一种金属锻造装置的制作方法

本发明涉及金属锻造领域,具体为一种金属锻造装置。

背景技术：

金属锻造为目前主要的金属加工方式之一，金属锻造可以将松散的金属通过锻造压的更加紧实，增加金属零件的质量，目前大型的金属锻造装置需要进行分多台机子的同步加工，在该过程当中，不仅需要花费一定的时间用于热金属块的运输，而且在运输过程当中可能因为操作失误而导致不必要的资源和财产损失，针对以上问题进行本发明装置的设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻造装置,包括锻造箱，所述锻造箱包括加工腔，所述加工腔内设有夹手机构，所述夹手机构包括有曲柄，所述曲柄可在所述加工腔内前后转动，所述加工腔的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构还包括滚轮，所述滚轮通过转动可带动需要加工零件的转动，从而使所需要加工零件的弧形规整，所述夹手机构右侧设有挤压机构，所述挤压机构包括有上尖转筒，所述上尖转筒可在所述加工腔内转动并左右移动，所述上尖转筒的尖头可控制所需要加工零件的厚度变化，通过所述上尖转筒的左右移动的距离对零件的夹紧距离从而控制所需要加工零件的厚度变化，所述夹手机构上方设有锻造机构，所述锻造机构包括有钻孔块，所述钻孔块可上下滑动，通过所述钻孔块的向下滑动可将零件内钻出孔，所述锻造机构还包括十个分钻孔块，所述钻孔块向下滑动的距离可以控制所述分钻孔块下滑的数量的变化，下滑的所述分钻孔块数量越多，所转出的孔越多，所述夹手机构下方设有支杆机构，所述支杆机构包括有支撑杆，所述支撑杆可在所述加工腔内上升下降，所述加工腔的上升可配合锻造机构方便进行钻孔，所述支撑杆下滑时用于放加热后的金属。

作为优选，所述夹手机构包括曲柄，所述加工腔左端壁设有相连通的夹手腔，所述夹手腔上下端壁转动设有延伸至下方的前后对称的夹手转轴，所述夹手转轴上固定设有曲柄，所述曲柄左侧设有转轮槽，所述转轮槽上下端壁转动设有滚轮转轴，所述转轮槽下端壁固定设有滚轮电机，所述滚轮电机上端面与所述滚轮转轴动力连接，所述滚轮转轴上固定设有滚轮，所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄之间的扇形齿轮，前侧的所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄下方的配合直齿轮，所述夹手腔前端壁设有相连通的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上下端壁转动设有齿轮转杆，所述齿轮转杆上固定设有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述配合直齿轮啮合，所述齿轮转杆上固定设有位于所述转动直齿轮上方的副锥齿轮，所述锥齿轮腔前端壁设有变向齿轮腔，所述变向齿轮腔与所述锥齿轮腔之间转动设有锥齿轮转轴，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮啮合，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述变向齿轮腔内的从动锥齿轮。

作为优选，所述挤压机构包括有转轮槽，所述转轮槽位于所述加工腔右端壁，所述转轮槽右端壁设有滑竿槽，所述滑竿槽右端壁设有相连通的水平滑竿槽，所述滑竿槽右端壁设有直齿轮腔，所述直齿轮腔右端壁设有相连通的水平滑杆槽，所述直齿轮腔与所述滑竿槽之间滑动设有平移丝杆，所述平移丝杆上固定设有位于所述直齿轮腔内的丝杆齿轮，所述平移丝杆上方设有回复弹簧腔，所述回复弹簧腔内滑动设有回复板，所述回复板右端面与所述回复弹簧腔之间固定设有回复弹簧，所述回复板下端面与所述平移丝杆固定连接，所述平移丝杆左端面转动设有延伸至所述加工腔内的上转动杆，所述平移丝杆内设有支杆机构，所述上转动杆贯穿于所述转轮槽，所述上转动杆上键连接有位于所述转轮槽内的主动直齿轮，所述上转动杆上固定设有位于所述加工腔内的上尖转筒，所述水平滑竿槽与所述滑竿槽之间滑动设有滑竿，所述滑竿上设有支杆机构，所述滑竿左端面转动设有延伸至所述加工腔内的下转动杆，所述下转动杆上键连接有位于所述转轮槽内的从动直齿轮，所述从动直齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述下转动杆上固定设有位于所述加工腔内的下尖转筒，所述转轮槽前端壁设有相连通的长齿轮腔，所述长齿轮腔与所述直齿轮腔之间转动设有传动转轴，所述传动转轴上固定设有位于所述长齿轮腔内的长齿轮，所述长齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述传动转轴上固定设有位于所述直齿轮腔内的中继直齿轮，所述直齿轮腔左端壁设有齿轮配合槽，所述直齿轮腔与所述齿轮配合槽之间转动设有贯穿旋转轴，所述贯穿旋转轴上固定设有位于所述直齿轮腔内的传动直齿轮，所述传动直齿轮与所述中继直齿轮啮合，所述贯穿旋转轴上固定设有位于所述齿轮配合槽内的传速直齿轮，所述齿轮配合槽右端壁固定设有主电机，所述主电机左端面动力连接有转动圆杆，所述转动圆杆上固定设有位于所述齿轮配合槽内的主齿轮，所述主齿轮与所述传速直齿轮啮合，所述转动圆杆上固定设有位于所述变向齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述平移丝杆与所述滑竿上设有联动机构。

