本发明涉及一种箱式c型钉加工设备，属于钉子加工设备技术领域。
背景技术：
c型钉生产制造过程中，传统的生产方式效率低，自动化程度不高。特别是传统的生产加工方式，采用冲压方式生产进行，效率低劳动强度大，对此，有必要进行改进，以便更好地生产制造符合要求的c型钉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直钉油压机，以便提高直钉生产效率，更好地生产制备直钉。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种箱式c型钉加工设备，包括机座，机座上部设有机箱，机箱左侧设有校直器，机箱上部设有电机；机箱右侧设有胶带轮；机箱外侧设有送丝轮和送丝夹板；机箱加工侧面设有路轨，路轨上部内侧设有成型滑块，成型滑块上部设有成型凸轮。
进一步地，机箱顶部设有皮带盘。
进一步地，送丝轮设有上下两个，分别分布在送丝夹板的上部和下部位置。
进一步地，路轨设置在成型滑块下部位置。
该设备将原来外露的传动机构放置在一个箱内，使得机器结构更紧凑，更科学合理，更高效。本机通过两组校平器将送料钢丝校直，送丝轮接着将铁丝送至成型处，利用成型凸轮将成型滑块压下切断成型一次完成。胶带轮送料胶带，利用可熔性胶带把一枚枚的钉粘接成钉条，从路轨送出。通过半年的现场试验，本机工作稳定，效率高，达到了预期效果。
该发明有益效果在于：该设备加工效率高，工作稳定，结构紧凑。该产品安装使用效果好，便于根据需要使用。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、机座；2、送丝轮；3、校直器；4、电机；5、皮带盘；6、机箱；7、成型凸轮；8、胶带轮；9、成型滑块；10、送丝夹板；11、路轨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
如图1所示的箱式c型钉加工设备，包括机座1，机座1上部设有机箱6，机箱6左侧设有校直器3，机箱6上部设有电机4；机箱6右侧设有胶带轮8；机箱6外侧设有送丝轮2和送丝夹板10；机箱6加工侧面设有路轨11，路轨11上部内侧设有成型滑块9，成型滑块9上部设有成型凸轮7。机箱6顶部设有皮带盘5。送丝轮2设有上下两个，分别分布在送丝夹板10的上部和下部位置。路轨11设置在成型滑块9下部位置。
该设备将原来外露的传动机构放置在一个箱内，使得机器结构更紧凑，更科学合理，更高效。本机通过两组校平器3将送料钢丝校直，送丝轮2接着将铁丝送至成型处，利用成型凸轮7将成型滑块9压下切断成型一次完成。胶带轮8送料胶带，利用可熔性胶带把一枚枚的钉粘接成钉条，从路轨11送出。通过半年的现场试验，本机工作稳定，效率高，达到了预期效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。