本实用新型涉及钢筋加工机械领域，特别是一种钢筋调直切断机测长装置。
背景技术：
在钢筋加工行业中，传统钢筋调直切断机使用的计长装置结构上多为悬臂式，如图1所示。即计长轮轴一端固定在装有轴承的支座上，另一端装有计长轮。工作时校直后的钢筋水通过时，计长轮轴连接计长轮使其外圆周贴紧钢筋表面转动来计量。钢筋快速通过的同时，计长轮必须压紧钢筋，这使的计长轮轴连接计长轮端单边受力较大。加上抖动大、频率高、转速高等，计长轮轴轴承单边受力过大容易损坏。不及时发现后更换，很短时间计长轮轴也会磨损导致损坏。而且悬臂式的计长方式计长轮在受力后容易产生倾斜单边现象导致计长不准确。
计长轮在使用功能上需根据钢筋直径大小上下可调节。因此装有轴承的支座上需上下移动，无论采用铰点或导轨方式，支座或滑座加工后必须要留有装配合理的间隙，但计长轮轴始终为悬臂结构，结构强度有限。所以也会导致计长不准确。并且，计长轮、轴、轴承寿命短，不适宜长期使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋调直切断机测长装置，解决了钢筋调直切断机测长装置强度较差，轴承、计长轮轴易损坏且解决计长轮倾斜单边导致计长不准确等问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种钢筋调直切断机测长装置，包括下压轮、底座、计长轮、拉杆、计长轮安装架、下托轮、计长轮轴和下托轮安装架；所述计长轮安装架固定在所述底座上，所述底座上设有下托轮，所述计长轮通过计长轮轴、轴承安装在所述计长轮安装架中间，计长轮的圆心与下托轮的圆心处于同一竖直线上，计长轮与下托轮之间设有用于计测钢筋长度的空间间隙；计长轮安装架、计长轮、轴承、计长轮轴装配成一体，并组成计长轮组件；所述计长轮安装架上还设有下压轮，所述下压轮和所述计长轮安装架组成导正管束轮组，计长轮安装架两侧分别设有侧孔，计长轮安装架两侧分别设有穿过两侧孔，并通过销轴与下方底座相固定的拉杆。
优选的，在本发明中，拉杆上部套有压簧，压簧的下端压于计长轮安装架上，压簧的上端固定在拉杆上部。
优选的，在本发明中，其还包括编码器，编码器的输入端通过软管与计长轮轴相连。
优选的，在本发明中，导正管束轮组的数量为1组以上。
优选的，在本发明中，下托轮两侧还设有下托轮定位套。
优选的，在本发明中，所述下托轮中央设V型或圆弧形导向限位槽。
优选的，在本发明中，底座上还设有下托轮安装架，下托轮安装架与底座组合为一体，下托轮安装于下托轮安装架上。
本实用新型的有益效果是：
(1)计长轮安装架前部设有拉杆，拉杆上部套用压簧，用于压紧计长轮安装架从而使计长轮上圆周与钢筋保持贴紧状态，起到浮动减震作用；
(2)加工简单，结构强度好，解决钢筋调直切断机测长装置强度较差的问题，同时有效解决计长轮倾斜单边问题，计长准确；
(3)结构强度好，零件不易损坏，维护成本低.
附图说明
图1为本实用新型背景技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的左视图；
图3为本实用新型实施例1的前视图；
图4为本实用新型实施例1的透视图；
图5为本实用新型实施例1的俯视图；
图6为本实用新型实施例2的剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的透视图；
图8为本实用新型实施例2的俯视图；
图9为本实用新型带V型导向限位槽的下托轮结构示意图；
图10为本实用新型带圆弧形导向限位槽的下托轮结构示意图；
图中，1-导正管束轮组，2-下压轮，3-底座，4-计长轮，5-压簧，6-拉杆，7-计长轮安装架，8-下托轮，9-转轴，10-编码器，11-软管，12-轴承，13-计长轮轴，14-下托轮定位套，15-限位螺栓。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1：
一种钢筋调直切断机测长装置，请参阅附图2-5所示，包括下压轮2、底座3、计长轮4、拉杆6、计长轮安装架7、下托轮8、计长轮轴13和下托轮安装架；所述计长轮安装架7固定在所述底座3上，所述底座3上设有下托轮2，所述计长轮4通过计长轮轴13、轴承12安装在所述计长轮安装架7中间，计长轮4的圆心与下托轮8的圆心处于同一竖直线上，计长轮4与下托轮8之间设有用于计测钢筋长度的空间间隙；计长轮安装架7、计长轮4、轴承 12、计长轮轴13装配成一体，并组成计长轮组件；所述计长轮安装架7上还设有下压轮2，所述下压轮2和所述计长轮安装架7组成导正管束轮组1，计长轮安装架7两侧分别设有侧孔，计长轮安装架7两侧分别设有穿过两侧孔，并通过销轴与下方底座3相固定的拉杆6，拉杆6上部套有压簧5，压簧5的下端压于计长轮安装架7上，压簧5的上端固定在拉杆6 上部，其还包括编码器10，编码器10的输入端通过软管11与计长轮轴13相连，下托轮8 两侧还设有下托轮定位套14，所述下托轮8中央设V型或圆弧形导向限位槽，如图9和图10 所示。底座3上还设有下托轮安装架，下托轮安装架与底座3组合为一体，下托轮8安装于下托轮安装架上。
制作时，下托轮8通过螺栓与下托轮定位套14安装在底座3正中间，计长轮4通过轴承 12、计长轮轴13安装在计长轮安装架7中间组成计长轮组件，再通过转轴9把计长轮组件安装于底座3上，将拉杆6一端通过销轴连接在底座3，另一端穿过计长轮安装架7前端孔，上部套有压簧5，通过拉杆6上螺母旋紧后对压簧5产生压缩力从而压紧计长轮安装架7；钢筋从下托轮8与计长轮安装架7上计长轮4之间穿过，压簧5始终对计长轮安装架7压紧从而使计长轮4下压后始终贴紧钢筋。
实施例2：
需要说明的是，另一种实现方式是将下托轮8为浮动式的，请参阅附图6-8所示，通过轴安装在下托轮安装架中间，下托轮安装架通过转轴9连接在底座3上。安装架7、下托轮安装架以钢筋中心线为中心对称部置，通过螺栓从两安装架前端孔穿过顶部装上压簧5。压簧5始终对两安装架施加压紧力，使两安装架对称夹紧从而使计长轮4和下托轮8贴紧。在重力的因素下，下托轮安装架自然状态会低于水平位置，不利于人工首次将钢筋穿过，所以在下托轮安装架底部或两侧增加限位螺栓15，使下托轮安装架始终保持水平位置，以便于人工首次将钢筋穿过。
工作时，钢筋从计长轮4与下托轮8之间水平通过，钢筋位于下托轮8V型槽或圆弧槽中，计长轮4在压簧5的作用力下外圆周始终压紧钢筋表面旋转。计长轮4带动计长轮轴13旋转，计长轮轴13尾部连接有夹线硅胶软管制作而成软管11；软管11另一端连接计长编码器 10，带动编码器10旋转从而使数据进入电控系统对通过的钢筋长度进行计量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。