一种压管机的制作方法

本发明涉及压管技术领域，更具体地说，涉及一种压管机。

背景技术：

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，且直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

直缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：即锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法；挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材；轧制：是将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法；拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

无论通过上述那种方式生产直缝钢管，都不可避免的的出现不合格的产品，目前大部分厂家都会将不合格的产品单一的当做废料重新加工利用，但如何将废料变废为宝，合理利用到实际运输当中成为大部分厂家需要解决的问题。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种压管机，本技术方案中利用压管机构将不合格的直缝钢管压制成钢带卷的打包带，不仅合理的利用了不合格的直缝钢管，将其变废为宝，而且此压管机构结构简单，易于实现。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种压管机，包括机架，所述机架上设有减速机、齿轮箱和压管机构，所述减速机与齿轮箱的输入端连接，所述齿轮箱的输出端与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端设置有压管机构。

作为本发明更进一步的改进，所述压管机构包括压辊、矫直辊和导向机构，其中，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊、下压辊设置在压辊座上且其两者上下平行布置，所述上压辊和下压辊与两根万向联轴器一一对应连接；

所述压辊的后侧设有导向机构，所述导向机构的后侧设有矫直辊，所述矫直辊与上述压辊平行，其中，所述矫直辊包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊和下矫直辊设置在矫直辊座上且其两者上下平行布置。

作为本发明更进一步的改进，所述压辊远离导向机构的一侧设置有供直缝钢管水平导入的入料口，所述入料口为圆形入口且其正对上压辊与下压辊的辊缝。

作为本发明更进一步的改进，所述入料口为多个圆筒相互套接而成，且相邻圆筒之间可拆卸连接。

作为本发明更进一步的改进，所述上压辊两端的压辊座上、上矫直辊两端的矫直辊座上均设有调节其相对应辊缝的调节丝杆。

作为本发明更进一步的改进，所述上压辊两端的调节丝杆之间设有调平杆，上矫直辊两端的调节丝杆之间也设有调平杆。

作为本发明更进一步的改进，所述导向机构包括导向滑轨、导向滑板和导向辊，其中，所述导向滑轨的两端均设有与其配合的导向滑板且该导向滑轨平行于上述压辊，所述导向滑板上设有垂直于其端面的辊架，所述辊架上且沿直缝钢管运动的方向上设有多个垂直于水平面的导向辊。

作为本发明更进一步的改进，所述辊架上且沿直缝钢管运动的方向上设有两个导向辊。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种压管机，使用时，减速机、齿轮箱处于工作状态，同时齿轮箱驱动两根万向联轴器运动以此带动上压辊和下压辊转动，然后将不合格的直缝钢管通过入料口送入上压辊和下压辊的辊缝之间，随着上压辊和下压辊的转动不合格的直缝钢管从而被压扁，随后在导向辊的导向作用下，使钢带沿着导向辊被送入矫直辊，然后将钢带逐渐牵出，以带动矫直辊转动进而实现对钢带的校平，最终完成直缝钢管的压扁。本发明中通过此压管机构将不合格的直缝钢管压扁成钢带，以用于钢带卷的打包，不仅不浪费资源，而且还使不合格产品发挥了重要的作用，同时此压管机构结构简单，制作成本低，且易于操作。

（2）本发明的一种压管机，其中，通过在压辊座上、矫直辊座上设置调节丝杆，可有效对其对应的辊缝进行适时调整，以满足不同直径尺寸直缝钢管的压扁，另外通过在上压辊两端的调节丝杆之间以及上矫直辊两端的调节丝杆之间设置调平杆，又可有效的校正上压辊两端的调节丝杆以及上矫直辊两端的调节丝杆其在调节时是否相同、上压辊和上矫直辊是否平行于水平面，此种校正方式不仅简单而且方便操作。

