本实用新型涉及一种基于锥齿轮的电动卡盘，属于激光切割机械设备领域。
背景技术：
随着工业技术的不断完善和发展，自动化设备代替复杂重新的劳力劳动是国家走向强国的必经之路，目前激光切割行业中现有的切管设备还普遍处于人工将管件放置到切管机上并手动操纵卡盘将管件夹紧在卡盘上，劳动强度大，重复性高。因此亟需一种降低人员重复劳动量、通过电动的方式将管件夹紧管件的卡盘装置。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种基于锥齿轮的电动卡盘。
本实用新型是通过以下技术实现的：一种基于锥齿轮的电动卡盘，由基座、转动盘、交叉滚子导轨、连接盘、同步带轮、电机、端盖、轴承座I、轴承、套筒、锥齿轮轴、圆螺母I、锥齿轮、轴承座II、丝杠轴、丝杠螺母、光轴座、光轴、圆螺母II组成，其特征在于：转动盘定位于交叉滚子导轨内壁，并固定在交叉滚子导轨内壁上，交叉滚子导轨外壁固定在基座内孔内，连接盘一侧固定在交叉滚子导轨内壁上，一侧固定同步带轮，轴承座I和轴承座II均固定在转动盘上，电机安装在端盖上，端盖固定于轴承座I上，两个轴承安装在轴承座I内，锥齿轮轴通过套筒、轴承和圆螺母II锁紧在轴承座I内，锥齿轮轴上的锥齿轮和锥齿轮啮合传递动力，锥齿轮通过圆螺母I和一个安装在轴承座II中的轴承锁紧丝杠轴，丝杠轴分两段，两段对称，丝的旋向分左右旋，丝杠螺母安装在丝杠轴上，光轴座安装在丝杠螺母上，光轴安装在光轴座孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是充分利用电机控制合理配置的锥齿轮组带动丝杠轴旋转，各个丝杠轴内两端合理配置左右旋的丝杠带动丝杠螺母上的光轴实现钢管夹紧，因此从总体来看，本实用新型通过一个电机带动四个光轴实现夹紧，具有自定心功能，结构紧凑，提升了切管的工作效率，降低了劳动成本。
附图说明
图1是轴测图、图2是正视图、图3是A-A剖视图、图4是D局部放大视图，图5是B-B剖视图, 图6是C-C剖视图；
其中1基座、2转动盘、3交叉滚子导轨、4连接盘、5同步带轮、6电机、7端盖、8轴承座I、9轴承、10套筒、11锥齿轮轴、12圆螺母I、13锥齿轮、14轴承座II、15丝杠轴、16丝杠螺母、17光轴座、18光轴、19圆螺母II。
具体实施方式
一种基于锥齿轮的电动卡盘，由1基座、2转动盘、3交叉滚子导轨、4连接盘、5同步带轮、6电机、7端盖、8轴承座I、9轴承、10套筒、11锥齿轮轴、12圆螺母I、13锥齿轮、14轴承座II、15丝杠轴、16丝杠螺母、17光轴座、18光轴、19圆螺母II组成，其特征在于：2转动盘定位于3交叉滚子导轨内壁，并固定在3交叉滚子导轨内壁上，3交叉滚子导轨外壁固定在1基座内孔内，4连接盘一侧固定在3交叉滚子导轨内壁上，一侧固定5同步带轮，8轴承座I和14轴承座II均固定在2转动盘上，6电机安装在7端盖上，7端盖固定于8轴承座I上，两个9轴承安装在8轴承座I内，11锥齿轮轴通过10套筒、9轴承和19圆螺母II锁紧在8轴承座I内，11锥齿轮轴上的锥齿轮和13锥齿轮啮合传递动力，13锥齿轮通过12圆螺母I和一个安装在14轴承座II中的9轴承锁紧15丝杠轴，15丝杠轴分两段，两段对称，丝的旋向分左右旋，16丝杠螺母安装在15丝杠轴上，17光轴座安装在16丝杠螺母上，18光轴安装在17光轴座孔内。
本实用新型是充分利用6电机控制合理配置的13锥齿轮组带动15丝杠轴旋转，各个15丝杠轴内两端合理配置的左右旋的丝杠带动16丝杠螺母上的18光轴实现钢管夹紧，因此从总体来看，本实用新型通过一个6电机带动四个18光轴实现夹紧，具有自定心功能，结构紧凑。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。