作为优选，所述锻造机构包括锻造架，所述加工腔顶端壁设有相连通的滑动腔，所述锻造架滑动连接于所述滑动腔内，所述锻造架内设有滑动空间，所述锻造架内设有内滑动腔，所述内滑动腔与所述滑动空间内滑动设有钻孔块，所述滑动腔顶端壁设有液压腔，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板下端面固定设有液压杆，所述液压腔内设有连接上下端的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压杆下端面与所述钻孔块固定连接，所述内滑动腔下端壁设有相连通的配合槽，所述钻孔块可与所述配合槽配合，所述滑动空间左右端壁设有存块槽，所述存块槽内对称设有个五个分钻孔块，所述滑动空间与所述存块槽之间滑动设有水平滑竿，所述存块槽上端壁设有相连通的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有弹簧板，所述弹簧板右端面与所述弹簧腔之间固定设有拉伸弹簧，所述弹簧板下端面与所述水平滑竿固定连接，所述水平滑竿可与所述分钻孔块配合，所述存块槽后端面设有相连通的垂直弹簧腔，所述垂直弹簧腔内滑动设有垂直弹簧板，所述垂直弹簧板下端面与所述垂直弹簧腔之间固定设有垂直弹簧，所述垂直弹簧板前端面与所述分钻孔块固定连接。

作为优选，所述支杆机构包括支撑杆，所述加工腔下端壁设有皮带腔，所述夹手转轴延伸至所述皮带腔内固定设有主动皮带轮，所述皮带腔上下端壁转动设有从动皮带轴，所述从动皮带轴上固定设有位于所述皮带腔内的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接，所述从动皮带轴上端面固定设有丝杆套，所述丝杆套内设有丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆左端面设有垂直滑竿槽，所述垂直滑竿槽左端壁设有相连通的垂直滑块槽，所述垂直滑块槽内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块右端面固定设有垂直滑杆，所述垂直滑杆滑动连接于所述垂直滑竿槽内，所述垂直滑杆右端面与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆内设有开口朝上的配合尖槽。

作为优选，所述联动机构包括滑槽，所述滑槽位于所述滑竿和所述平移丝杆内，所述滑槽外端设有相连通的杆槽，所述滑槽内滑动设有转动块，所述转动块之间固定设有联动杆，所述联动杆滑动连接于所述滑竿槽内。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了热加工完毕的金属的锻造、打孔、定型的功能，本装置将市场上的锻造装置和圆环加工装置接合，可以避免材料运输过程当中掉落产生的损失或人员的伤亡，并且主要部件仅使用单台电机完成，本装置的锻造机构使用液压装置，可以保证更加的稳定的输出，本发明装置的主要的定型机构之间联动性较高，通过转动进行金属环的有效加工，同时保证金属环外表的平整度，增加实用性，可以制造出质量较优的产品，且本发明装置各个加工过程当中间隔时间较短，可以避免高温材料在氧气环境下的氧化反应，减少材料的损坏，增加工厂的利益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属锻造装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种金属锻造装置a-a处俯视结构示意图；

