钻孔台，包括钻孔台，所述钻孔台的下端面四角处均固定连接有台脚，所述钻孔台的中部贯穿有储屑漏斗，所述储屑漏斗的底部连通有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述储屑漏斗的上边沿固定连接有下承重板，所述下承重板的上端面对称设有两个上承重板，所述上承重板的上端面对称固定连接有两个支护板，两个所述支护板相互靠近的一侧共同固定连接有水平设置的悬架，所述悬架的下端面固定连接有多个压紧弹簧，多个所述压紧弹簧的下端共同固定连接有压紧板，所述压紧板的上端面中心处固定连接有限位盒，所述悬架的中部贯穿有垂直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿限位盒并固定连接有拉力板，所述钻孔台的下方对称设有两组吸尘装置；每组所述吸尘装置均包括开设在储屑漏斗内壁上的通风孔与固定连接在两个台脚上的风机安装座，所述风机安装座的上端安装有负压风机，所述负压风机的抽风端连通有通风管，所述通风管远离负压风机的一端与通风孔连通，所述通风孔的内壁固定连接有与储屑漏斗内壁平齐的防尘透气膜。

优选的，所述限位盒的中部开设有与伸缩气缸伸缩杆间隙配合的圆形孔，所述拉力板采用矩形结构，所述拉力板的长度大于圆形孔的直径。

优选的，所述下承重板采用矩形结构，所述上承重板采用弧形结构。

优选地，两个上承重板可左右滑动地设置在所述下承重板上。

优选地，所述下承重板上开设有横向设置的滑槽，所述上承重板的底部凸设有与所述滑槽相配合的凸缘。

优选的，所述储屑漏斗采用方形漏斗结构。

优选的，所述压紧弹簧与压紧板的宽度大于悬架与上承重板之间的垂直间距。

与现有的技术相比，本新型钢材钻孔台的优点在于：

1、设置上承重板与下承重板使得钢材暴露在空气的面积增大，可钻孔面积随之增大，一次装夹，便可完成钢材的钻孔作业，省时省力；

2、利用多个压紧弹簧的弹性力与压紧板的重力可对水平放置在上承重板的钢材进行有效压紧，增强钢材钻孔位置的稳定性，避免在钻孔作业中，钢材发生位置偏移，导致钻孔歪斜的可能，提高钻孔质量；

3、负压风机通过通风管与通风孔使得储屑漏斗内为负压状态，因钻孔而生成的废屑在自身重力以及风力的影响，被防尘透气膜阻挡落至储屑漏斗内，避免污染工作环境，重新对废屑收集利用，节约环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型钢材钻孔台的正视图；

图2为本发明提出的一种新型钢材钻孔台部分结构的俯视图；

图3为本发明图1中a部分放的结构示意图。

图中：1钻孔台、2台脚、3储屑漏斗、4下承重板、5上承重板、6支护板、7悬架、8伸缩气缸、9压紧弹簧、10拉力板、11压紧板、12风机安装座、13负压风机、14通风管、15通风孔、16防尘透气膜、17限位盒、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型钢材钻孔台，包括钻孔台1，钻孔台1的中部贯穿有储屑漏斗3，储屑漏斗3采用方形漏斗结构，有利于废屑收集，储屑漏斗3的底部连通有出料管，出料管上安装有卸料阀，具体的，卸料阀为手动卸料阀，钻孔台1的下端面四角处均固定连接有台脚2，储屑漏斗3的上边沿固定连接有下承重板4，下承重板4的上端面对称设有两个上承重板5，下承重板4的上端面对称固定连接有两个支护板6，两个支护板6相互靠近的一侧共同固定连接有水平设置的悬架7，悬架7的下端面固定连接有多个压紧弹簧9，多个压紧弹簧9的下端共同固定连接有压紧板11，压紧板11的上端面中心处固定连接有门型的限位盒17，悬架7的中部贯穿有垂直向下设置的伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩端贯穿限位盒17并固定连接有拉力板10，压紧弹簧9与压紧板11的宽度大于悬架7与上承重板5之间的垂直间距，钻孔台1的下方对称设有两组吸尘装置。

更具体地，每组吸尘装置均包括开设在储屑漏斗3内壁上的通风孔15与固定连接在两个台脚2上的风机安装座12，风机安装座12的上端安装有负压风机13，负压风机13的抽风端连通有通风管14，通风管14远离负压风机13的一端与通风孔15连通，通风孔15的内壁固定连接有与储屑漏斗3内壁平齐的防尘透气膜16，防尘透气膜16具有防尘、透气性能，避免废屑通过通风孔15与通风管14与负压风机13重新回到工作车间、污染环境的可能。

优选地，两个上承重板5可左右滑动地设置在下承重板4上以根据实际工作情况对两个上承重板5之间的间隙进行调整，具体地，下承重板4上开设有横向设置的滑槽18，上承重板5的底部凸设有与滑槽相配合的凸缘。

更具体地，限位盒17的中部开设有与伸缩气缸8伸缩杆间隙配合的圆形孔，拉力板10采用矩形结构，拉力板10的长度大于圆形孔的直径，利用拉力板10来拉动限位盒17，从而带动压紧板11进行位移。

进一步地，下承重板4采用矩形结构，上承重板5采用弧形结构，两者结合使得可钻孔面积增大，一次装夹便可完成钢材的钻孔作业，省时省力。

进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

值得说明的是：1、工作人员可关于下承重板4在钻孔台1的两侧对称安装钻孔设备，从而对钢材进行钻孔操作；2、未进行钢材钻孔作业之前，伸缩气缸8的伸缩端为伸长状态，拉力板10不与限位盒17接触，压紧板11在多个压紧弹簧9的弹性力下以及自身的重力作用下与上承重板5抵触并具有一定的压力。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本发明中，当需要对钢材进行钻孔作业时，伸缩气缸8的伸缩端缩回，拉力板10与限位盒17的内顶壁接触并产生拉力，压紧板11垂直向上位移，多个压紧弹簧9呈压缩状态，将钢材水平放置在上承重板5上，两个上承重板5相比一个下承重板4增大了与钢材的接触面积，减小了钢材单位面积的压强，避免压强过大而导致出现压痕的情况，伸缩气缸8的伸缩端伸长，压紧板11在多个压紧弹簧9的弹性力以及自身重力的作用下对钢材施加一定的压力，提高压紧效果；

本发明中，通过钻孔设备对上承重板5上的钢材进行钻孔，与此同时，两个负压风机13启动，负压风机13通过通风管14向储屑漏斗3内抽风，储屑漏斗3内部为低于大气压的负压状态，因钻孔而产生的废屑在自身重力以及风力的影响下被防尘透气膜16阻挡并落入储屑漏斗3中，钻孔作业结束后，可打开卸料阀使得废屑集中通过出料管漏出并回收处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。