本实用新型属于射孔弹药型罩旋压模具设计领域，为了解决旋压模具在压制过程中夹粉问题，特别设计了一种药型罩用旋压模具。
背景技术：
射孔弹是油气井开采射孔作业最主要的器材，而药型罩是射孔弹的主要部件。目前，压制药型罩传统方法是采用旋压模具压制，旋压模具压制药型罩的原理是凹模在中模内带动粉材旋转，冲头下行与凹模配合定压力压制药型罩。此种方法在凹模带动粉材在中模中旋转过程中粉材易进入凹模与中模的间隙，出现夹粉现象，造成凹模旋转不畅。本实用新型，解决了旋转过程中夹粉的问题，减小了药型罩压制完成后的反弹，改变了冲头安装方式易与换产。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：为解决现有技术中凹模旋转与中模夹粉、冲头安装繁琐的问题，本实用新型提出一种射孔弹用药型罩旋压模具的设计。
本实用新型的技术方案是：一种药型罩用旋压模具，包括压机连接板1、冲头9，凹模14和中模15，其特征在于，还包括顶盖10、充压组件和衬套12；压机连接板1与充压组件连接，充压组件与冲头9连接，凹模14和中模15组成模型套；所述充压组件包括气囊固定座3、气囊本体19和活塞5，气囊固定座3两端开口，内腔为空腔，内腔内设有气囊本体19，气囊固定座3一端与压机连接板1固连，另一端内插入活塞5；活塞5一端与气囊本体19接触，另一端与冲头9固连；气囊本体19上设有气囊进气接口8，活塞5通过气囊本体19内气体量的变化，带动冲头9沿轴线进行上下运动；衬套12和凹模14从外向内依次同轴嵌套，中模15和衬套12之间间隙配合，衬套12和凹模14固连，且衬套12高度高于凹模14高度，凹模14内装有待压制粉末；顶盖10与中模15上端固连，顶盖10上开有通孔，通孔轴线与凹模14上盲孔的轴线重合，通孔内径与凹模14内径相等；冲头9下压进入凹模14过程中，衬套12能够防止粉末进入凹模14和中模15之间的间隙，取模时顶盖10顶住衬套12使得凹模14旋出。
本实用新型的进一步技术方案是：所述气囊固定座3未与压机连接板1连接的一端的内壁上，径向朝内对称设有两个凸起。
本实用新型的进一步技术方案是：所述活塞5为二级阶梯柱状体，大径端与气囊固定座3腔体内壁间隙配合，活塞5运行至最低点时，大径端能够卡在凸起上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述衬套12底部径向朝内对称设有两个凸起，凹模14径向朝内对称设有两个凹槽，通过凸起和凹槽相互配合，使得衬套12与凹模14固连。
本实用新型的进一步技术方案是：所述凹模14和中模15两端开口，凹模14置于中模15中且两者为间隙配合。
本实用新型的进一步技术方案是：所述凹模14底部与外部旋转顶出杆连接，顶部开有与冲头形状相同的盲孔，且该盲孔内装有待压制粉末，外部旋转顶出杆能够带动带动凹模14和衬套衬套12一起旋转。
发明效果
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用简单的机械结构，操作方便，通过在冲头尾部加装气囊缓冲装置使压制更平稳，药型罩反弹量较小；凹模与中模之间增加衬套解决了旋转过程的夹粉问题。
附图说明
图1压制前模具结构示意图
图2衬套结构视图
图3凹模结构视图
图4压制过程(凹模带动粉材旋转)模具结构示意图
图5药型罩压制成型主视图
附图标记说明：1—压机连接板；2—气囊本体固定螺栓；3—气囊本体；4—氟橡胶密封圈；5—活塞；6—冲头固定螺栓；7—冲头固定板；8—气囊进气接口；9—冲头；10—顶盖；11—顶盖固定螺栓；12—衬套；13—药型罩；14—凹模芯；15—中模；16—旋转顶出杆；17—衬套凸起；18—凹模凹型
具体实施方式
参见图1-图5，本装置包括两部分结构，即连接冲头部分和凹模旋转部分。连接冲头部分包括压机连接板1、气囊本体固定螺栓2、气囊本体3、氟橡胶密封圈4、活塞5、冲头固定螺栓6、冲头固定板7、气囊进气接口8、冲头9。压机连接板1与油压机滑块连接，气囊本体3用螺栓与压机连接板连接。活塞5在气囊本体内可上下移动。压机未加压时通过气囊进气孔给活塞提供压力使活塞处于下限位。冲头9通过冲头固定板7与活塞连接，当压机加压至一定力时，活塞5上行与压机连接板1接触完成最终大压力压制成型。气囊解决了压制前冲头与粉材接触位置的控制，气囊下行过程中凹模带动粉材旋转，当粉材与冲头摩擦力大于提供旋转动力时旋转停止。同时也保证了压制完成后，压力慢慢撤销，放置压制成品回弹量过大。
所述凹模旋转部分包含顶盖10、顶盖固定螺栓11、衬套12、药型罩13、凹模芯14、中模15、旋转顶出杆16。中模15与油压机底座连接。中模内部有衬套12、凹模14；衬套上部有顶盖10限位，防止衬套随凹模在中模中旋转时向上运动。需要换产时无需拆卸中模，拆卸顶盖便可更换衬套和凹模。凹模底部与旋转顶出结构连接，压制前旋转结构带动凹模，凹模带动衬套、粉材一体旋转，衬套高度比凹模高度高与粉材旋转时沿凹模壁爬升高度，保证粉材不会进入衬套和中模之间防止夹粉。顶出过程，顶出装置顶出凹模。
压机连接板与油压机滑块通过滑块上卡槽用四个螺栓连接，压机连接板与气囊本体连接面凸起一部分与气囊本体内径相同，连接气囊本体时起导向作用；气囊本体内装有活塞，活塞套有密封圈；气囊本体上部有进气接口，与0.7Mpa气源连接；活塞另一端有冲头定位孔，冲头装入活塞中由定位孔定位，通过冲头固定板用四个M6螺栓固定；活塞压制前由于气囊内部压力与重力作用处于下限位，当滑块下行冲头与凹模内粉材接触后，受粉材支撑力，气囊收缩至一定位置。滑块继续下行，活塞与连接板接触完成最终大压力药型罩成型。滑块回程，冲头由于活塞上压力继续给药型罩一定压力，直至滑块回程距离大于活塞在气囊内活动位移后，冲头与药型罩分离。中模与油压机底座连接，中模内有衬套和凹模。衬套上有顶盖与中模通过螺栓连接；凹模底部与旋转顶出杆连接，旋转顶出杆可带动凹模旋转、顶出；凹模上有一凹槽18(图3)与衬套的凸起17(图2)配合；粉材刀入凹模后，旋转顶出杆带动凹模、衬套、粉材一起旋转；衬套高度高于凹模防止粉材旋转过程爬升进入与中模间隙；药型罩压制完成后，旋转顶出杆可顶出凹模至顶盖上部，方便操作人员取出药型罩，顶出时，衬套受顶盖限位无法向上运动；凹模下落后，凹槽与衬套凸起再次配合。