一种伺服动力头及其主轴的加工工艺的制作方法

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种伺服动力头及其主轴的加工工艺。

背景技术：

现有伺服动力头包括主轴和套设在主轴上的各种零部件，当主轴在旋转时，零部件与主轴的摩擦会产生较高的温度，零部件与主轴之间的空气被加热后会吸收大量的水份，当主轴停止旋转时，主轴和零部件迅速冷却，零部件与主轴之间会产生大量的水汽或水珠，水汽和水珠会加速主轴和零部件的氧化速度，从而减少了伺服动力头的使用寿命，而且现有伺服动力头采用直齿轮传动，由于直齿轮在与电机齿合时会产生较大的缝隙，电机带动直齿轮旋转时，会产生较大的噪音和晃动，导致伺服动力头稳定性不高，从而影响产品的加工精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种伺服动力头及其主轴的加工工艺，以解决现有技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种伺服动力头，包括主轴、用于排水的防水门盖和斜齿轮，所述斜齿轮套设在主轴右端，所述斜齿轮外表面向下凹陷形成有至少一个斜齿轮槽，该斜齿轮槽与水平面形成一定的夹角，所述主轴左端向外一体凸设有挡块，该挡块右端面向左凹陷形成储水槽，该储水槽右侧设有用于固定防水门盖的固定块，该固定块左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块上端面向下凹陷形成出水槽，所述防水门盖套设在固定块与固定槽上，所述防水门盖对应储水槽正上方处开设有出水孔，该出水孔从防水门盖下端面贯穿到防水门盖上端面。

优选的，所述挡块左侧设置有夹紧螺母，该夹紧螺母旋接在主轴左端，该夹紧螺母为中空结构，该夹紧螺母外表面开设有防滑槽，该夹紧螺母内表面左侧开设有加紧斜坡，通过设置夹紧螺母可对放置在刀具腔内的刀具进行加紧，运行时可使刀具与主轴同步转动。

优选的，所述主轴左端面向右凹陷形成刀具腔，所述主轴右端面向左开设有螺纹孔，该螺纹孔内表面上开设有螺纹，刀具腔用于放置刀具，螺纹孔用于旋接螺钉。

优选的，所述斜齿轮内表面上一体凸设有卡块，所述主轴右端向内一体凹陷形成卡槽，所述卡块可插入到卡槽中，卡块和卡槽相配合，起到固定斜齿轮的作用，运行时可使斜齿轮与主轴同步转动。

优选的，所述斜齿轮左侧设有锁紧螺母，所述斜齿轮右侧设有锁紧螺帽，所述锁紧螺母旋接在主轴上，所述锁紧螺帽上固定有螺钉，该螺钉旋接在螺纹孔内，所述锁紧螺帽通过螺钉固定在主轴上，锁紧螺母可对密封圈和防水门盖进行横向限制，使密封圈和防水门盖不能进行横向进行移动，保证了产品运行的精度，减少了因密封圈和防水门盖碰撞产生的噪音，锁紧螺帽可通过螺钉旋接在主轴右端，锁紧螺帽可对斜齿轮进行横向的限定，使斜齿轮不能进行横向移动。

优选的，所述主轴上还套设有密封圈，该密封圈设置在锁紧螺母与防水门盖之间，所述密封圈外表面固定有金属套筒，主轴旋转时会对密封圈产生摩擦，造成较高的温度，密封圈受热膨胀后容易产生裂纹，从而影响了产品的使用寿命，而固定在密封圈外的金属套筒，可限制密封圈的膨胀，从而延长了密封圈的使用寿命。

优选的，所述防水门盖上开设有至少一个通孔，通过通孔可把防水门盖固定在机器上。

优选的，所述挡块上套设有固定门盖，该固定门盖上开设有至少一个固定通孔，所述固定通孔与通孔相对应设置，该固定通孔直径与通孔直径相同，固定通孔与通孔配合，机器上的固定轴穿过固定通孔与通孔后可把伺服动力头固定在机器上。

