本实用新型涉及多轴器领域，特别是快换丝锥连接器和多轴器。
背景技术：
多轴器是用于加工各种具有不同规格的通孔、盲孔、螺纹孔等一系列孔类加工的机械设备。
请参见图1，公告号为CN206605121U的专利文献公开了一种浮动攻牙器，包括传动轴10、轴套20、O型圈30和卡销40，O型圈 30套接于传动轴10一端，轴套20一端沿轴套20径向开设有第一通孔201，传动轴10一端沿传 动轴10径向开设有第二通孔102，传动轴10一端插接于轴套20的的一端，O型圈30与轴套20 弹性配合，卡销40贯穿于第一通孔201和第二通孔102，并与轴套20间隙配合。
现有技术中丝锥必须有一定的活动量，而活动量导致了丝锥在攻牙进刀时的精度。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种快换丝锥连接器和多轴器攻牙精度高。
为达上述优点，本实用新型提供一种快换丝锥连接器，其包括转动轴、本体、防尘罩、第一按压套；所述转动轴部分插入所述本体内用于向该本体传递扭矩，该本体的背向所述转动轴一端为可与丝锥可拆卸地连接固定的丝锥连接端，所述丝锥穿过所述第一按压套内的第一通孔安装在所述本体内，所述本体内设有容纳所述丝锥柄部顶端部的第一插孔，其特征在于：所述本体内还设有与第一插孔同心设置并依次邻接的第二插孔、第一锥孔；该第一锥孔的较大径向端与第二插孔邻接；所述第一按压套可滑动插入该第一锥孔，该第一按压套的侧壁周面设有多个第一侧孔，所述第一侧孔内均装设有球体，且由多个球体形成的外公切圆的直径大于所述第一锥孔较小径向端的直径；所述第二插孔内设有抵顶第一按压套顶端的第一弹性元件，所述球体被该第一锥孔的孔壁挤压夹持所述丝锥柄部，当推压所述第一按压套时，第一按压套克服第一弹性元件的压力向第一锥孔的较大径向端移动使球体释放对所述丝锥柄部夹持力，其特征在于：该转动轴中部具有朝向该本体的轴肩面，该本体靠近该轴肩面的端面边缘固定有用于在该本体受压时可以和该轴肩面接触的接触环，该接触环内容纳有套设在该转动轴外的第一O形圈，该第一O形圈位于该本体靠近该轴肩面的端面和该轴肩面之间，该第一O形圈用于保持该轴肩面和该接触环之间具有第一间隙，该快换丝锥连接器还包括用于保持该轴肩面与该第一O形圈接触的弹簧，所述本体包括用于容纳所述转动轴的转动轴容纳段和自该转动轴容纳段向所述丝锥连接端延伸的弹簧容纳段，该转动轴容纳段和弹簧容纳段之间具有台阶面，该转动轴靠近该丝锥连接端的端部朝向该丝锥连接端延伸有连接柱，该连接柱端部固定有垫片，所述弹簧套设在所述连接柱外并容纳在该台阶面和该垫片之间；所述防尘罩为弹性材料制成，该防尘罩分别与该转动轴、该本体密封连接固定，该防尘罩用于防止灰尘进入所述第一间隙，所述垫片套设有位于所述垫片和所述弹簧容纳段内壁之间的第二O形圈。
在本实用新型的一个实施例中，所述转动轴和所述本体内壁之间具有第二间隙。
在本实用新型的一个实施例中，所述本体靠近所述轴肩面的端面和该轴肩面均垂直于所述转动轴轴线。
在本实用新型的一个实施例中，所述垫片为圆柱形结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述垫片和所述弹簧容纳段内壁之间具有第三间隙。
在本实用新型的一个实施例中，所述垫片外周面开设有用于容纳部分第二O形圈的凹槽。
在本实用新型的一个实施例中，所述弹簧容纳段的截面为圆管形。
在本实用新型的一个实施例中，所述丝锥连接端可与丝锥可拆卸的连接固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述本体由金属制成。
本实用新型还提供了一种多轴器，包括上述任意一种所述快换丝锥连接器。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本实用新型中在进刀阶段轴肩面和接触环刚性接触，丝锥的活动范围受限攻牙精度高，在退刀轴肩面和接触环间具有间隙，本体和转动轴具有活动量，丝锥能够根据已加工的孔形或螺纹自动调整位置。
