一种铝型材喷淋冷却切割生产线的制作方法

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材喷淋冷却切割生产线。

背景技术：

铝型材从挤压设备中挤出后长度较长，通常需要对挤出的铝型材按照一定的长度进行初步剪切，但是刚挤出的铝型材温度较高，硬度较低，因此需要对铝型材进行快速的冷却降温，从而提高铝型材的硬度，防止铝型材在切割输送过程中发生变形的现象。现有技术中一般是采用喷淋冷却的方式对铝型材进行冷却降温，但是在喷淋冷却时采用的冷却用水通常是一次性的，不能进行循环使用，从而导致冷却用水的浪费，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铝型材喷淋冷却切割生产线，可以对喷淋过程中使用的冷却用水进行循环利用，从而达到节约水资源，降低生产成本的目的。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种铝型材喷淋冷却切割生产线，包括喷淋冷却机构、切割机构、牵引机构以及连接喷淋冷却机构和切割机构的第一输送辊道，喷淋冷却机构包括冷却水槽、供水箱、连接管道和泵体，冷却水槽的两侧分别设置有使铝型材通过的进口和出口，冷却水槽内设置有连接进口与出口的第二输送辊道，第二输送辊道的上方和下方分别设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置，连接管道包括供水管道和排水管道，第一喷淋装置和第二喷淋装置均通过供水管道连接供水箱的供水口，冷却水槽的底部设置有排水口，排水口通过排水管道与供水箱的回水口连通，供水箱的外壁设置有若干散热片，切割机构包括基座，基座上设置有切割平台，切割平台上安装有用于切割铝型材的切割刀具。

优选地，所述第一输送辊道上设置有限位结构，限位结构包括两竖直设置的限位转轴，两限位转轴之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。

优选地，所述第一输送辊道的上方设置有第一冷却风机，第一冷却风机的出风口朝向第一输送辊道进行设置。

优选地，所述第一输送辊道的下方设置有第二冷却风机，第二冷却风机的出风口朝向第一输送辊道进行设置。

优选地，所述基座的顶部设置有滑座，切割平台设置在滑座上，滑座连接有驱动机构，驱动机构可驱动滑座与铝型材同步运动。

优选地，所述基座顶部设置有与滑座的底部滑动配合的滑轨。

优选地，所述切割刀具包括一摆臂，摆臂的底端与切割平台铰接，摆臂上可转动的安装有锯片，切割平台上设置有与锯片配合的刀槽。

优选地，所述基座上位于切割平台的下方设置有用于收集切割废屑的槽体。

有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例中的铝型材喷淋冷却切割生产线通过冷却水槽内的第一喷淋装置和第二喷淋装置对铝型材的上表面和下表面进行同时喷淋，提高了铝型材的冷却效率，喷淋后的冷却用水通过排水管道流回供水箱，经供水箱外表面的散热片进行散热后供入第一喷淋装置和第二喷淋装置中循环使用，从而减少了水资源的浪费，提高了冷却用水的利用率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的喷淋冷却切割生产线其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的冷却水槽与供水箱的连接结构示意图；