图3为本发明一种金属锻造装置b-b处左视结构示意图；

图4为本发明一种金属锻造装置c-c处左视结构示意图;

图5为图1中d处的放大结构示意图；

图6为图1中e处的放大结构示意图;

图7为图1中f处的放大结构示意图;

图8为图1中g处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种金属锻造装置,包括锻造箱10，所述锻造箱10包括加工腔45，所述加工腔45内设有夹手机构100，所述夹手机构100包括有曲柄43，所述曲柄43可在所述加工腔45内前后转动，所述加工腔45的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构100还包括滚轮74，所述滚轮74通过转动可带动需要加工零件的转动，从而使所需要加工零件的弧形规整，所述夹手机构100右侧设有挤压机构101，所述挤压机构101包括有上尖转筒18，所述上尖转筒18可在所述加工腔45内转动并左右移动，所述上尖转筒18的尖头可控制所需要加工零件的厚度变化，通过所述上尖转筒18的左右移动的距离对零件的夹紧距离从而控制所需要加工零件的厚度变化，所述夹手机构100上方设有锻造机构102，所述锻造机构102包括有钻孔块15，所述钻孔块15可上下滑动，通过所述钻孔块15的向下滑动可将零件内钻出孔，所述锻造机构102还包括十个分钻孔块85，所述钻孔块15向下滑动的距离可以控制所述分钻孔块85下滑的数量的变化，下滑的所述分钻孔块85数量越多，所转出的孔越多，所述夹手机构100下方设有支杆机构103，所述支杆机构103包括有支撑杆34，所述支撑杆34可在所述加工腔45内上升下降，所述加工腔45的上升可配合锻造机构102方便进行钻孔，所述支撑杆34下滑时用于放加热后的金属。

有益地，所述夹手机构100包括曲柄43，所述加工腔45左端壁设有相连通的夹手腔47，所述夹手腔47上下端壁转动设有延伸至下方的前后对称的夹手转轴44，所述夹手转轴44上固定设有曲柄43，所述曲柄43左侧设有转轮槽97，所述转轮槽97上下端壁转动设有滚轮转轴75，所述转轮槽97下端壁固定设有滚轮电机76，所述滚轮电机76上端面与所述滚轮转轴75动力连接，所述滚轮转轴75上固定设有滚轮74，所述夹手转轴44上固定设有位于所述曲柄43之间的扇形齿轮42，前侧的所述夹手转轴44上固定设有位于所述曲柄43下方的配合直齿轮49，所述夹手腔47前端壁设有相连通的锥齿轮腔96，所述锥齿轮腔96上下端壁转动设有齿轮转杆52，所述齿轮转杆52上固定设有转动直齿轮50，所述转动直齿轮50与所述配合直齿轮49啮合，所述齿轮转杆52上固定设有位于所述转动直齿轮50上方的副锥齿轮51，所述锥齿轮腔96前端壁设有变向齿轮腔56，所述变向齿轮腔56与所述锥齿轮腔96之间转动设有锥齿轮转轴54，所述锥齿轮转轴54上固定设有位于所述锥齿轮腔96内的主锥齿轮53，所述主锥齿轮53与所述副锥齿轮51啮合，所述锥齿轮转轴54上固定设有位于所述变向齿轮腔56内的从动锥齿轮55。

