本发明涉及一种曲轴的工程机械加工工艺。属于工程机械技术领域。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，但现有的曲轴生产工艺复杂，不仅增加了企业的生产制造成本，同时生产出的曲轴其耐腐蚀性和耐高温性差，降低了其使用寿命。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种曲轴的工程机械加工工艺，具体工艺步骤如下：
(1)对圆钢整体进行筛选，选用材质为30crmnti的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；
(2)圆钢整体下料打中心孔，控制两中心孔在圆柱轴心上误差≤0.6mm；
(3)粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至750-1250℃，保持2小时，随后进行退火；
(4)将退火后的工件进行精加工；
(5)将精加工后的曲轴在渗碳炉中进行热处理；
(6)然后进行喷砂处理，打磨；
(7)将打磨后的曲轴进行清洗。
进一步，所述步骤(3)中工件的加热温度为800-1000℃。
进一步，所述步骤(5)中渗碳炉为井式渗碳炉。
进一步，所述步骤(6)中所选用的喷砂方法为水喷砂。
本发明有益效果：与现有技术相比，能够有效的提高曲轴加工的成品率和加工质量，并提高加工效率，降低加工工艺对加工设备的依赖，控制加工成本，工件机械性能得到大幅提升，工件有效延长工件及整机工程机械的使用寿命，降低维修成本及提升企业形象和客户满意度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种曲轴的工程机械加工工艺，具体工艺步骤如下：
(1)对圆钢整体进行筛选，选用材质为30crmnti的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；
(2)圆钢整体下料打中心孔，控制两中心孔在圆柱轴心上误差≤0.6mm；
(3)粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至750℃，保持2小时，随后进行退火；
(4)将退火后的工件进行精加工；
(5)将精加工后的曲轴在渗碳炉中进行热处理；
(6)然后进行喷砂处理，打磨；
(7)将打磨后的曲轴进行清洗。
实施例2：
一种曲轴的工程机械加工工艺，具体工艺步骤如下：
(1)对圆钢整体进行筛选，选用材质为30crmnti的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；
(2)圆钢整体下料打中心孔，控制两中心孔在圆柱轴心上误差≤0.6mm；
(3)粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至1000℃，保持2小时，随后进行退火；
(4)将退火后的工件进行精加工；
(5)将精加工后的曲轴在渗碳炉中进行热处理；
(6)然后进行喷砂处理，打磨；
(7)将打磨后的曲轴进行清洗。
实施例3：
一种曲轴的工程机械加工工艺，具体工艺步骤如下：
(1)对圆钢整体进行筛选，选用材质为30crmnti的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；
(2)圆钢整体下料打中心孔，控制两中心孔在圆柱轴心上误差≤0.6mm；
(3)粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至1250℃，保持2小时，随后进行退火；
(4)将退火后的工件进行精加工；
(5)将精加工后的曲轴在渗碳炉中进行热处理；
(6)然后进行喷砂处理，打磨；
(7)将打磨后的曲轴进行清洗。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。