管件冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种管件冲压装置。

背景技术：

目前凡对管件进行不同面冲压孔的时候，企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个位置多种孔类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种管件冲压装置，该装置是可以实现全自动冲压圆管上不同位置不同形状的多个孔型的数控冲压生产设备，能自动翻转移动管件至所需冲压的位置、一次装夹管件冲压多个不同的孔型，可以完成多人的生产能力提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种管件冲压装置所述管件冲压装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及多个冲压机构；

所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上可旋转的安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；

所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座通过第一滑块安装在所述第一轨道内，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的丝杠螺母与所述丝杠配合；

所述管件冲压装置包括能够驱动所述芯模沿轴向方向移动的芯模安装座，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座通过第二滑块安装在所述第二轨道内，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；

所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头对准芯模轴线，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔。

优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选地，，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。

优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。

优选地，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。

优选地，所述芯模插入管件一端为尖端便于所述芯模插入所述管件内。

优选地，所述夹具为三爪卡盘。

通过上述技术方案，实现了一次装夹管件能够在管件的多个不同位置冲压多种孔型，该装置能自动翻转移动管件至所需冲压的位置，并可以完成多人的生产能力提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明工作时的立体图；

图3是本发明夹具部分剖面图。

附图标记说明

1-床身2-夹具安装座

3-夹具4-冲压头

5-冲压机构6-芯模

7-芯模安装座8-第一轨道

9-第二轨道10-第一丝杠

11-第二丝杠12-夹具驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。

在本发明中提供了一种管件冲压装置，如图1-图3所示的，该一种管件冲压装置包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模6、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。

所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上可旋转的安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机12，所述夹具驱动电机12与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转；夹具驱动电机12与所述夹具3的配合可采用齿轮、带轮、同步带等方式，优选的如图3中所示的夹具驱动电机12连接一个齿轮，在夹具3上固定安装另一个齿轮，两个齿轮相互啮合。

所述夹具安装座2能够相对于所述芯模6轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道8，所述夹具安装座2通过第一滑块安装在所述第一轨道8内，所述床身1上还设置有第一丝杠10，安装在所述夹具安装座2上的丝杠螺母与所述丝杠配合；如图1中所示的，床身1正面设置有第一丝杠10，夹具安装座2上安装有一个第一丝杠10螺母的固定座，丝杠螺母固定座的靠近床身1的一面固定安装有第一丝杠10螺母，所述第一丝杠10螺母套设在所述第一丝杠10上与第一丝杆相互配合带动所述夹具3运动；在第一丝杠10一端连接有第一丝杠10驱动电机。

所述管件冲压装置包括能够驱动所述芯模6沿轴向方向移动的芯模安装座7，所述床身1上开设有第二轨道9，所述芯模安装座7通过第二滑块安装在所述第二轨道9内，所述床身1上还设置有第二丝杠11，安装在所述芯模安装座7上第二丝杠螺母与所述第二丝杠11配合；如图1和图2中所示的，芯模6驱动方式与所述夹具3驱动方式相同，第二丝杠11一端设置第二丝杠11驱动电机，第二丝杠螺母安装在第二丝杠11安装座上，第二丝杠螺母安装座固定在芯模安装座7上，第二丝杠11与第二丝杠螺母配合，通过第二丝杠11带动芯模6移动。

所述管件冲压装置包多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4对准芯模6轴线，所述芯模6的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模6移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔中；所述芯模6上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔，所述冲压孔根据使用顺序依次排列在一条直线上。

本发明在具体实施中，如图3所示的所述夹具3上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机12输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。所述夹具安装座2上设置贯穿所述夹具安装座2的进出孔，所述进出孔与所述芯模6轴线重合。

如图1所示，所述冲压机构5沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构5等间距分布。多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。所述芯模6插入管件一端为尖端便于所述芯模6插入所述管件内优选的所述夹具3为三爪卡盘。

本发明通过一个可以旋转的夹具装夹管件，在同一轴线上设置多个冲压机构5，每个冲压机构5的冲压头4都对准管件的轴线，可滑动的夹具安装座2带动管件依次将管件的设计加工位置对准冲压机构5的冲压头4；同时还设置有一个可以沿着管件轴向运动的芯模6，芯模6上设置有冲压孔，冲压孔设计为能够使冲压头4压入；待管件装夹完成之后，芯模6深入到管件内用于支撑管件同时为冲压提供凹模，在管件运动时芯模6也同时运动，保证每次冲压孔对准说对应的冲压头4，利用夹具3和芯模6的运动，同时夹具能够带动管件旋转，将管件的加工位置依次对准不同冲压机构5的冲压头4，在管件的不同位置冲压不同的孔型。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。