附图说明
图1所示为现有的一种快换丝锥连接器的结构示意图。
图2所示为本实用新型第一实施例的快换丝锥连接器的结构示意图。
图3所示为图1的快换丝锥连接器的爆炸图。
图4所示为本实用新型第二实施例的快换丝锥连接器的结构示意图。
图5所示为本实用新型第三实施例的快换丝锥连接器的结构示意图。
图6所示为本实用新型第四实施例的快换丝锥连接器的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图2-图3，本实用新型第一实施例的快换丝锥连接器包括转动轴20、本体1、防尘罩12；转动轴20部分插入本体1内用于向该本体1传递扭矩，本体1包括丝锥连接端10、转动轴容纳段101、弹簧容纳段102，
丝锥连接端10位于本体1背向所述转动轴20的一端，丝锥连接端10可与丝锥30可拆卸地连接固定。转动轴20中部具有朝向本体1的轴肩面201，本体1靠近轴肩面201的端面边缘固定有用于在本体1受压时可以和轴肩面201接触的接触环11，当转动轴20向本体1挤压时，接触环11受压变形，因接触环11外受本体1固定，无法向外扩张，从而反向变形，变形后的接触环11紧贴转动轴20，使转动轴20活动范围受到限制。接触环11内还容纳有套设在转动轴外的第一O形圈17，第一O形圈17位于本体1靠近轴肩面201的端面和轴肩面201之间。第一O形圈17用于保持轴肩面201和接触环11之间具有第一间隙S1。为了保持轴肩面201与第一O形圈17接触两者之间还设有弹簧13。
弹簧容纳段102的截面为圆管形，转动轴容纳段101和弹簧容纳段102之间具有台阶面100。转动轴20靠近该丝锥连接端的端部朝向丝锥连接端延伸有连接柱204，连接柱端部固定有垫片15，弹簧13套设在连接柱外并容纳在台阶面100和垫片15之间。防尘罩12为弹性材料制成，防尘罩12分别与转动轴20、本体1密封连接固定，设置防尘罩12是用于防止灰尘进入第一间隙S1。转动轴20和本体1内壁之间具有第二间隙S2。
在垫片15和弹簧容纳段102内壁之间具有第二O形圈150。垫片15为圆柱形结构。垫片15和弹簧容纳段102内壁之间具有第三间隙S3。垫片15外周面开设有用于容纳部分第二O形圈150的凹槽。
本体1靠近轴肩面201的端面和轴肩面201均垂直于转动轴20轴线。丝锥连接端可与丝锥可拆卸的连接固定。快换丝锥连接器的本体1由金属制成。
丝锥30穿过第一按压套40内的第一通孔40A安装在丝锥连接端10内，丝锥连接端10内设有容纳丝锥30柄部顶端部的第一插孔10A，丝锥连接端10内还设有与第一插孔10A同心设置并依次邻接的第二插孔10B、第一锥孔10C；该第一锥孔10C的较大径向端与第二插孔10B邻接；第一按压套40可滑动插入该第一锥孔10C，第一按压套40的侧壁周面设有多个第一侧孔40B，第一侧孔40B内均装设有球体60，且由多个球体60形成的外公切圆的直径大于第一锥孔10C较小径向端的直径，第二插孔10B内设有抵顶第一按压套40顶端的第一弹性元件50，球体60被该第一锥孔10C的孔壁挤压夹持丝锥30柄部，当推压第一按压套40时，第一按压套40克服第一弹性元件50的压力向第一锥孔10C的较大径向端移动使球体60释放对丝锥30柄部夹持力。
请参见图4，本实用新型第二实施例的快换丝锥连接器中，丝锥连接端10由丝锥连接端上部100a、丝锥连接端下部100b组合而成。
请参见图5，本实用新型第三实施例的快换丝锥连接器中，转动轴由第一传动杆21和第一传动杆22组合而成。
请参见图6，本实用新型第四实施例的快换丝锥连接器中，丝锥连接端10通过ER螺母70固定丝锥。
本实用新型还提供了一种多轴器，包括上述任意一种所述快换丝锥连接器。
在本实用新型中在进刀阶段轴肩面和接触环刚性接触，丝锥的活动范围受限攻牙精度高，在退刀轴肩面和接触环间具有间隙，本体和转动轴具有活动量，丝锥能够根据已加工的孔形或螺纹自动调整位置。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。