一种自动收放料的合金焊带热压轧机的制作方法

本实用新型涉及电子封装焊接材料制造技术领域，具体是一种自动收放料的合金焊带热压轧机。

背景技术：

在电子元件、电路板制造中，硬质合金焊接封装工艺尤为突出，如：金锡合金，铅锡合金等，对焊接封装的合金焊材有特殊的要求，其特点是厚度薄的带状卷材。这种厚度薄的带状合金焊料卷材一般通过压轧机将熔炼好的硬质合金的焊料压轧至薄片状的长条，即称之为合金焊带。目前，现有的硬质合金的热压轧设备，都是通过人工进行收放料，来完成压延的工作。实际生产中，制造成本高，生产效率低下，品质不良率高，人员操作强度大，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动收放料的合金焊带热压轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动收放料的合金焊带热压轧机，包括支架、电机、压辊、放料机构、收料机构和压辊支架；所述支架上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机安装在下支撑板上，压辊支架安装在上支撑板上，压辊由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架上，上压辊位于下压辊的上方，且电机通过传动机构驱动连接下压辊；所述上压辊内还安装有加热棒，下压辊内还安装有温度传感器；所述支架上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构；所述支架上还安装有稳定压辊机构，所述稳定压辊机构包括稳定压辊、稳定压辊支架、稳定压辊调节螺杆、稳定压辊顶板和稳定压辊限位板，所述稳定压辊支架一端通过支架转轴转动安装在压辊支架上，稳定压辊支架另一端安装有稳定压辊顶板，稳定压辊安装在稳定压辊支架的中部，且稳定压辊位于上压辊的正上方，稳定压辊调节螺杆竖向设置，且稳定压辊调节螺杆通过螺纹配合安装在压辊支架上，稳定压辊调节螺杆下端紧抵稳定压辊顶板；所述放料机构安装在上支撑板前侧，收料机构安装在上支撑板后侧，压辊轴总成右端还安装有同步齿轮，同步齿轮通过同步皮带驱动连接收料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第一动力传动齿轮、第二动力传动齿轮和压辊轴总成，所述压辊轴总成共有两个，且两个压辊轴总成均转动安装在压辊支架上，上压辊和下压辊分别安装在两个压辊轴总成上，用于安装下压辊的压辊轴总成通过支撑轴承安装在上支撑板上，第二动力传动齿轮安装在用于安装下压辊的压辊轴总成左端，电机驱动连接第一动力传动齿轮，且第一动力传动齿轮通过传动链条传动连接第二动力传动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构还包括减速器，电机的输出端通过减速器连接至第一动力传动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：两个压辊轴总成的内部均设置有冷却水路，且两个压辊轴总成的两端均安装有与冷却水路相连通的旋转接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高度调节机构包括压辊滑块、调节螺杆、固定板、调节齿轮和调节手柄，所述压辊滑块沿竖直方向滑动安装在压辊支架上，压辊滑块共有两个，且对称设置在压辊支架两侧，用于安装上压辊的压辊轴总成的两端分别转动安装在两个压辊滑块上，且该压辊轴总成与压辊滑块的连接处设置有滑环；所述调节螺杆与压辊滑块数量相同，且两者一一对应，调节螺杆竖向设置，且通过轴承转动安装在压辊支架上，压辊滑块上开设有与调节螺杆的螺纹相配合的螺孔，调节螺杆下端旋入压辊滑块的螺孔内，调节螺杆上端穿过固定板向上延伸，且调节螺杆与固定板的连接处通过轴承转动相连，调节齿轮固定在调节螺杆顶端，且调节齿轮位于固定板的上侧，调节手柄下端通过轴承转动安装在固定板上，且调节手柄上还安装有与调节齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮位于固定板上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆在固定板的下侧还设置有限位凸圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定压辊调节螺杆上端安装有稳定压辊限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上还安装有电源控制箱总成，电源控制箱总成控制连接电机、加热棒、温度传感器，以及放料机构和收料机构内的磁粉制动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源控制箱总成安装在下支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动收放料的合金焊带热压轧机，能够自动实现收放料，提高制造品质及生产效率，降低操作人员的劳作强度，降低人为因素所造成的品质不良率，实用性强。该自动收放料的合金焊带热压轧机能够显著提高生产效益，减轻操作人员的劳动强度，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为自动收放料的合金焊带热压轧机的右视结构示意图。

