一种滚轮轴承自动检测压机的制作方法

本发明涉及一种滚轮轴承自动检测压机，属于机械技术领域。

背景技术：

在电梯产品中以及一些物流领域的设备中会用到很多滚轮，如载物小车、机场行李分拣设备、输送系统，行李运输系统，仓储物流系统、邮局信件分拣设备中等。如图4所示，这些滚轮26的中心会安装轴承27，形成一个滚轮轴承组件，轴承27中要求放置润滑油或者是润滑脂，如果轴承27中没有放置润滑油或者是润滑脂，或者是放置的润滑油或润滑脂量不够，都会对轴承27的正常转动造成影响，影响滚轮26的正常工作。因此要对轴承27的润滑油情况进行检查。轴承27中没有放置润滑油或者是润滑脂，或者是放置的润滑油或润滑脂量不够，则轴承27的重量会减轻，因此通过称重的方法可以判断轴承27中的润滑油或润滑脂量够不够。传统的检测方法是人工检测，使用电子秤来逐个对轴承进行称重检查，这样检测的效率很低，而且检测人员容易疲劳，可能出现检测失误。检测完再将合格轴承供给相应的压机，将轴承与滚轮压在一起，这样工作的连续性不强、加工效率不高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种滚轮轴承自动检测压机，该滚轮轴承自动检测压机可以自动检测滚轮轴承的重量是否符合标准，从而判断轴承中的润滑油或润滑脂量够不够，并且将检测合格的轴承与滚轮压在一起，组装成滚轮组件，自动化程度高，节省人力，工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种滚轮轴承自动检测压机，用于检测轴承重量并把轴承与滚轮组装到一起，其包括振动盘、电子秤、压头、驱动压头进行升降运动的电机、压座和控制箱，所述控制箱内设置有控制模块，所述压座上设置有用于容纳轴承的压孔，所述压孔与压头在一条直线上，所述振动盘的边缘设置有向外突出的落料槽，所述落料槽的外端伸到所述电子秤的上方，所述压头和压座均位于所述电子秤的一侧，所述电子秤与所述控制模块通信连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述振动盘上设置有用于感应所述振动盘内是否有轴承的感应器。

在本发明一个较佳实施例中，所述振动盘设置在一振动座上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括皮带和皮带驱动电机，所述皮带绕在两个由所述皮带驱动电机驱动的带轮上，所述皮带驱动电机与所述控制模块通信连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述皮带靠近所述振动盘的一侧设置有下料槽，所述下料槽的外端伸到所述振动盘内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括可以抓取所述电子秤上轴承的摆臂和驱动所述摆臂摆动的摆臂驱动机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆臂的一端固定在一转轴上，所述摆臂的另一端上设置有落料孔，所述落料孔内设置有传感器。

在本发明一个较佳实施例中，还包括电机、齿轮和齿条，所述齿轮与齿条相配，所述齿条竖直设置，所述齿轮的中心轴向设置有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定在所述气缸上，所述齿轮轴的另一端与所述电机的工作轴连接在一起，所述电机与所述控制模块通信连接。

本发明的有益效果是：本发明的滚轮轴承自动检测压机可以自动检测滚轮轴承的重量是否符合标准，从而判断轴承中的润滑油或润滑脂量够不够，并且将检测合格的轴承与滚轮压在一起，组装成滚轮组件，工作的连续性强、自动化程度高，节省人力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明滚轮轴承自动检测压机的俯视结构示意图；

图2是本发明滚轮轴承自动检测压机的结构示意简图；

图3是本发明滚轮轴承自动检测压机中的摆臂放大结构示意图；

图4是本发明中所述的轴承与滚轮压合在一起的滚轮组件放大结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、皮带，2、皮带驱动电机，3、下料槽，4、振动盘，5、落料槽，6、电子秤，7、摆臂，8、电机，9、落料孔，10、转轴，11、摆臂驱动机构，12、感应器，13、振动座，14、带轮，15、齿条，16、齿轮，17、齿轮轴，18、压头，19、压座，20、压孔，21、控制箱，22、控制模块，23、气缸，24、传感器，25、轴孔，26、滚轮，27、轴承，28、导料机构。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例：

请参阅图1至图3，本发明的滚轮轴承自动检测压机包括振动盘4、电子秤6、压头18、驱动压头18进行升降运动的电机8、压座19和控制箱21，所述控制箱21内设置有控制模块22，控制模块22包括plc等电子元件，可以接收、存储和处理数据。所述压座19上设置有用于容纳轴承27的压孔20，所述压孔20与压头18在一条直线上。所述振动盘4的边缘设置有向外突出的落料槽5，所述落料槽5的外端伸到所述电子秤4的上方，所述压头18和压座19均位于所述电子秤6的一侧，所述电子秤6与所述控制模块22通信连接。

