本实用新型属于限流阀组装机技术领域，具体涉及一种限流阀组装机。
背景技术：
限流阀是一种安全保护阀，使用于油品等非腐蚀性介质。在管道内介质流速超过设定值时即时关闭，在管道或附件损坏流速过大自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装于贮罐进出口，或管道出口，保卫下游设备的安全性和可靠性。
现有的限流阀组装机在使用的时候，液压缸的活塞杆上会沾上很多灰尘进入液压缸内，使液压缸的摩擦力增大导致液压缸发生损坏，且移动盘在拉杆轨道上进行上下移动，在长时间上使用过后会因为摩擦导致移动盘与拉杆轨道发生磨损，在圆盘进行紧压的时候会出现晃动的问题，为此我们提出一种限流阀组装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种限流阀组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的限流阀组装机在使用的时候，液压缸的活塞杆上会沾上很多灰尘进入液压缸内，使液压缸的摩擦力增大导致液压缸发生损坏，且移动盘在拉杆轨道上进行上下移动，在长时间上使用过后会因为摩擦导致移动盘与拉杆轨道发生磨损，在圆盘进行紧压的时候会出现晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限流阀组装机，包括组装机外壳，所述组装机外壳的一侧设置有移动控制板，所述组装机外壳的一端设置有氩弧电焊器，所述氩弧电焊器的一侧设置有冷却水箱，所述氩弧电焊器和冷却水箱与组装机外壳均通过螺钉进行固定连接，所述组装机外壳的上端设置有顶拉液压缸，所述顶拉液压缸的一侧设置有顶压液压缸，所述顶拉液压缸和顶压液压缸与组装机外壳均通过螺钉进行固定连接，所述顶压液压缸的一端设置有顶压活塞杆，所述顶压活塞杆的一端设置有压力传感器，所述压力传感器的一端设置有移动板，所述压力传感器与移动板通过螺钉进行固定连接，所述移动板的一侧设置有压力轴承，所述压力轴承的一侧设置有上部圆盘，所述移动板的两侧分别与移动板和上部圆盘通过螺钉进行固定连接，所述移动板的一端设置有拉杆轨道，所述拉杆轨道与组装机外壳通过螺钉进行固定连接，所述组装机外壳的下端设置有下部圆盘，所述下部圆盘的下侧设置有移动工作台，所述移动工作台与组装机外壳通过滑槽进行滑动连接，所述移动工作台的下侧设置有导轨托架，所述移动工作台与导轨托架通过螺钉进行固定连接，所述导轨托架的一端设置有液压马达，所述顶拉活塞杆的一侧设置有保护套，所述保护套的两端分别与组装机外壳和移动板通过螺钉进行固定连接，所述移动板的一端设置有滚轮，所述上部圆盘的内部设置有缓冲弹簧。
优选的，所述移动板的一端设置有固定孔，且拉杆轨道安装在固定孔内。
优选的，所述上部圆盘分为两层，下层设置有凹槽，上层安装在凹槽内，缓冲弹簧安装在两层之间。
优选的，所述保护套为弹簧螺纹管，且顶压活塞杆与顶拉活塞杆的一侧均设置有保护套。
优选的，所述移动控制板通过传输线与压力传感器进行连接，且组装机外壳的表面设置有挂钩，移动控制板可以安装在挂钩上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在活塞杆外侧的保护套，在进行液压的时候可以防止灰尘和杂物粘在活塞杆上进入液压杆内，导致液压杆发生损坏，通过设计在移动板一端与拉杆轨道连接的固定孔内的滚轮，可以减少移动板与拉杆轨道的摩擦力，防止移动板发生磨损导致在进行紧压的时候发生晃动，且通过设计在圆盘内的缓冲弹簧，在进行紧压的时候可以通过弹簧的弹力，防止限流阀因为紧压的冲击力导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型的组装机侧视结构示意图；
图2为本实用新型的组装机正视结构示意图；
图3为本实用新型的活塞杆结构示意图；
图4为本实用新型的拉杆轨道结构示意图；
图5为本实用新型的圆盘结构示意图；
图中：1-冷却水箱、2-氩弧电焊器、3-移动控制板、4-组装机外壳、5-顶拉液压缸、6-顶压液压缸、7-顶压活塞杆、8-压力传感器、9-移动板、10-压力轴承、11-上部圆盘、12-拉杆轨道、13-下部圆盘、14-顶拉活塞杆、15-移动工作台、16-导轨托架、17-液压马达、18-保护套、19-滚轮、20-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种限流阀组装机，包括组装机外壳4，组装机外壳4的一侧设置有移动控制板3，组装机外壳4的一端设置有氩弧电焊器2，氩弧电焊器2的一侧设置有冷却水箱1，氩弧电焊器2和冷却水箱1与组装机外壳4均通过螺钉进行固定连接，组装机外壳4的上端设置有顶拉液压缸5，顶拉液压缸5的一侧设置有顶压液压缸6，顶拉液压缸5和顶压液压缸6与组装机外壳4均通过螺钉进行固定连接，顶压液压缸6的一端设置有顶压活塞杆7，顶压活塞杆7的一端设置有压力传感器8，压力传感器8的一端设置有移动板9，压力传感器8与移动板9通过螺钉进行固定连接，移动板9的一侧设置有压力轴承10，压力轴承10的一侧设置有上部圆盘11，移动板9的两侧分别与移动板9和上部圆盘11通过螺钉进行固定连接，移动板9的一端设置有拉杆轨道12，拉杆轨道12与组装机外壳4通过螺钉进行固定连接，组装机外壳4的下端设置有下部圆盘13，下部圆盘13的下侧设置有移动工作台15，移动工作台15与组装机外壳4通过滑槽进行滑动连接，移动工作台15的下侧设置有导轨托架16，移动工作台15与导轨托架16通过螺钉进行固定连接，导轨托架16的一端设置有液压马达17，顶拉活塞杆14的一侧设置有保护套18，保护套18的两端分别与组装机外壳4和移动板9通过螺钉进行固定连接，移动板9的一端设置有滚轮19，上部圆盘11的内部设置有缓冲弹簧20。
为了使移动板9固定方便，本实施例中，优选的移动板9的一端设置有固定孔，且拉杆轨道12安装在固定孔内。
为了使上部圆盘11的减震效果更好，本实施例中，优选的上部圆盘11分为两层，下层设置有凹槽，上层安装在凹槽内，缓冲弹簧20安装在两层之间。
为了使保护套18使用方便，本实施例中，优选的保护套18为弹簧螺纹管，且顶压活塞杆7与顶拉活塞杆14的一侧均设置有保护套18。
为了使移动控制板3方便使用，本实施例中，优选的移动控制板3通过传输线与压力传感器8进行连接，且组装机外壳4的表面设置有挂钩，移动控制板3可以安装在挂钩上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把组装好的限流阀放在下部圆盘13上通过移动工作台15移动到上部圆盘11下，通过顶压液压缸6把移动板9下压，通过移动板9一端与拉杆轨道12之间的滚轮19减少移动板9与拉杆轨道12之间的摩擦力，在紧压的时候通过圆盘上的缓冲弹簧20减少紧压的冲击力，紧压过后通过氩弧电焊器2进行焊接，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。