一种滑套定位夹具的制作方法

本发明涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种滑套定位夹具。

背景技术：

滑套是一种常用的联接结构。请参考图1所示，其示出了一种典型的滑套100的结构，该滑套100包括轴部101及头部102，所述头部102的外侧形成有外圆，所述头部102内形成有内腔103，所述内腔103靠近所述轴部101的底部位置形成有内沟道104。为了保证滑套100的联接性能，必须保证外圆相对于内腔103的跳动性达到预定要求。因此，在完成滑套100的成形后，一般都需要使用机床对滑套100的外圆进行精整加工。

本发明的目的即提供一种滑套定位夹具，其能实现对滑套定位夹具的夹持，从而将滑套固定至机床上以实现对其外圆的精整加工。

技术实现要素：

为实现上述目标，本发明提出的一种滑套定位夹具，其技术方案如下：

一种滑套定位夹具，其包括：

夹具套，所述夹具套的一端为开口端，另一端为封闭端，所述夹具套的侧壁上沿径向形成有贯穿所述夹具套的导向槽孔；

拉杆，所述拉杆的一端经所述夹具套的开口端伸入至所述夹具套内并能在所述夹具套内沿轴向移动，所述拉杆伸入至所述拉杆的端部上设有沿径向贯穿所述拉杆的第一销孔；

滑动顶套，滑动顶套套设在所述夹具套的外侧，所述滑动顶套的侧壁上设有沿径向贯穿所述滑动顶套的第二销孔；

定位销，所述定位销沿径向贯穿连接在所述第一销孔、所述导向槽孔、所述第二销孔内，其中：所述第一销孔、第二销孔的孔径与所述定位销的外径相匹配，所述定位销与所述第一销孔、所述第二销孔过盈配合，所述导向槽孔沿轴向的孔径大于所述定位销的外径，所述定位销能够在所述导向槽孔内沿轴向移动；

定位靠山，所述定位靠山连接在所述夹具套的封闭端上；

涨缩套，所述涨缩套套设在所述夹具套的外侧，所述涨缩套的外径与待夹持的滑套的内腔的孔径相匹配，其中所述涨缩套的一端与所述滑动顶套相抵触，所述涨缩套的另一端与所述定位靠山相抵触；

当所述拉杆朝向所述夹具套的封闭端轴向移动时，所述滑动顶套在所述定位销的带动下沿轴向挤压所述涨缩套，从而使得所述涨缩套沿径向涨紧以夹紧套设在所述涨缩套上的待夹持的滑套。

在一些具体实施例中，所述定位靠山的外轮廓与待夹持的滑套的内沟道结构相匹配。

在一些具体实施例中，其还包括连接法兰，所述夹具套的开口端连接在所述连接法兰上，其中：所述连接法兰内沿轴向形成有贯穿所述连接法兰的导向孔，所述拉杆贯穿所述导向孔，所述拉杆的另一端向外伸出所述导向孔。

在一些具体实施例中，所述夹具套的开口端上设若干第一连接螺孔，所述连接法兰上设有若干与所述若干第一连接螺孔相匹配的第二连接螺孔。

在一些具体实施例中，所述定位靠山的一端形成有用于卡扣连接所述夹具套的封闭端的卡槽。

在一些具体实施例中，所述夹具套的封闭端上设有若干第三连接螺孔，所述定位靠山上设有若干与所述若干第三连接螺孔相匹配的第四连接螺孔。

在一些具体实施例中，所述滑动顶套的一端沿径向逐渐向内收缩以形成第一导向斜面，所述涨缩套的一端的内壁上形成有与所述第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面贴合；所述定位靠山的一端沿径向逐渐向内收缩以形成第三导向斜面，所述涨缩套的另一端的内壁上形成有与所述第三导向斜面相匹配的第四导向斜面，所述第三导向斜面与所述第四导向斜面贴合。

在一些具体实施例中，所述涨缩套的侧壁上形成有若干涨缩缝。

本发明的滑套定位夹具，其能够实现对滑套的稳定夹持。与现有技术相比，本发明提供的滑套定位夹具具有如下技术效果：1、结构简单，安装方便，降低了滑套的精整成本；2、实现对滑套的紧固夹持，防止滑套在精整过程中产生意外跳动，从而保证了滑套的外圆加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一种滑套的结构示意图；

图2为本发明提供的滑套定位夹具的结构示意图；

图3为图2中的夹具套的结构示意图；

图4为图2中的拉杆的结构示意图；

图5为图2中的滑动顶套的结构示意图；

图6为图2中的定位靠山的剖视结构示意图；

图7为图2中的定位靠山的左视结构示意图；

图8为图2中的涨缩套的半剖视结构示意图；

图9为图2中的涨缩套的立体结构示意图；

图10为本发明提供的滑套定位夹具与滑套的装配图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图2至图9所示，本发明的一个具体实施例所提供的滑套定位夹具包括夹具套20、拉杆30、滑动顶套50、定位销40、定位靠山60及涨缩套70等部件。其中：

