一种钢结构建筑用钢板折弯机的制作方法

本发明涉及钢结构技术领域，具体的说是一种钢结构建筑用钢板折弯机。

背景技术：

钢板是钢结构建筑的主要材料之一，在钢结构建筑修建时需要使用钢板进行连接搭建，用于钢结构建筑修建的钢板进行进行折弯加工，从而符合不同位置处钢结构零件搭接的使用。

现有钢板折弯过程中存在的以下问题：

a、人工对钢板折弯精确度差，影响钢板后续安装；

b、折弯时不能有效的对钢板进行固定，在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害。

针对上述存在的问题，关于如何对钢板进行加工相关行业也做出了一定研究，提出了相关的技术方案，如专利号为201721035676x的中国实用新型专利一种钢板折弯机，主要通过折弯模和压辊的配合对钢板进行自动折弯，此外专利号为2017216185806的中国实用新型专利一种机械用钢板折弯装置，采用万向锁止轮便于移动使用。

综合上述因素，依然没有解决对钢板折弯的精确度以及折弯作业的安全性问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构建筑用钢板折弯机，本发明可以解决现有钢板折弯过程中存在的以下问题：人工对钢板折弯精确度差，影响钢板后续安装，折弯时不能有效的对钢板进行固定，在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害；本发明可以实现钢板钢板精确安全折弯的功能，能够保证钢板折弯的精确度，不会影响钢板的后续安装，且具有安全性高的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构建筑用钢板折弯机，包括折弯台，折弯台的中部设置有挤压装置，折弯台的前端设置有执行装置。

所述挤压装置包括安装在折弯台内壁之间的挤压支板，折弯台的侧壁上对称设置有调节槽，调节槽位于挤压支板的两侧，调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板，挤压板的左右两端均安装在升降机构上，升降机构安装在折弯台的侧壁上。

挤压板的前端通过销轴设置有抵靠板，抵靠板与挤压板的侧壁之间通过销轴设置有抵靠气缸，抵靠气缸控制抵靠板进行角度调节，辅助钢板进行折弯作业。

所述升降机构包括安装在折弯台侧壁上的升降架，升降架的内壁上通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠的一端相连，升降丝杠的另一端通过轴承安装在升降架上，升降丝杠上设置有升降块，升降块与挤压板相连，升降机构控制挤压板进行高度调节，挤压板与挤压支板之间相互配合对钢板起到了定位的作用。

所述执行装置包括通过轴承安装在折弯台内壁之间的执行轴，执行轴的左端通过联轴器安装在执行电机的输出轴上，执行电机通过电机座安装在折弯台上，执行轴上安装有执行板，执行电机控制执行板进行转动。

折弯台位于执行板左右两端的侧壁上对称设置有限位槽，限位槽内设置有限位机构，执行板的中部设置有辅助槽，辅助槽内设置有辅助机构，执行板的左右两侧对称设置有固定机构。

进一步的，所述辅助机构包括通过辅助伸缩杆安装在执行板上的辅助架，位于执行板与辅助架之间的辅助伸缩杆上套设有辅助弹簧，辅助架的内壁之间通过轴承设置有辅助辊，辅助辊位于辅助槽内，执行板上设置有作业支链，辅助机构能够对运动中的钢板起到辅助的作用。

进一步的，所述作业支链包括安装在执行板上的辅助气缸，辅助气缸的顶端通过法兰安装在辅助板上，辅助板的左右两端通过销轴对称的设置有从动杆，从动杆上通过销轴与辅助杆，辅助杆通过销轴安装在执行板上，且辅助杆抵靠在辅助架的侧壁上。

进一步的，所述限位机构包括安装在执行板侧壁上的限位杆，限位杆呈t字型结构，限位杆位于限位槽内，且限位杆位于限位槽外侧的一端通过滑动配合方式与限位滑块相连，限位滑块安装在折弯台的侧壁上，限位滑块的外壁上均匀设置有标记有角度值的定位柱。

进一步的，所述限位杆上通过销轴设置有限位架，限位架与限位杆之间设置有电动推杆，限位架上设置有限位孔，限位孔与定位柱之间相互配合运动。

限位机构可以精确的控制钢板的折弯角度。

进一步的，所述固定机构包括从上往下均匀设置在执行板上的固定槽，执行板侧壁上安装有执行气缸，执行气缸的顶端通过法兰安装在固定板上，固定板的侧壁上从上往下等间距的设置有固定块，固定块呈t字型结构，固定块上通过销轴设置有夹持架，夹持架与固定块之间通过销轴设置有夹持气缸，夹持架呈圆弧状结构。所述固定块后端面与执行板的后端面处于同一平面内。固定机构可以对需要折弯的钢板进行固定夹持作业，可以提高钢板折弯的稳定性。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有钢板折弯过程中存在的以下问题：

a、人工对钢板折弯精确度差，影响钢板后续安装；

b、折弯时不能有效的对钢板进行固定，在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害；

本发明可以实现钢板钢板精确安全折弯的功能，能够保证钢板折弯的精确度，不会影响钢板的后续安装，且具有安全性高的优点。

2.本发明设计的固定机构可以提高钢板折弯的稳定性，保证钢板折弯作业的安全性。

3.本发明设计的限位机构能够精确的控制钢板的折弯角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明折弯台与挤压装置之间的结构示意图；