优选地，还包括皮带1和皮带驱动电机2，所述皮带1绕在两个由所述皮带驱动电机驱动2的带轮14上，所述皮带驱动电机2与所述控制模块22通信连接。所述皮带1靠近所述振动盘4的一侧设置有下料槽3，所述下料槽3的外端伸到所述振动盘4内。

优选地，摆臂7的一端设置有轴孔25，轴孔25内固定有一转轴10，转轴10的一端可以固定在设备的安装结构上或者是摆臂驱动机构11上，摆臂驱动机构11上安装在设备上的合适部位，如设备框架或底板上，摆臂7与转轴10紧配合，转轴10转动可以带动摆臂7摆动，所述摆臂7的另一端上设置有落料孔9，所述落料孔9内设置有传感器24。

优选地，本发明的滚轮轴承自动检测压机还包括电机8、齿轮16和齿条15，所述齿轮16与齿条15相配，所述齿条15竖直设置，所述齿轮16的中心轴向设置有齿轮轴17，所述齿轮轴17的一端固定在所述气缸23上，所述齿轮轴17的另一端与所述电机8的工作轴连接在一起，所述电机8与所述控制模块22通信连接，控制模块22控制电机8的工作。

优选地，所述振动盘4设置在一振动座13上，振动座13可以使振动盘4产生振动，也可以直接在振动盘4上设置振动装置，使振动盘4自身直接产生振动。所述振动盘4上设置有用于感应所述振动盘4内是否有轴承27的感应器12，感应器12与控制模块22通信连接。当振动盘4内没有轴承27时，感应器12会将感应信号发给控制模块22，控制模块22控制皮带驱动电机2工作，将轴承由皮带1传送到振动盘4内。

本发明的滚轮轴承自动检测压机工作时，先将待检测的轴承27放到皮带1上，皮带驱动电机2工作驱动带轮14旋转，带动皮带1向前运动，将轴承27带动向前走。轴承27移动到下料槽3处离开皮带1进入到下料槽3，可以人工或者是设计出弧形板状的导料机构28将滚轮26从皮带1引导到下料槽3中，轴承27从下料槽3滑落到振动盘4内。经过振动盘4的振动，轴承27被振动到落料槽5内，再从落料槽5的外端滑落到电子秤6上进行称重，这样就实现了轴承的自动称重。一般设计成轴承27滑落时经过摆臂7的落料孔9再落到电子秤6上，落料孔9与落料槽5的外端位置相对应。

电子秤6将称重数据传送给控制箱21内的控制模块22，控制模块22内预设有称重数据的判断标准，如果电子秤6得到的称重数据在合格的范围内，证明轴承27上的润滑油量是合格的，可以正常使用，如果电子秤6得到的称重数据不在合格的范围内，则证明轴承27上的润滑油量是不合格的，不可以正常使用。将不合格的轴承27移走，合格的轴承27由摆臂7摆动到压座19的压孔20内。摆臂7另一端的落料孔9内的传感器24会感应器到该位置有轴承，然后反馈信号给控制模块22，控制模块22控制摆臂驱动机构11工作使转轴10转动，进而带动摆臂7摆动，将轴承27摆动到压座19上方，轴承27落到压孔20内。摆臂驱动机构11可以是电机等机构。

轴承27落到压孔20内后，将滚轮26也放入压孔20内，放在轴承27上，气缸23工作，气缸23驱动压头18下移到压孔20内与滚轮26接触，压头18继续下移则将滚轮26与轴承27压合在一起。可以人工也可以通过设计的机构将滚轮26也放入压孔20内。

如果要调节滚轮26相对于轴承27的压合深度，即滚轮26相对于轴承27的轴向距离，或者说是轴承27有多少被压进滚轮26，轴承27是全部压进滚轮26还是有一部分露出滚轮26外，可以通过控制压头18的下移行程实现。在气缸23的垂直轴向位置固定的情况下，也就是齿轮16在齿条15上的位置固定的情况下，压头18的下移行程也是固定的，要改变压头18的下移行程就要移动齿轮16，改变齿轮16在齿条15上的位置，进而由齿轮轴17带动气缸23做升降运动，改变气缸23的上下垂直位置，这样就可以改变压头18的下移行程，改变轴承27在滚轮26上压的深浅。调节压头18的下移行程，同时也是适应不同厚度的轴承27与滚轮26压合的需要，因为在压座19和压孔20一定的情况下，不同厚度的轴承27与滚轮26完全压合，压头18的下移行程是不同的。压头18的下移行程能够调节，这增加了设备的通用性。

这样通过本发明的滚轮轴承自动检测压机，就可以自动检测滚轮轴承的重量是否符合标准，从而判断轴承中的润滑油或润滑脂量够不够，并且将检测合格的轴承与滚轮压在一起，组装成滚轮组件，工作的连续性强、自动化程度高，节省人力，工作效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。