图3为图1中的切割机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种铝型材喷淋冷却切割生产线，包括喷淋冷却机构1、切割机构2、牵引机构以及连接喷淋冷却机构1和切割机构2的第一输送辊道3，喷淋冷却机构1包括冷却水槽4、供水箱5、连接管道和泵体6，冷却水槽4的两侧分别设置有使铝型材通过的进口7和出口8，使得铝型材可以穿过冷却水槽4，并在冷却水槽4中进行冷却，冷却水槽4内设置有连接进口7与出口8的第二输送辊道9，第二输送辊道9的上方和下方分别设置有第一喷淋装置10和第二喷淋装置11，连接管道包括供水管道12和排水管道13，第一喷淋装置10和第二喷淋装置11均通过供水管道12连接供水箱5的供水口，冷却水槽4的底部设置有排水口，排水口通过排水管道13与供水箱5的回水口连通，供水箱5的外壁设置有若干散热片14，切割机构2包括基座15，基座15上设置有切割平台16，切割平台16上安装有用于切割铝型材的切割刀具。铝材通过牵引机构的牵引输送，使得铝型材依次通过喷淋冷却机构1、切割机构2，并实现冷却和切割，通过设置有第一输送辊道3，可以对输送过程中的铝型材起支承作用，在喷淋冷却时，通过泵体6提供驱动力，使得供水箱5中的冷却用水通过供水管道12从第一喷淋装置10和第二喷淋装置11喷出，第一喷淋装置10和第二喷淋装置11均设置有若干喷头，且喷头的出水嘴朝向第一输送辊道3进行设置，喷淋冷却后的冷却用水通过排水管道13流回至供水箱5中，并通过设置在供水箱5外表面的散热片14进行散热，为了提高散热效率，可以在供水箱5的侧部设置有散热风机，通过设置有第一输送辊道3和第二输送辊道9，可以对输送过程中的铝型材起到支承作用。通过冷却水槽4内的第一喷淋装置10和第二喷淋装置11对铝型材的上表面和下表面进行同时喷淋，提高了铝型材的冷却效率，喷淋后的冷却用水通过排水管道13流回供水箱5，经供水箱5外表面的散热片14进行散热后供入第一喷淋装置10和第二喷淋装置11中循环使用，从而减少了水资源的浪费，提高了冷却用水的利用率，降低了生产成本。

进一步的，第一输送辊道3上设置有限位结构，限位结构包括两竖直设置的限位转轴17，限位转轴17的底端可转动的安装，两限位转轴17之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。通过设置限位间隙对铝型材进行限位，从而防止铝型材在输送过程中左右摆动幅度较大，从而影响铝型材的输送，并且采用限位滚轴对铝型材进行限位，使得铝型材与限位转轴17之间为滚动接触，减小对铝型材造成的碰伤磨损的现象。

进一步的，第一输送辊道3的可以上方设置有第一冷却风机18，第一冷却风机18的出风口朝向第一输送辊道3进行设置。通过设置有第一冷却风机18对铝型材的上表面进行供风冷却，可以提高对铝型材的冷却效率。

进一步的，第一输送辊道3的下方可以设置有第二冷却风机19，第二冷却风机19的出风口朝向第一输送辊道3进行设置。通过第二冷却风机19对铝型材的下表面进行供风冷却，从而进一步的提高了对铝型材的冷却效率。并且第一冷却风机18和第二冷却风机19均设置在出口8的侧部，从而对喷淋冷却后的铝型材进行供风冷却，可以将铝型材表面的水分吹干，进而保证铝型材表面的干燥，防止铝型材的表面发生腐蚀。

进一步的，基座15的顶部可以设置有滑座20，切割平台16设置在滑座20上，滑座20连接有驱动机构，驱动机构可驱动滑座20与铝型材同步运动，通过使滑座20与铝型材同步运动，可以使得切割刀具在切割时与牵引输送过程中的铝型材保持相对静止，从而完成铝型材的切割，无需停止铝型材的输送再进行切割，提高了铝型材的切割效率。

进一步的，基座15顶部可以设置有与滑座20的底部滑动配合的滑轨21，基座15呈长方体状设置，滑轨21设置有两条，且分别设置在基座15顶部的两侧，滑座20的底部设置有与滑轨21配合的滑槽，从而使得滑座20与基座15滑动连接，驱动机构可以为链条驱动机构驱动。

进一步的，切割刀具可以包括一摆臂22，摆臂22的底端与切割平台16铰接，摆臂22上可转动的安装有锯片23，切割平台16上设置有与锯片23配合的刀槽。具体的，切割平台16上设置有安装座，摆臂22的底端通过转轴与安装座转动连接，摆臂22的顶端设置有驱动其绕转轴转动的驱动部，锯片23通过转动轴与摆臂22转动连接，转动轴通过皮带传动结构与电机传动连接，从而通过电机驱动锯片23转动，切割时，通过驱动部驱动摆臂22向下运动，使得转动的锯片23朝向铝型材运动，进而实现对铝型材的切割，驱动部可以连接有气缸，通过气缸控制摆臂22的转动。

进一步的，基座15上位于切割平台16的下方可以设置有用于收集切割废屑的槽体24，切割过程中产生的废屑可以落入槽体24内进行收集统一处理，从而提高了车间的环境卫生，并且槽体24的底部设置有废屑处理口，通过废屑处理口将槽体24内的废屑排出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。