数字化车刀高度可升降车床整机的制作方法

本发明涉及车床加工技术领域，特别是涉及一种数字化车刀高度可升降车床整机。

背景技术：

在车床加工时，经常使用到车刀，针对不同的产品的加工，往往车刀的规格也不一样，或者在加工同一产品时，不同工序需要的车刀也不同，传统更换车刀时，通过增加垫片进行安装调整车刀的中心高，此种方法进行中心高的调整费时费力，而且由于垫片经过多次使用导致平整度不好，使紧固螺栓在紧固车刀时出现安装不牢靠的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种数字化车刀高度可升降车床整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种数字化车刀高度可升降车床整机，包括数字车床，所述数字车床上设有到刀头安装基座，所述刀头安装基座上安装有数字可调刀头升降装置。

数字可调刀头升降装置包括刀具固定装置、刀具升降装置和刀尖检测装置，所述刀具固定装置包括凵形的刀架、螺栓和车刀，所述螺栓旋拧在刀架上，所述车刀通过螺栓固定在刀架的凹口内，所述刀具升降装置用于带动车刀上升和下降，所述刀尖检测装置用于检测车刀刀尖信号并向刀具升降装置输出信号。

其中，所述刀具升降装置包括驱动电机、凵形的电机支架、凵形的升降底座、凵形的升降滑块、螺杆和两个传动组件，所述升降底座的凹口朝上设置，所述升降滑块的凹口朝下设置，所述升降滑块的外径与升降底座的口径相等，所述升降滑块的两侧与升降底座滑动连接，所述电机支架滑动连接在升降底座的一端，所述驱动电机固定在电机支架上，所述驱动电机的输出端与螺杆的一端连接，两个所述传动组件对称设置在升降底座与升降滑块之间，两个所述传动组件还与螺杆螺纹连接。

其中，所述传动组件包括底部连接块、中部连接块和上部连接块，所述底部连接块通过销轴固定在升降底座的开口底部，所述上部连接块通过销轴固定在升降滑块的开口底部，所述中部连接块的一端与底部连接块铰接，所述中部连接块的另一端与上部连接块铰接，所述中部连接块与螺杆螺纹连接。

其中，所述刀尖检测装置包括检测支架、第一伸缩臂、第二伸缩臂和触点开关，所述检测支架固定在升降底座的一侧，所述第一伸缩臂铰接在检测支架上，所述第二伸缩臂套设于第一伸缩臂内，所述触点开关固定在第二伸缩臂上，所述检测支架上安装有限位按钮和容置槽，所述第一伸缩臂上设有与限位按钮对应的限位孔，当触点开关不工作时，所述第一伸缩臂、第二伸缩臂、触点开关通过限位按钮与限位孔配合限制在容置槽内。

本发明的有益效果为：本发明通过刀具升降装置调整车刀高度，通过刀尖检测装置检测车刀的高度，从而实现车刀的中心高自动调整，且在更换不同规格的车刀时，无需人工额外增加垫片进行安装调整，大大节约了车刀装配的时间，提高工作效率和加工精度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中刀尖检测装置不使用时的示意图；

图4是本发明中刀尖检测装置使用时的示意图；

图5是本发明中刀具升降装置的结构示意图；

图6是本发明中刀具升降装置的分解示意图；

附图标记说明：a1-；1-刀具固定装置；11-刀架；12-螺栓；13-车刀；

2-刀具升降装置；21-驱动电机；22-电机支架；23-升降底座；24-升降滑块；25-螺杆；26-传动组件；261-底部连接块；262-中部连接块；263-上部连接块；

3-刀尖检测装置；31-检测支架；311-限位按钮；32-第一伸缩臂；33-第二伸缩臂；34-触点开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种数字化车刀高度可升降车床整机，包括数字车床，所述数字车床上设有到刀头安装基座，所述刀头安装基座上安装有数字可调刀头升降装置。

数字可调刀头升降装置包括刀具固定装置1、刀具升降装置2和刀尖检测装置3，所述刀具固定装置1包括凵形的刀架11、螺栓12和车刀13，所述螺栓12旋拧在刀架11上，所述车刀13通过螺栓12固定在刀架11的凹口内，所述刀具升降装置2用于带动车刀13上升和下降，所述刀尖检测装置3用于检测车刀13刀尖信号并向刀具升降装置2输出信号。