一种伺服动力头主轴的加工工艺，具体加工流程如下：

步骤a：将棒材根据实际需要进行锯断，对棒材的外形进行粗车；

步骤b：用正火回火处理材料残余应力，对棒材的外形进行进行精车；

步骤c：对固定块两侧和表面进行开槽，形成固定槽和出水槽；

步骤d：加工卡槽，钻攻螺纹孔，钻储水槽和刀具腔，且对表面进行渗碳处理；

步骤e：对储水槽和刀具腔进行精磨；

步骤f：加工主轴上的螺纹和倒角；

步骤g：对主轴进行精磨。

优选的，所述步骤c在对固定块两侧和表面进行开槽之后，对固定槽和出水槽的深度和宽度进行检查，从而保证了固定槽和出水槽的精度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

排水门盖上开设有出水孔，主轴上开设有出水槽，出水槽中的水或水汽可从出水孔中排出，保持了伺服动力头的干燥，提高了伺服动力头的使用寿命，通过设置斜齿轮，减少了与电机齿合时产生的缝隙，从而减少了噪音和晃动，提高了伺服动力头稳定性，从而提高了产品的加工精度，通过在密封圈外固定的金属套筒，延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，包括主轴1、用于排水的防水门盖7和斜齿轮4，所述斜齿轮4套设在主轴右端，所述斜齿轮4外表面向下凹陷形成有至少一个斜齿轮槽，所述主轴1左端向外一体凸设有挡块2，该挡块2右端面向左凹陷形成储水槽，该储水槽右侧设有用于固定防水门盖7的固定块13，该固定块13左右两侧分别向下凹陷形成有固定槽，该固定块13上端面向下凹陷形成出水槽14，所述防水门盖7套设在固定块13与固定槽上，所述防水门盖7对应储水槽正上方处开设有出水孔8，该出水孔8从防水门盖7下端面贯穿到防水门盖7上端面。

安装时，先把防水门盖7套设在固定块13上，再把密封圈6套在主轴1上，然后旋紧锁紧螺母15，使防水门盖7和密封圈6不能横向进行移动，然后把卡块插入卡槽中，从而把斜齿轮4套设在主轴1上，再把螺钉旋入到螺纹孔中，使旋紧螺帽5把斜齿轮4固定在主轴1上，然后把固定门盖9套在主轴上，并与防水门盖7对齐，再把夹紧螺母3旋紧，最后使机器上的固定轴穿过固定通孔与通孔，使伺服动力头固定在机器上。

使用时，挡块2内的储水槽可存储一定量的水汽和水珠，水汽和水珠流入到出水槽14中通过主轴1的旋转或高温的蒸发可以从出水孔8处排出，使得伺服动力头内的水得到排放，保持了伺服动力头的干燥，提高了伺服动力头的使用寿命，斜齿轮4上的斜齿轮槽与水平面产生一定的夹角从而可与电机上的直齿轮进行紧密的齿合，从而减少了噪音和晃动，提高了伺服动力头稳定性，从而提高了产品的加工精度，主轴1旋转时会对密封圈6产生摩擦，造成较高的温度，密封圈6受热膨胀后容易产生裂纹，裂纹会影响产品的使用寿命，而通过在密封圈6外固定金属套筒，可限制密封圈6的膨胀，从而延长了密封圈6的使用寿命。

这种伺服动力头主轴的加工工艺包括：

步骤a：将棒材根据实际需要进行锯断，棒材选用42crmo材质，对棒材的外形进行粗车，42crmo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度，使得这种材质制成的主轴具有更好的强度和耐高温性；

步骤b：用正火回火处理材料残余应力，对棒材的外形进行进行精车；

步骤c：对固定块两侧和表面进行开槽，形成固定槽和出水槽，开槽之后，对固定槽和出水槽的深度和宽度进行检查，从而保证了固定槽和出水槽的精度；

步骤d：加工卡槽，钻攻螺纹孔，钻储水槽和刀具腔，且对表面进行渗碳处理，使得主轴表层的含碳量形成一定的谈浓度梯度，从而将主轴在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层，从而提高表面硬度，确保了主轴的抗拉及耐冲击性能；

步骤e：对储水槽和刀具腔进行精磨；

步骤f：加工主轴上的螺纹和倒角；

步骤g：对主轴进行精磨，确保了主轴表面的光滑和主轴尺寸的精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。