（3）本发明的一种压管机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种压管机的结构示意图；

图2为本发明中压管机构的俯视图；

图3为本发明中压管机构的侧视图。

示意图中的标号说明：

01、机架；02、减速机；03、齿轮箱；04、万向联轴器；

05、压管机构；051、压辊；052、压辊座；053、导向机构；054、矫直辊；055、矫直辊座；056、调节丝杆；057、调平杆；058、入料口；

06、直缝钢管；

0531、导向滑轨；0532、导向滑板；0533、辊架；0534、导向辊。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种压管机，包括机架01，机架01上设有减速机02、齿轮箱03和压管机构05，减速机02与齿轮箱03的输入端连接，齿轮箱03的输出端与万向联轴器04的一端连接，万向联轴器04的另一端设置有压管机构05。

本实施例的压管机构05包括压辊051、矫直辊054和导向机构053，其中，压辊051包括上压辊和下压辊，上压辊、下压辊设置在压辊座052上且其两者上下平行布置，上压辊和下压辊与两根万向联轴器04一一对应连接；

在压辊051的后侧设有导向机构053，导向机构053的后侧设有矫直辊054，矫直辊与上述压辊051平行，其中，矫直辊054包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊设置在矫直辊座055上且其两者上下平行布置。

压辊051远离导向机构053的一侧设置有供直缝钢管06水平导入的入料口058，入料口058为圆形入口且其正对上压辊与下压辊的辊缝，具体地本实施例的入料口058为多个圆筒相互套接而成，且相邻圆筒之间可拆卸连接，本实施例通过设置相邻圆筒之间可拆卸连接，可以使不同直径尺寸的直缝钢管06水平导入进行压辊051压扁，提高了压管机的实用性，且该入料口058结构简单，易于实现。

上压辊两端的压辊座052上、上矫直辊两端的矫直辊座055上均设有调节其相对应辊缝的调节丝杆056，上压辊两端的调节丝杆056之间设有调平杆057，上矫直辊两端的调节丝杆056之间也设有调平杆057，本实施例中通过在压辊座052上、矫直辊座055上设置调节丝杆056，可有效对其对应的辊缝进行适时调整，以满足不同直径尺寸直缝钢管06的压扁，另外通过在上压辊两端的调节丝杆056之间以及上矫直辊两端的调节丝杆056之间设置调平杆057，又可有效的校正上压辊两端的调节丝杆056以及上矫直辊两端的调节丝杆056其在调节时是否相同、上压辊和上矫直辊是否平行于水平面，此种校正方式不仅简单而且方便操作。

本实施例的导向机构053包括导向滑轨0531、导向滑板0532和导向辊0534，其中，导向滑轨0531的两端均设有与其配合的导向滑板0532且该导向滑轨0531平行于上述压辊051，导向滑板0532上设有垂直于其端面的辊架0533，辊架0533上且沿直缝钢管06运动的方向上设有多个垂直于水平面的导向辊0534，具体地本实施例的辊架0533上且沿直缝钢管06运动的方向上设有两个导向辊0534，其中可以根据需要调节导向滑轨0531两端的导向滑板0532之间的距离，以此满足不同直径尺寸直缝钢管06压扁后的不同宽度钢带的导向问题。

使用时，减速机02、齿轮箱03处于工作状态，同时齿轮箱03驱动两根万向联轴器04运动以此带动上压辊和下压辊转动，然后将不合格的直缝钢管06通过入料口058送入上压辊和下压辊的辊缝之间，随着上压辊和下压辊的转动不合格的直缝钢管06从而被压扁，随后在导向辊0534的导向作用下，使钢带沿着导向辊0534被送入矫直辊054，然后将钢带逐渐牵出，以带动矫直辊054转动进而实现对钢带的校平，最终完成直缝钢管06的压扁。

本实施例中通过此压管机构将不合格的直缝钢管06压扁成钢带，以用于钢带卷的打包，不仅不浪费资源，而且还使不合格产品发挥了重要的作用，同时此压管机构结构简单，制作成本低，且易于操作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。