图3是本发明折弯台与执行装置之间的结构示意图；

图4是本发明执行板与辅助机构之间的结构示意图；

图5是本发明折弯台、执行板、限位机构与固定机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

图1到图5所示，一种钢结构建筑用钢板折弯机，包括折弯台1，折弯台1的中部设置有挤压装置2，折弯台1的前端设置有执行装置3。

所述折弯台1位于执行板33左右两端的侧壁上对称设置有限位槽，限位槽内设置有限位机构34，执行板33的中部设置有辅助槽，辅助槽内设置有辅助机构35，执行板33的左右两侧对称设置有固定机构36。

所述辅助机构35包括通过辅助伸缩杆351安装在执行板33上的辅助架352，位于执行板33与辅助架352之间的辅助伸缩杆351上套设有辅助弹簧，辅助架352的内壁之间通过轴承设置有辅助辊353，辅助辊353位于辅助槽内，执行板33上设置有作业支链37。

所述作业支链37包括安装在执行板33上的辅助气缸354，辅助气缸354的顶端通过法兰安装在辅助板355上，辅助板355的左右两端通过销轴对称的设置有从动杆357，从动杆357上通过销轴与辅助杆356，辅助杆356通过销轴安装在执行板33上，且辅助杆356抵靠在辅助架352的侧壁上。

所述挤压装置2包括安装在折弯台1内壁之间的挤压支板21，折弯台1的侧壁上对称设置有调节槽，调节槽位于挤压支板21的两侧，调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板22，挤压板22的左右两端均安装在升降机构23上，升降机构23安装在折弯台1的侧壁上。

所述升降机构23包括安装在折弯台1侧壁上的升降架231，升降架231的内壁上通过电机座安装有升降电机232，升降电机232的输出轴通过联轴器与升降丝杠233的一端相连，升降丝杠233的另一端通过轴承安装在升降架231上，升降丝杠233上设置有升降块234，升降块234与挤压板22相连。

所述固定机构36包括从上往下均匀设置在执行板33上的固定槽，执行板33侧壁上安装有执行气缸361，执行气缸361的顶端通过法兰安装在固定板362上，固定板362的侧壁上从上往下等间距的设置有固定块363，固定块363呈t字型结构，固定块363上通过销轴设置有夹持架364，夹持架364与固定块363之间通过销轴设置有夹持气缸335，夹持架364呈圆弧状结构。所述固定块363后端面与执行板33的后端面处于同一平面内。

所述执行装置3包括通过轴承安装在折弯台1内壁之间的执行轴31，执行轴31的左端通过联轴器安装在执行电机32的输出轴上，执行电机32通过电机座安装在折弯台1上，执行轴31上安装有执行板33。

所述限位机构34包括安装在执行板33侧壁上的限位杆341，限位杆341呈t字型结构，限位杆341位于限位槽内，且限位杆341位于限位槽外侧的一端通过滑动配合方式与限位滑块342相连，限位滑块342安装在折弯台1的侧壁上，限位滑块342的外壁上均匀设置有标记有角度值的定位柱343。

所述限位杆341上通过销轴设置有限位架344，限位架344与限位杆341之间设置有电动推杆345，限位架344上设置有限位孔，限位孔与定位柱343之间相互配合运动。

所述挤压板22的前端通过销轴设置有抵靠板24，抵靠板24与挤压板22的侧壁之间通过销轴设置有抵靠气缸25。

工作时：

钢板上料，辅助机构35上的辅助伸缩杆351与辅助弹簧之间相互配合对辅助架352起到了支撑与复位的作用，辅助气缸354控制辅助杆356进行伸缩调节，从而对辅助架352进行挤压，从而带动辅助辊353伸出辅助槽，通过现有设备控制钢板从后往前输送至合适位置处，辅助辊353可以减小钢板运动中摩擦力，辅助机构35复位。

折弯前定位作业，升降电机232控制升降丝杠233转动，升降丝杠233通过升降块234带动挤压板22进行高度调节，挤压板22与挤压支板21之间相互配合对需要折弯的钢板进行定位。

钢板固定作业，根据钢板的宽度，执行气缸361控制固定块363在固定槽内调节到合适的位置处，使固定块363抵靠在钢板上，夹持气缸335控制夹持架364进行转动调节，夹持架364与固定块363之间相互配合对钢板的两端进行锁紧固定。

执行折弯作业，执行电机32控制执行轴31转动，从而带动执行板33上的钢板进行折弯，限位机构34上的限位杆341随之在限位滑块342运动，根据规定的折弯角度，电动推杆345控制限位架344投入到定位柱343上，且折弯时，抵靠气缸25始终控制抵靠板24抵靠在钢板上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。