本实施例的工作方式是：将车刀13通过螺栓12安装在刀架11上，然后刀具升降装置2带动车刀13上升，同时刀尖检测装置3检测刀尖信号，当刀尖检测装置3检测到刀尖信号时，刀尖检测装置3向刀具升降装置2输出信号，刀具升降装置2停止带动车刀13上升，从而完成车刀13的高度调整；而需要更换车刀13型号时，刀具升降装置2带动车刀13下降，下降一定高度后，松开螺栓12并更换车刀13，更换车刀13后，又通过刀具升降装置2带动车刀13上升，重复上述步骤，即可实现车刀13高度的再次调整，而无需通过增加垫片进行调整车刀13的中心高。

本实施例通过刀具升降装置2调整车刀13高度，通过刀尖检测装置3检测车刀13的高度，从而实现车刀13的中心高自动调整，且在更换不同规格的车刀13时，无需人工额外增加垫片进行安装调整，大大节约了车刀13装配的时间，提高工作效率和加工精度。

如图1至图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述刀具升降装置2包括驱动电机21、凵形的电机支架22、凵形的升降底座23、凵形的升降滑块24、螺杆25和两个传动组件26，所述升降底座23的凹口朝上设置，所述升降滑块24的凹口朝下设置，所述升降滑块24的外径与升降底座23的口径相等，所述升降滑块24的两侧与升降底座23滑动连接，所述电机支架22滑动连接在升降底座23的一端，所述驱动电机21固定在电机支架22上，所述驱动电机21的输出端与螺杆25的一端连接，两个所述传动组件26对称设置在升降底座23与升降滑块24之间，两个所述传动组件26还与螺杆25螺纹连接。

具体地，驱动电机21通过联轴器与螺杆25连接，刀架11安装在升降滑块24上，工作时，驱动电机21带动螺杆25旋转，两个传动组件26沿着螺杆25的轴向移动，从而带动升降滑块24上升，同时电机支架22带动驱动电机21同步上升，从而实现车刀13高度的上升，当需要降低车刀13高度时，驱动电机21反向驱动螺杆25旋转，从而实现车刀13高度的下降，机械化操作，无需人工调整，即可实现车刀13高度的调整，进一步提高车刀13的装配效率。

如图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述传动组件26包括底部连接块261、中部连接块262和上部连接块263，所述底部连接块261通过销轴固定在升降底座23的开口底部，所述上部连接块263通过销轴固定在升降滑块24的开口底部，所述中部连接块262的一端与底部连接块261铰接，所述中部连接块262的另一端与上部连接块263铰接，所述中部连接块262与螺杆25螺纹连接；具体地，螺杆25旋转时，中部连接块262沿着螺杆25移动，中部连接块262的移动，带动上部连接块263、底部连接块261绕销轴转动，从而实现升降滑块24、电机支架22滑动上升，本实施例通过底部连接块261、中部连接块262和上部连接块263的铰接联动，实现车刀13高度的调整，结构简单。

如图1至图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述刀尖检测装置3包括检测支架31、第一伸缩臂32、第二伸缩臂33和触点开关34，所述检测支架31固定在升降底座23的一侧，所述第一伸缩臂32铰接在检测支架31上，所述第二伸缩臂33套设于第一伸缩臂32内，所述触点开关34固定在第二伸缩臂33上，所述检测支架31上安装有限位按钮311和容置槽，所述第一伸缩臂32上设有与限位按钮311对应的限位孔，当触点开关34不工作时，所述第一伸缩臂32、第二伸缩臂33、触点开关34通过限位按钮311与限位孔配合被限制在容置槽内；具体地，工作时，启动限位按钮311，使限位按钮311从限位孔内伸出，然后人工转动第一伸出臂，使触点开关34位于车刀13的上方，然后调节第二伸缩臂33，使触点开关34对准车刀13刀尖，触点开关34检测车刀13刀尖的信号，当触点开关34检测到刀尖信号时，触点开关34向驱动电机21输出信号，然后驱动电机21停止驱动螺杆25旋转，从而停止调整车刀13高度，此时，表明车刀13已上升到指定高度，触点开关34检测完之后，再次转动第一伸缩臂32，使第一伸缩臂32、第二伸缩臂33、触点开关34再次恢复到容置槽内，同时按下限位按钮311，使第一伸缩臂32被限制在容置槽内，结构更合理、紧凑。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。