一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具的制作方法

本发明属于金属板材冷冲压技术领域，特指一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具。

背景技术：

在目前的汽车钣金冲压件生产中，存在的与冲压方向有角度的冲孔，多数采用的是比较成熟的斜楔机构，但用起来有一定的局限性。面对距离钣金件边缘较远或者在钣金件中心位置侧冲孔，对待这样的侧冲孔，标准斜楔机构无法满足要求。

早期的模具面对这种梁类等细长零件，往往采用自制的过桥吊楔完成冲压。但是自制的过桥吊楔需要两个驱动块，无奈下只能加大模具的尺寸，并且自制斜楔存在体积大，精度低，装配繁琐，使用寿命短等种种弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构紧凑、能节约成本的具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具。

本发明是这样实现的：

一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具，包括上模、下模，在上模内设置有压料板，在压料板的底平面对应位置镶嵌有一个以上的压料板镶块，在压料板的底平面及压料板镶块上向上凹形成被加工零件形状相匹配的凹槽，在压料板上与压料板镶块对应位置设置有凹形空腔，在凹形空腔内内藏有斜楔组件，所述斜楔组件包括安装在压料板上的驱动块，驱动块随压料板同步运动，在驱动块的一侧滑动设置有滑块，且滑块的上端与本体水平滑动连接，本体固设在上模的底平面上，滑块的底平面设置有能伸入压料板镶块内进行冲孔的冲头，在下模上与压料镶块对应处设置有凸块，凸块插设在凹槽内定位被加工件，压料板倒扣在下模上，上模沿着压料板下压，滑块沿着驱动块向下滑动带动冲头向下推动驱动块进而驱动滑块运动实现冲压动作，压料板回退，驱动块与滑块分离。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述压料板的外侧面上设置有压料板导板，上模沿着压料板导板上下移动。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述滑块与本体之间设置有复位弹簧，复位弹簧滑块驱动沿水平方向移动并复位。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述压料板通过压料板导柱与上模连接。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述压料板底平面的对角上设置有带有锥形凹槽的平衡块一，在下模上对应位置设置有带有锥形凸起的平衡块二，压料板通过平衡块一与平衡块二连接倒扣在下模上。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述凹形空腔的内壁与斜楔组件后的四周之间形成有方便装配的空间。

在上述的一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具中，所述滑块的底端通过安装台与冲头连接。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明相比于传统的过桥吊楔需要两个驱动块的结构，具有结构紧凑、可有效缩小模具尺寸、节约开发成本等优点。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是图2的a部放大示意图；

图4是本发明的上模座、上模拆卸后的示意图；

图5是本发明的压料板的示意图；

图6是图4的俯视图；

图7是图6的a-a剖视图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是本发明的斜楔组件的冲头伸入压料板镶块的示意图；

图10是本发明的平衡块一的示意图；

图11是本发明的平衡块二的示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、上模座；4、下模座；5、压料板；6、压料板镶块；7、凹槽；8、凹形空腔；9、驱动块；10、滑块；11、本体；12、冲头；13、安装台；14、压料板导柱；15、平衡块一；16、平衡块二；17、凸块；18、压料板导板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—11：

一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具，包括上模1、下模2，上模1设置在上模座3上、下模2设置在下模座4上，在上模1内设置有压料板5，压料板5的底平面的对应位置镶嵌有一个以上的压料板镶块6，压料板镶块6的数量根据实际情况设置。在压料板5的底平面及压料板镶块6向上凹形成与被加工零件的形状相匹配的凹槽7，在下模2上与压料镶块6对应处设置有凸块17，凸块插设在凹槽内定位被加工件，在压料板5上与压料板镶块6对应位置设置有凹形空腔8，在凹形空腔8内内藏有斜楔组件，所述斜楔组件包括安装在压料板5上的驱动块9，驱动块9固定在压料板5上随压料板5同步运动，在驱动块9的一侧滑动设置有滑块10，且滑块10的上端与本体11水平滑动连接，本体11固设在上模1的底平面上，滑块10的底平面设置有能伸入压料镶块6内进行冲孔的冲头12，其中，所述滑块10的底端通过安装台13与冲头12连接。压料板5倒扣在下模2上，上模1沿着压料板5下压，滑块10沿着驱动块9向下滑动带动冲头11向下移动实现冲孔。

本发明是对在距离钣金件边缘较远处或钣金件中心位置进行冲孔，事先要在压料板镶块6的对应位置加工能让冲头11通过的孔，压料板镶块6体积小，便于加工，可以降低成本，若将凹槽直接设置与压料板5上，则在需要将压料板5用五轴机床进行加工能让冲头11通过的孔，加工不方便，且成本高。

为了确保精度，所述压料板5的外侧面设置有压料板导板18，上模1沿着压料板导板18向下移动，推动滑块10运动实现冲孔动作，上模1沿着压料板导板18向上移动开模。

为了实现滑块10自动复位，所述滑块10与本体11之间设置有复位弹簧，复位弹簧驱动沿水平方向移动并复位。在压料板5回退时，驱动块9与滑块10分离，复位弹簧驱动滑块10复位，以便于进行下一次的动作。

为了保证压料板5与上模1之间定位准确，所述压料板5通过压料板导柱14与上模1连接。

本发明所述压料板5底平面的对角上设置有带有锥形凹槽的平衡块一15，在下模2上对应位置设置有带有锥形凸起的平衡块二16，压料板5通过平衡块一15与平衡块二16连接倒扣在下模2上。通过平衡块的结构可以保证压料板5在下模2上找准位置，方便定位，确保冲头11位置准确。

考虑到钳工装配的实际情况，本发明所述凹形空腔8的内壁与斜楔组件后的四周之间形成有方便装配的空间。在钳工实际安装的时候，需要手持滑块10以及冲头12校准孔位，所以斜楔组件周围压料板5的底筋不能太靠近斜楔，至少要保证手可以伸下去，否则会造成钳工无法装配的尴尬局面。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于金属板材冷冲压技术领域，特指一种具有斜楔内藏式装置的紧凑型冲压模具；在上模内设置有压料板，在压料板的底平面对应位置镶嵌有一个以上的压料板镶块，在压料板上与压料板镶块对应位置设置有凹形空腔，在凹形空腔内内藏有斜楔组件，斜楔组件包括安装在压料板上的驱动块，在驱动块的一侧滑动设置有滑块，且滑块的上端与本体水平滑动连接，本体固设在上模的底平面上，滑块的底平面设置有能伸入压料板镶块内进行冲孔的冲头，压料板倒扣在下模上，滑块沿着驱动块向下滑动带动冲头向下推动驱动块进而驱动滑块运动实现冲压动作，压料板回退，驱动块与滑块分离；本发明具有结构紧凑、可有效缩小模具尺寸、节约开发成本等优点。

技术研发人员：胡春晖;陈涛
受保护的技术使用者：浙江黄岩冲模有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.02