一种对辊成型机中的成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工成型设备技术领域，特别是涉及一种对辊成型机中的成型加工装置。

背景技术：

一般来说，铜套管发热器的外表面开设有发热丝槽以供发热丝的嵌入，通过将成型加工好的发热丝嵌入至铜套管的发热丝槽内以实现发热功能。但是，现有技术中的发热丝在进行成型加工时一般采用的都是人工操作的方式进行加工处理，通过手动控制电机以对成型装置中的发热丝进行压扁成型，该人工操作方式容易出现加工成型不精确的情况，存在生产效率低及成品通过率低的问题。

针对于上述问题，有必要制作一种可对发热丝进行精确加工的对辊成型机，其中，对辊成型机中的成型加工装置显得尤为重要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有设备存在的发热丝加工成型不精确的技术问题，提供一种能够提高发热丝加工精准度的成型加工装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对辊成型机中的成型加工装置，用以对发热丝进行加工成型处理；所述一种对辊成型机中的成型加工装置包括支撑座、安装在所述支撑座上的第一转动轴及第二转动轴；所述第二转动轴贴靠于所述第一转动轴，所述第一转动轴设有若干第一加工槽，所述第二转动轴设有对应所述第一加工槽的第二加工槽，所述第一加工槽与所述第二加工槽之间形成若干个成型槽，所述若干个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置；所述第一转动轴的一端设有传动齿轮，所述第二转动轴的一端设有从动齿轮，所述传动齿轮啮合所述从动齿轮。

本实用新型的一种对辊成型机中的成型加工装置设有第一转动轴及第二转动轴，其中第一转动轴及第二转动轴为同步转动，且两者之间形成若干个成型槽，该各个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置，能够有效的提高生产效率及保证了加工精确度。

在其中一个实施例中，所述支撑座的数量为两个且间隔设置，所述支撑座设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承座；所述支撑座靠近第一通孔处设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第二轴承座。

在其中一个实施例中，所述支撑座的外侧面设有固定板，所述固定板位于所述第一凹槽的向外一侧；所述支撑座的顶部设有限位板，所述限位板位于所述第一凹槽的顶端一侧。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴的两端设有限位块，所述限位块用以对所述第二转动轴进行限位处理。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴远离所述传动齿轮的一端设有第二齿轮。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的一种对辊成型机中的成型加工装置的示意图；

图2为图1的一种对辊成型机中的成型加工装置的另一角度示意图。

附图标号说明：

100、一种对辊成型机中的成型加工装置；

10、支撑座，11、第一通孔，12、第一凹槽，13、固定板，14、限位板；

20、第一转动轴，21、第二齿轮，22、传动齿轮，23、第一加工槽，24、限位块；

30、第二转动轴，31、从动齿轮，32、第二加工槽；

40、成型槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施方式的一种对辊成型机中的成型加工装置100，用以对发热丝进行精确加工成型处理。上述的一种对辊成型机中的成型加工装置100包括支撑座10、安装在支撑座10上的第一转动轴20及第二转动轴30。

支撑座10的数量为两个且间隔设置；在本实施例中，支撑座10为扁平的矩形状设置。支撑座10设有第一通孔11，第一通孔11内安装有第一轴承座，该第一轴承座用以供第一转动轴20的安装放置；支撑座10靠近第一通孔11处设有第一凹槽12，该第一凹槽12内安装有第二轴承座，该第二轴承轴用以供第二转动轴30的安装放置。同时，支撑座10的外侧面设有一固定板13，该固定板13位于第一凹槽12的向外一侧，用以对第二轴承座进行限位处理，从而防止第二轴承座发生左右偏移现象。支撑座10的顶部设有一限位板14，限位板14位于第一凹槽12的顶端一侧，用以对第二轴承座进行固定限位处理；进一步地，固定板13及限位板14均可拆卸连接于支撑座10；在本实施例中，固定板13及限位板14均通过螺钉连接方式连接于所述支撑座10，其中可拆卸式的连接方式能够便于对第二轴承座机第二转动轴30进行拆卸或替换处理，有效提高了生产效率。同时，支撑座10在本实施例中为钢铁材料，具有良好的强度且不易发生变形。

第一转动轴20的一端相对于固定板13凸出且设有第二齿轮21，第二齿轮21用以供传动机构的连接以实现第一转动轴20的转动处理。第一转动轴20远离第二齿轮21的一端设有传动齿轮22，第二转动轴30的一端设有从动齿轮31，传动齿轮22啮合于所述从动齿轮31，确保了第一转动轴20及第二转动轴30的同步转动，从而实现了对发热丝的挤压成型处理。第一转动轴20设有若干个第一加工槽23，第二转动轴30设有对应第一加工槽23的第二加工槽32，且第一加工槽23与第二加工槽32之间形成成型槽40，从而将发热丝加工为扁平的矩形状设置。另一方面，第二转动轴30贴靠于第一转动轴20，且第一转动轴20的两端设有限位块24，该限位块24用以对第二转动轴30进行限位处理，从而防止第二转动轴30发生偏移现象，确保第一加工槽23精确匹配第二加工槽32以形成精确的成型槽40。其中，第一加工槽23及第二加工槽32的加工精度为从右到左依次递增，从而确保最后加工的成型槽40为符合发热丝加工成型所需精准度；可以理解为，用户可根据发热丝的厚度而选择不同的加工次数。举例说明为：当发热丝的厚度较大时，发热丝的加工次数可选择五次加工，即从右到左的五个成型槽40依次对发热丝进行一次加工成型，最终实现发热丝的加工成型；当发热丝的厚度较小时，发热丝的加工次数也选择为四次加工，即从右到左的四个成型槽40依次对发热丝进行一次加工成型，最终实现发热丝的精确加工成型。需要说明的是，第一转动轴20及第二转动轴30之间形成的成型槽40为若干个设置，且成型槽40的精度为逐步递增设置，该若干个成型槽40能够通过循序渐进的方式以对发热丝进行成型加工处理，从而防止因对发热丝进行一次成型处理而导致发热丝发生爆裂等损坏现象。

当第一转动轴20通过外部传动机构的作用下进行转动时，第一转动轴20中的传动齿轮22会同步带动第二转动轴30中的从动齿轮31进行转动；在转动过程中，放置于成型槽40内的发热丝会在第一转动轴20及第二转动轴30的挤压作用下实现成型加工处理。

本实用新型的一种对辊成型机中的成型加工装置设有第一转动轴及第二转动轴，其中第一转动轴及第二转动轴为同步转动，且两者之间形成若干个成型槽，该各个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置，能够有效的提高生产效率及保证了加工精确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。