有益地，所述挤压机构101包括有转轮槽97，所述转轮槽97位于所述加工腔45右端壁，所述转轮槽97右端壁设有滑竿槽95，所述滑竿槽95右端壁设有相连通的水平滑竿槽28，所述滑竿槽95右端壁设有直齿轮腔67，所述直齿轮腔67右端壁设有相连通的水平滑杆槽25，所述直齿轮腔67与所述滑竿槽95之间滑动设有平移丝杆24，所述平移丝杆24上固定设有位于所述直齿轮腔67内的丝杆齿轮26，所述平移丝杆24上方设有回复弹簧腔22，所述回复弹簧腔22内滑动设有回复板21，所述回复板21右端面与所述回复弹簧腔22之间固定设有回复弹簧23，所述回复板21下端面与所述平移丝杆24固定连接，所述平移丝杆24左端面转动设有延伸至所述加工腔45内的上转动杆19，所述平移丝杆24内设有支杆机构103，所述上转动杆19贯穿于所述转轮槽97，所述上转动杆19上键连接有位于所述转轮槽97内的主动直齿轮20，所述上转动杆19上固定设有位于所述加工腔45内的上尖转筒18，所述水平滑竿槽28与所述滑竿槽95之间滑动设有滑竿29，所述滑竿29上设有支杆机构103，所述滑竿29左端面转动设有延伸至所述加工腔45内的下转动杆32，所述下转动杆32上键连接有位于所述转轮槽97内的从动直齿轮30，所述从动直齿轮30与所述主动直齿轮20啮合，所述下转动杆32上固定设有位于所述加工腔45内的下尖转筒33，所述转轮槽97前端壁设有相连通的长齿轮腔68，所述长齿轮腔68与所述直齿轮腔67之间转动设有传动转轴65，所述传动转轴65上固定设有位于所述长齿轮腔68内的长齿轮66，所述长齿轮66与所述主动直齿轮20啮合，所述传动转轴65上固定设有位于所述直齿轮腔67内的中继直齿轮64，所述直齿轮腔67左端壁设有齿轮配合槽98，所述直齿轮腔67与所述齿轮配合槽98之间转动设有贯穿旋转轴62，所述贯穿旋转轴62上固定设有位于所述直齿轮腔67内的传动直齿轮63，所述传动直齿轮63与所述中继直齿轮64啮合，所述贯穿旋转轴62上固定设有位于所述齿轮配合槽98内的传速直齿轮59，所述齿轮配合槽98右端壁固定设有主电机61，所述主电机61左端面动力连接有转动圆杆58，所述转动圆杆58上固定设有位于所述齿轮配合槽98内的主齿轮60，所述主齿轮60与所述传速直齿轮59啮合，所述转动圆杆58上固定设有位于所述变向齿轮腔56内的主动锥齿轮57，所述主动锥齿轮57与所述从动锥齿轮55啮合，所述平移丝杆24与所述滑竿29上设有联动机构104。

有益地，所述锻造机构102包括锻造架13，所述加工腔45顶端壁设有相连通的滑动腔11，所述锻造架13滑动连接于所述滑动腔11内，所述锻造架13内设有滑动空间46，所述锻造架13内设有内滑动腔14，所述内滑动腔14与所述滑动空间46内滑动设有钻孔块15，所述滑动腔11顶端壁设有液压腔78，所述液压腔78内滑动设有液压板79，所述液压板79下端面固定设有液压杆80，所述液压腔78内设有连接上下端的液压管77，所述液压管77内固定设有液压阀81，所述液压杆80下端面与所述钻孔块15固定连接，所述内滑动腔14下端壁设有相连通的配合槽12，所述钻孔块15可与所述配合槽12配合，所述滑动空间46左右端壁设有存块槽86，所述存块槽86内对称设有个五个分钻孔块85，所述滑动空间46与所述存块槽86之间滑动设有水平滑竿16，所述存块槽86上端壁设有相连通的弹簧腔83，所述弹簧腔83内滑动设有弹簧板82，所述弹簧板82右端面与所述弹簧腔83之间固定设有拉伸弹簧84，所述弹簧板82下端面与所述水平滑竿16固定连接，所述水平滑竿16可与所述分钻孔块85配合，所述存块槽86后端面设有相连通的垂直弹簧腔72，所述垂直弹簧腔72内滑动设有垂直弹簧板71，所述垂直弹簧板71下端面与所述垂直弹簧腔72之间固定设有垂直弹簧73，所述垂直弹簧板71前端面与所述分钻孔块85固定连接。

有益地，所述支杆机构103包括支撑杆34，所述加工腔45下端壁设有皮带腔40，所述夹手转轴44延伸至所述皮带腔40内固定设有主动皮带轮41，所述皮带腔40上下端壁转动设有从动皮带轴37，所述从动皮带轴37上固定设有位于所述皮带腔40内的从动皮带轮39，所述从动皮带轮39与所述主动皮带轮41通过皮带连接，所述从动皮带轴37上端面固定设有丝杆套38，所述丝杆套38内设有丝杆腔36，所述丝杆腔36内螺纹连接有支撑杆34，所述支撑杆34左端面设有垂直滑竿槽90，所述垂直滑竿槽90左端壁设有相连通的垂直滑块槽89，所述垂直滑块槽89内滑动设有垂直滑块87，所述垂直滑块87右端面固定设有垂直滑杆88，所述垂直滑杆88滑动连接于所述垂直滑竿槽90内，所述垂直滑杆88右端面与所述支撑杆34固定连接，所述支撑杆34内设有开口朝上的配合尖槽35。