图2为自动收放料的合金焊带热压轧机的主视结构示意图。

图3为自动收放料的合金焊带热压轧机的左视结构示意图。

图中：1-支架、2-电源控制箱总成、3-减速器、4-电机、5-传动链条、6-支撑轴承、7-旋转接头、8-滑环、9-压辊轴总成、10-压辊、11-电源接线盒、12-加热棒、13-温度传感器、14-压辊支架、15-压辊滑块、16-稳定压辊、17-稳定压辊支架、18-稳定压辊调节螺杆、19-稳定压辊顶板、20-稳定压辊限位板、21-调节螺杆、22-固定板、23-调节齿轮、24-调节手柄、25-第一动力传动齿轮、26-放料机构、27-收料机构、28-同步皮带、29-支架转轴、30-主动齿轮、31-同步齿轮、32-第二动力传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动收放料的合金焊带热压轧机，包括支架1、电机4、压辊10、放料机构26、收料机构27和压辊支架14；所述支架1上安装有上支撑板和下支撑板，且上支撑板位于下支撑板上方，电机4安装在下支撑板上，压辊支架14安装在上支撑板上，压辊10由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊均转动安装在压辊支架14上，上压辊位于下压辊的上方，且电机4通过传动机构驱动连接下压辊，当电机4运转时，通过传动机构带动下压辊转动，通过下压辊与上压辊之间的转动挤压，将焊材压延，厚度变薄，长度变长，以获得带状合金焊料卷材；所述传动机构的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，所述传动机构包括第一动力传动齿轮25、第二动力传动齿轮32和压辊轴总成9，所述压辊轴总成9共有两个，且两个压辊轴总成9均转动安装在压辊支架14上，上压辊和下压辊分别安装在两个压辊轴总成9上，用于安装下压辊的压辊轴总成9通过支撑轴承6安装在上支撑板上，第二动力传动齿轮32安装在用于安装下压辊的压辊轴总成9左端，电机4驱动连接第一动力传动齿轮25，且第一动力传动齿轮25通过传动链条5传动连接第二动力传动齿轮32，当电机4转动时，带动第一动力传动齿轮25转动，第一动力传动齿轮25通过传动链条5带动第二动力传动齿轮32转动，进而带动压辊轴总成9转动，压辊轴总成9带动下压辊转动；所述传动机构还包括减速器3，电机4的输出端通过减速器3连接至第一动力传动齿轮25；两个压辊轴总成9的内部均设置有冷却水路，且两个压辊轴总成9的两端均安装有与冷却水路相连通的旋转接头7，通过旋转接头7连接至外界冷却水循环管路，所述上压辊内还安装有加热棒12，下压辊内还安装有温度传感器13，加热棒12用于对上压辊进行加热，以实现热压轧，温度传感器13用于监测下压辊的温度，以实现对压轧温度的监测；

所述支架1上还安装有用于调节上压辊高度的高度调节机构，通过高度调节机构调节上压辊的位置，进而调节上压辊与下压辊之间的距离，以调节出料厚度，所述高度调节机构的具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述高度调节机构包括压辊滑块15、调节螺杆21、固定板22、调节齿轮23和调节手柄24，所述压辊滑块15沿竖直方向滑动安装在压辊支架14上，具体的机构不加限制，如压辊支架14上可以设置滑轨或滑槽，压辊滑块15通过滑轨或滑槽滑动安装在压辊支架14上，压辊滑块15共有两个，且对称设置在压辊支架14两侧，用于安装上压辊的压辊轴总成9的两端分别转动安装在两个压辊滑块15上，且该压辊轴总成9与压辊滑块15的连接处设置有滑环8，从而当压辊滑块15沿着压辊支架14在竖直方向上滑动时，就能够带动上压辊沿着压辊支架14在竖直方向上滑动，以实现上压辊的高度调节；所述调节螺杆21与压辊滑块15数量相同，且两者一一对应，调节螺杆21竖向设置，且通过轴承转动安装在压辊支架14上，压辊滑块15上开设有与调节螺杆21的螺纹相配合的螺孔，调节螺杆21下端旋入压辊滑块15的螺孔内，调节螺杆21上端穿过固定板22向上延伸，且调节螺杆21与固定板22的连接处通过轴承转动相连，调节螺杆21在固定板22的下侧还设置有限位凸圈，限位凸圈用于限制固定板22沿着调节螺杆21向下滑动，调节齿轮23固定在调节螺杆21顶端，且调节齿轮23位于固定板22的上侧，调节手柄24下端通过轴承转动安装在固定板22上，且调节手柄24上还安装有与调节齿轮23相啮合的主动齿轮30，主动齿轮30位于固定板22上侧，当转动调节手柄24时，主动齿轮30随之转动，主动齿轮30通过与调节齿轮23的啮合作用带动调节螺杆21转动，调节螺杆21转动时，通过其上的螺纹与压辊滑块15的螺孔的配合，带动压辊滑块15沿压辊支架14升降，通过位于上压辊两端的压辊滑块15的同步升降，带动上压辊升降，从而实现上压辊的高度调节；