所述夹具套20的一端为开口端，另一端为封闭端，所述夹具套20的侧壁上沿径向形成有贯穿所述夹具套20的导向槽孔202。

所述拉杆30的一端经所述夹具套20的开口端伸入至所述夹具套20内并能在所述夹具套20内轴向移动，所述拉杆30伸入至所述拉杆30的端部上设有沿径向贯穿所述拉杆30的第一销孔302。

所述滑动顶套50套设在所述夹具套20的外侧，所述滑动顶套50的侧壁上设有沿径向贯穿所述滑动顶套50的第二销孔501。

所述定位销40沿径向贯穿连接在所述第一销孔302、所述导向槽孔202、所述第二销孔501内。其中：所述第一销孔302、第二销孔501的孔径相等且与所述定位销40的外径相匹配，所述定位销40与所述第一销孔302、所述第二销孔501过盈配合。所述导向槽孔202沿轴向的孔径则大于所述定位销40的外径，从而使得所述定位销40能够在所述导向槽孔202内沿轴向移动。

所述定位靠山60连接在所述夹具套20的封闭端上。

所述涨缩套70套设在所述夹具套20的外侧，所述涨缩套70的外径与待夹持的滑套的内腔的孔径相匹配，其中所述涨缩套70的一端与所述滑动顶套50相抵触，所述涨缩套70的另一端与所述定位靠山60相抵触。所述涨缩套70用于支撑待夹持的滑套。

当拉杆30朝向所述夹具套20的封闭端轴向移动时，所述定位销40沿轴向在所述导向槽孔202内同步移动，所述滑动顶套50在所述定位销40的带动下沿轴向挤压所述涨缩套70，从而使得所述涨缩套70沿径向涨紧以夹紧套设在所述涨缩套70上的待夹持的滑套。

请参考图10所示，本实施例提供的滑套定位夹具的工作原理如下：

将待夹持的滑套100套至所述涨缩套70上，此时，滑套100的内腔的内壁与所述涨缩套70的外壁贴合，滑套100的内沟道则与所述定位靠山60抵触。

经外部的固定装置顶住滑套100的轴部端面。

控制所述拉杆30沿轴向朝向所述夹具套20的封闭端移动，所述定位销40沿轴向在所述导向槽孔202内同步移动，所述滑动顶套50在所述定位销40的带动下沿轴向挤压所述涨缩套70，从而使得所述涨缩套70沿径向涨紧以夹紧套设在所述涨缩套70上的待夹持的滑套100。

此时，滑套100被牢固地夹持定位在滑套定位夹具上，即可展开对滑套100的外圆的精整。精整过程中，滑套100无法产生意外跳动，从而保证了外圆的精整精度。

为了进一步提升滑套100与滑套定位夹具的连接紧密性，优选的，所述定位靠山60的外轮廓与待夹持的滑套100的内沟道结构相匹配。当待夹持的滑套100被套接至所述涨缩套70上后，所述定位靠山60与滑套100的内沟道结构完全卡合。

为了将滑套定位夹具固定安装至外部的加工机床上，本实施例中还还包括连接法兰10，所述夹具套20的开口端连接在所述连接法兰10上，其中：所述连接法兰10内沿轴向形成有贯穿所述连接法兰10的导向孔，所述拉杆30贯穿所述导向孔，所述拉杆30的另一端向外伸出所述导向孔并与一驱动电机(未图示)连接，所述驱动电机驱动所述拉杆30轴向移动。

如图3所示，本实施例中，所述夹具套20的开口端上设若干第一连接螺孔203，所述连接法兰10上设有若干与所述若干第一连接螺孔203相匹配的第二连接螺孔(未图示)。经所述第一连接螺孔203和所述第二连接螺孔，即能将所述夹具套20的开口端固定至所述连接法兰10上。

如图6、图7所示，本实施例中，所述定位靠山60的一端形成有卡槽601。经所述卡槽601即能将定位靠山60卡扣连接至所述夹具套20的封闭端。

进一步的，如图3和图6所示，本实施例中，所述夹具套20的封闭端上设有若干第三连接螺孔204，所述定位靠山60上设有若干与所述若干第三连接螺孔204相匹配的第四连接螺孔602，经所述第三连接螺孔204、所述第四连接螺孔602即能将定位靠山6固定至所述夹具套20的封闭端上。

如图5所示，本实施例中，所述滑动顶套50的一端沿径向逐渐向内收缩以形成第一导向斜面502。如图8、图9所示，所述涨缩套70的一端的内壁上形成有与所述第一导向斜面502相匹配的第二导向斜面701，所述第一导向斜面502与所述第二导向斜面701贴合。对应的，如图6所示，所述定位靠山60的一端沿径向逐渐向内收缩以形成第三导向斜面603，如图8所示，所述涨缩套70的另一端的内壁上形成有与所述第三导向斜面603相匹配的第四导向斜面703，所述第三导向斜面603与所述第四导向斜面703贴合。

当所述拉杆30沿轴向朝向所述夹具套20的封闭端移动时，所述滑动顶套50的一端，所述定位靠山60的一端分别从两端向内挤入至所述涨缩套70内，从而使得所述涨缩套70向外涨紧。

为了提升所述涨缩套70的涨缩性能，如图8、图9所示，所述涨缩套70的侧壁上形成有若干涨缩缝702。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。