本实用新型涉及首饰加工领域，具体涉及一种合金模胚的生产系统。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，黄金制品越来越受到广大消费者的青睐，目前，用电镀的方式生产的黄金制品越来越多，而用来电镀的合金模胚很大程度决定了电镀黄金的质量好坏，只有将合金模胚做得非常漂亮，才能做出一件完美的电镀黄金产品。
现有的合金模胚的生产过程非常复杂，合金模胚的生产首先需要绘制产品3D图，用3D图加工制作铜版或者银版，利用铜版或者银版压制胶模，胶模制作完成后，将胶模放入离心机内，启动离心机，倒入高温熔化好的合金材料，通过离心机的高速旋转，熔化好的合金材料流入胶模模具内，填充胶模的模腔，待填充完成、冷却，取出胶模模具，打开胶模，取出合金模胚件，扳掉合金模胚件水口，合金模胚件转移至下道工序进行表面处理，因为黄金首饰属于装饰类产品，对于外观要求非常高，因此合金模胚件的表面处理非常复杂，需要一名成熟的操作工人利用挫刀、剪刀、剪钳、尖剪钳、据弓、毛刷、砂纸、牙针等一系列的工具及一系列复杂的操作工序来对合金模胚进行抛光，以使得合金模胚表面光亮，产品尺寸符合要求，无凹痕、刮花、级位、凸点、砂眼、气泡等不良现象。
但是现有的合金模胚的生产过程存在一系列工艺缺陷：(1)合金模胚是利用胶模在离心机内高速旋转产生的离心力成型，产品外形尺寸差异性大，使用这种合金胚件生产电镀黄金，电镀黄金难以控制，生产不良率高；(2)合金的表面处理要求极高，使用的工具也非常繁杂，因此对于操作工人的技能要求也非常高，熟练工人的培训周期长，管理难度大；(3)制作工艺复杂，工序繁多，生产容易出差错，报废率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的模胚产品尺寸差异大、表面处理工艺复杂、报废率高问题，提供了一种合金模胚的生产系统，该实用新型具有产品一致性好、生产效率高、合格率高、人工成本少的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种合金模胚的生产系统，该生产系统包括如下装置：
(a)钢模3D图绘制装置，用于绘制合金模胚所用钢模的3D图；
(b)钢模成型装置，用于按照绘制的3D图制作对应的钢模；
(c)模胚成型装置，用于将合金原料在钢模里加工成型为合金模胚；
(d)表面处理装置，用于对成型后的合金模胚进行表面抛光。
优选地，所述钢模3D图绘制装置为配置有MasterCAM、Powermill、Hypermill和UG中至少一种软件的计算机。
优选地，所述钢模成型装置包括数控机床、电火花机、磨床和铣床。
优选地，所述模胚成型装置为压铸机。
优选地，所述合金原料为锡铋合金和/或铅铋合金。
更优选地，以所述锡铋合金的总重量为基准，所述锡铋合金中锡的含量为40～60重量％，铋的含量为40～60重量％。
更优选地，以所述铅铋合金的总重量为基准，所述铅铋合金中铅的含量为40～50重量％，铋的含量为50～60重量％。
优选地，所述表面处理装置为激光机。
更优选地，所述表面处理装置为能够发射激光波长为1064nm的激光机。
本实用新型通过配合钢模3D图绘制装置、钢模成型装置、模胚成型装置和表面处理装置能够生产产品一致性好的合金模胚，而且能够有效提高生产效率和产品合格率，并降低人工成本。
附图说明
图1是根据本实用新型一种实施方式的生产系统的构成图。
附图标记说明
1、钢模3D图绘制装置
2、钢模成型装置
3、模胚成型装置
4、表面处理装置
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种合金模胚的生产系统，该生产系统包括如下装置：
(a)钢模3D图绘制装置1，用于绘制合金模胚所用钢模的3D图；
(b)钢模成型装置2，用于按照绘制的3D图制作对应的钢模；
(c)模胚成型装置3，用于将合金原料在钢模里加工成型为合金模胚；
(d)表面处理装置4，用于对成型后的合金模胚进行表面抛光。
本实用新型所述的钢模3D图绘制装置可以为常规的能够绘制钢模3D图的装置，优选为配置有MasterCAM、Powermill、Hypermill和UG中至少一种软件的计算机。
本实用新型所述的钢模成型装置可以本领域常规组合，主要包括数控机床、电火花机、磨床和铣床，钢模通过将上述制作的3D图导入数控机床中生产出模具，然后经过电火花机、磨床和铣床等各种机床精细加工而成。
本实用新型所述的模胚成型装置为压铸机，通过将合金原料在压铸机压铸而完成模胚成型。
本实用新型所用合金原料可以为本领域的常规选择，但优选的为锡铋合金和/或铅铋合金。更优选地，以所述锡铋合金的总重量为基准，所述锡铋合金中锡的含量为40～60重量％，铋的含量为40～60重量％。更优选地，以所述铅铋合金的总重量为基准，所述铅铋合金中铅的含量为40～50重量％，铋的含量为50～60重量％。以上锡铋合金和/或铅铋合金和其组分亦可以参见CN104544801A。
本实用新型所述的表面处理装置可以为各种常规的表面抛光工具或设备，但优选为激光机，更优选为能够发射激光波长为1064nm的激光机。采用能够发射该波长的激光机更有利于快速、简单、高效的对合金模胚表面处理并达到较低的粗糙度。
通过使用本实用新型所用的合金模胚的生产系统，具有如下优点：
(1)、产品一致性好：钢模出来的产品无大小尺寸变化，压铸机压铸力度可以达到数十吨，压铸出来的产品密度高，无砂眼、气泡等不良现象，使用这种合金胚件生产3D硬金，克重控制精度高，不良品少，适合大规模生产；
(2)、生产效率高：压铸机可以实现自动化连续生产，速度快、效率高；
(3)、合格率高：合金胚件常见的凹痕、刮花、级位、凸点等不良现象，可以通过钢模一次性解决，无需后续修补；
(4)、对技能性工人数量要求少，无需大批量生产技能工人，减少管理成本。
以下结合图1来具体说明本实用新型一种具体实施方式中的生产系统的使用方法：
首先当接到客户的电镀黄金的订单时，根据想要得到的电镀黄金的模胚在钢模3D图绘制装置1上绘制出对应的钢模的3D图，然后将得到的3D图导入钢模成型装置2，根据3D图加工制作出钢模，接下来将得到的钢模转移至压铸机(模胚成型装置3)，选用锡铋合金(以所述锡铋合金的总重量为基准，所述锡铋合金中锡的含量为45重量％，铋的含量为55重量％)为合金原料，在压铸机(压铸温度为200℃，锁模力为300kg/cm2)中压铸出合金模胚的粗成品。
将合金模胚粗成品置于表面处理装置4—激光机(近红外光，长春新产业光电技术有限公司公司，500W的灯泵YAG激光焊接机)的工作台上，设置激光波长为1064nm，功率为200W，频率为5Hz，聚焦光斑直径为0.2mm，启动激光机进行抛光，抛光完成，得到合金模胚。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。