所述支架1上还安装有稳定压辊机构，所述稳定压辊机构包括稳定压辊16、稳定压辊支架17、稳定压辊调节螺杆18、稳定压辊顶板19和稳定压辊限位板20，所述稳定压辊支架17一端通过支架转轴29转动安装在压辊支架14上，稳定压辊支架17另一端安装有稳定压辊顶板19，稳定压辊16安装在稳定压辊支架17的中部，且稳定压辊16位于上压辊的正上方，稳定压辊调节螺杆18竖向设置，且稳定压辊调节螺杆18通过螺纹配合安装在压辊支架14上，稳定压辊调节螺杆18下端紧抵稳定压辊顶板19，稳定压辊调节螺杆18上端安装有稳定压辊限位板20，通过设置支架转轴29，使稳定压辊支架17能够在压辊支架14内绕支架转轴29转动，以带动稳定压辊16绕支架转轴29转动，通过旋转稳定压辊调节螺杆18，就能够使稳定压辊调节螺杆18沿着压辊支架14升降，以调节稳定压辊调节螺杆18对稳定压辊顶板19的挤压力，进而调节稳定压辊16对上压辊的挤压力，稳定压辊调节螺杆18顶端的稳定压辊限位板20用于限定稳定压辊调节螺杆18的最大行程，以避免力度过大使部件损坏；

所述放料机构26安装在上支撑板前侧，收料机构27安装在上支撑板后侧，压辊轴总成9右端还安装有同步齿轮31，同步齿轮31通过同步皮带28驱动连接收料机构27，当压辊轴总成9转动时，通过同步齿轮31和同步皮带28，带动收料机构27转动，实现收料；所述支架1上还安装有电源控制箱总成2，电源控制箱总成2控制连接电机4、加热棒12、温度传感器13，以及放料机构26和收料机构27内的磁粉制动器，通过操作电源控制箱总成2发出控制指令，控制该热压轧机的运行，电源控制箱总成2的安装位置不加限制，本实施例中，优选的，所述电源控制箱总成2安装在下支撑板上。

本实用新型的工作原理是：所述自动收放料的合金焊带热压轧机，使用时，将硬质合金的焊料放在放料机构26上，将焊料一头导入轧辊10中，通过电源控制箱总成2打开放料机构26中的磁粉制动器控制电源，调节制动力的大小，控制放料转速及焊料的张力。将导出的焊料端，固定在带有固定槽的收料机构27的收料辊上，通过同步皮带28，带动磁粉离合器的动力输入轴，再通过电源控制箱总成2打开磁粉离合器的电源，调节离合器扭矩，使轧制后厚度变薄的合金焊材所形成的焊带，卷起在收料辊上，进行收料。当材料压延完毕，关闭收料机构27，拆下可活动的收料辊，安装至放料机构26上，将材料一端送入轧辊10，调节制动力的大小，控制放料转速及焊料的张力。进行自动放料。再将导出的焊料端，固定在带有固定槽的收料机构27的收料辊上，通过同步皮带28，带动磁粉离合器的动力输入轴，再打开磁粉离合器的电源，调节离合器扭矩，使轧制后厚度变薄的合金焊材所形成的焊带，卷起在收料辊上，进行收料。重复以上过程，直至焊带材料压延至所需规格厚度，制造过程完毕。

该自动收放料的合金焊带热压轧机，能够自动实现收放料，提高制造品质及生产效率，降低操作人员的劳作强度，降低人为因素所造成的品质不良率，实用性强。该自动收放料的合金焊带热压轧机能够显著提高生产效益，减轻操作人员的劳动强度，具有广阔的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。