有益地，所述联动机构104包括滑槽94，所述滑槽94位于所述滑竿29和所述平移丝杆24内，所述滑槽94外端设有相连通的杆槽91，所述滑槽94内滑动设有转动块92，所述转动块92之间固定设有联动杆27，所述联动杆27滑动连接于所述滑竿槽95内。

下面，申请人将会参考附图1-8以及上面描述的本申请一种金属锻造装置的具体组成来详细地介绍本申请一种金属锻造装置：

本发明工作中，所述主电机61开启，所述主电机61带动所述转动圆杆58转动，所述转动圆杆58带动所述主齿轮60转动，所述主齿轮60带动所述传速直齿轮59转动，所述传速直齿轮59带动所述贯穿旋转轴62转动，所述贯穿旋转轴62带动所述传动直齿轮63转动，所述传动直齿轮63带动所述中继直齿轮64转动，所述中继直齿轮64带动所述传动转轴65转动，所述中继直齿轮64带动所述丝杆齿轮26转动，所述丝杆齿轮26带动所述平移丝杆24向右滑动，所述平移丝杆24通过所述联动杆27的作用带动所述滑竿29向右滑动，所述平移丝杆24带动所述上转动杆19向左滑动，是滑竿29带动所述下转动杆32向左滑动，所述传动转轴65带动所述长齿轮66转动，所述长齿轮66带动所述主动直齿轮20转动，所述主动直齿轮20带动所述从动直齿轮30转动，所述主动直齿轮20带动所述上转动杆19转动，所述从动直齿轮30带动所述所述下转动杆32转动，所述上转动杆19带动所述上尖转筒18转动，所述下转动杆32带动所述下尖转筒33转动，整体机构向右滑动；

其中，所述转动圆杆58带动所述主动锥齿轮57转动，所述主动锥齿轮57带动所述从动锥齿轮55转动，所述从动锥齿轮55带动所述锥齿轮转轴54转动，所述锥齿轮转轴54带动所述主锥齿轮53转动，所述主锥齿轮53带动所述副锥齿轮51转动，所述副锥齿轮51带动所述齿轮转杆52转动，所述齿轮转杆52带动所述转动直齿轮50转动，所述转动直齿轮50带动所述配合直齿轮49转动，所述配合直齿轮49带动所述夹手转轴44转动，所述夹手转轴44带动所述扇形齿轮42转动，所述扇形齿轮42转动带动所述曲柄43张开，此时使用者将煅烧好的金属放入所述支撑杆34上方；

然后，所述液压腔78内的液压油通过所述液压管77和所述液压阀81进入上方，由于液压油压力的作用带动所述液压杆80向下滑动，所述液压杆80带动所述钻孔块15向下滑动，由于缺失了所述钻孔块15的支撑作用，所述锻造架13向下落，对需要锻造额金属进行初步的锻造加工，重复上述动作，同时所述钻孔块15下滑带动所述水平滑竿16左右滑动，带动所述分钻孔块85下滑挤压，扩大开口，同时所述电机逆转，所述上尖转筒18和所述下尖转筒33向左靠近锻造的金属，所述曲柄43张开，所述滚轮电机76开启，所述滚轮电机76带动所述滚轮转轴75转动，所述滚轮转轴75带动所述滚轮74转动，所述滚轮74对圆环表面进行加工，使加工件表面平整，所述支撑杆34向上顶起，配合所述钻孔块15进行开孔，并且加工成需要的环装零件。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了热加工完毕的金属的锻造、打孔、定型的功能，本装置将市场上的锻造装置和圆环加工装置接合，可以避免材料运输过程当中掉落产生的损失或人员的伤亡，并且主要部件仅使用单台电机完成，本装置的锻造机构使用液压装置，可以保证更加的稳定的输出，加工过程当中各个组件的联动性较高，通过彼此的配合可以完成主要功能的操作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。