一种普通车床大托板行程限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种普通车床的安全防护装置，具体涉及一种普通车床大托板行程限位装置。

背景技术：

目前，虽然数控机床已普及且大规模应用，但普通车床具有低成本和良好的精度保持性等优点，在一些领域仍然普遍应用，如大中专院校工科学生的金工实习、小批量零件的低成本加工等。使用过程中，开放的加工环境给操作者的安全带来了极大的安全威胁。

普通车床加工主要的安全隐患来自于活动部件与床身的碰撞，包括：(1)刀具与卡盘或尾座碰撞；(2)大托板与床身碰撞。为了保护操作者的安全，目前主要是对初学者进行安全教育，提高他们的安全意识，机床本身尚无可选购安全配件。而且目前对普通车床进行安全改造措施也不多。常用的安全改造措施主要是在卡盘下方安装一个固定的限位开关，并将限位信号接入机床控制电路，当大托板接触并压住行程开关时机床急停断电，以此防止刀具与卡盘相撞。该方法仅能够防止外圆切削刀具与卡盘相撞。若使用刀具为内孔刀或镗刀等安装方向与主轴平行的刀具时，上述限位信号将无效。同时，初学者容易撞刀的位置除卡盘外还有尾座，关于尾座的安全防护装置目前还较少。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种行程可调的普通车床大托板行程限位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种普通车床大托板行程限位装置，包括两个限位开关，两个限位开关分别固定安装在两个磁性底座上，两个限位开关的线路均串联接入机床的控制电路中。两个磁性底座分别放置在机床导轨左右两边的安全极限位置。当初学者操作不当，大托板越过安全位极限置与限位开关接触并压住限位开关时，机床断电急停，从而保护机床和操作者的安全。

所述限位开关与所述磁性底座的固定安装方式为螺纹连接。

所述磁性底座带有磁力开关。

所述限位开关为防水型限位开关。

本实用新型的有益效果是，所述限位装置结构简单，操作方便，成本低廉，根据工件长度和刀具类型不同，可手动调节两个限位开关在导轨上的放置位置，以此限制大托板的行程，进而防止大托板与机床本体相撞或刀具与卡盘或尾座相撞。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的普通车床大托板行程限位装置安装在普通车床上的结构示意图；

图2为限位开关电路接入机床控制电路的原理图。

其中：1、磁性底座；2、限位开关；3、尾座；4、大托板；5、刀具；6、工件；7、三爪卡盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对上述方案做进一步说明。

本实用新型描述了一种普通车床大托板行程限位装置，其安装在普通车床上的结构如图1所示。两个限位开关2固定安装在带开关的磁性底座1上。为防止切削液渗入限位开关2影响该装置的可靠性，选用限位开关为防水型限位开关。两个磁性底座1分别安放在大托板左右两侧的机床导轨安全极限位置上。安全极限位置取决于工件6长度、尾座3位置和刀具5类型。安全极限位置的确定方法如下：开始加工前，手动移动大托板4到导轨左右两侧的极限安全位置，左侧极限位置为刀具5与三爪卡盘7不碰撞且大托板4与主轴箱不碰撞的极限位置；右侧极限位置为刀具5与尾座3顶尖不碰撞的极限位置。

两个限位开关2线路均串联接入机床控制电路，如图2所示。SQ1 和SQ2为常闭型开关，对应两个限位开关2。当初学者操作不当，大托板越过安全位极限置与限位开关接触并压住限位开关时，SQ1或 SQ2断开，机床断电急停，从而保护机床和操作者的安全。