本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种组装式切割机。
背景技术：
机电即结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械和管道设备的统称。
在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，但现有切割机普遍结构均是一体化，无法进行拆分和组装，运输和携带起来极为麻烦，无法满足用户的需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式切割机，解决了现有切割机无法进行拆分和组装，运输和携带起来极为麻烦，无法满足用户需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式切割机，包括操作台，所述操作台上表面的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有限位槽，所述凹槽的内部卡接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有第一通孔，所述支撑杆的顶端通过销轴固定铰接有切割刀具。
所述操作台的内部开设有空腔，所述空腔内底壁的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轮，所述空腔的内顶壁与空腔的内底壁均固定连接有滑轨，所述空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，所述隔板右侧面的中部开设有第二通孔，所述隔板的左侧面固定连接有两个相对称的套筒，每个所述套筒的内部均设有套杆，所述套杆的右侧面固定滑杆，所述滑杆的右侧面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离滑杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述套杆远离滑杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，所述空腔的内部设有滑动杆，所述滑动杆的顶端与滑动杆的底端分别卡接在两个滑轨的内部，内个所述套杆的左侧面均与滑动杆的右侧面固定连接，所述滑动杆右侧面的中部固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定连接有传动条，所说传动条的右端贯穿第二通孔并与转轮的外表面固定连接，所述滑动杆的左侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的左端依次贯穿操作台和第一通孔并延伸至限位槽的内部。
优选的，所述操作台底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，每个所述滑轨的左侧面均固定连接有限位块，所述限位块的竖直高度值大于滑轨的竖直高度值。
优选的，所述切割刀具的正面固定连接有警示板，所述第二通孔的直径值大于传动条的直径值。
优选的，所述切割刀具的外表面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。
优选的，所述凹槽远离限位槽的内侧壁开设有第三通孔，所述限位杆的左端依次贯穿第三通孔和第一通孔并延伸至限位槽的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种组装式切割机，具备以下有益效果：
(1)该组装式切割机，通过胶垫的设置，且胶垫的底面开设有防滑纹，能够有效的增加操作台与地面之间的摩擦力，使其整体更加稳定，避免在使用过程中因晃动导致切割失败，通过限位块的设置，能够有效避免滑动杆在调节过程中因意外导致滑出滑轨的内部，影响整体的正常使用，通过把手的设置，便于使用人员对切割刀具进行操作，通过防滑垫的设置，能够有效的增加使用人员在操作时手与把手之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，通过警示板的设置，能够有效提醒非工作人员禁止操作。
(2)该组装式切割机，通过限位杆、滑动杆和传动条设置，在正反转电机的作用下，能够使限位杆实现向右调节，通过套杆强力弹簧和塔筒的设置，能够使限位杆实现向左调节，方便快捷，通过第三通孔的设置，能够有效的降低限位杆与操作台之间的摩擦力，提高整体使用效果，使其整体能够进行拆分和组装，运输和携带比较方便，能够满足用户的需求。
附图说明
图1为本实用新型操作台剖视图；
图2为本实用新型套筒剖视图。
图中：1操作台、2空腔、3隔板、4转轮、5正反转电机、6传动条、7第二通孔、8套筒、9套杆、10固定块、11滑动杆、12限位块、13第三通孔、14胶垫、15限位杆、16限位槽、17第一通孔、18凹槽、19支撑杆、20切割刀具、21警示板、22把手、23防滑垫、24滑杆、25强力弹簧、26滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式切割机，包括操作台1，操作台1底面的四个边角处均固定连接有胶垫14，每个胶垫14的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加操作台1与地面之间的摩擦力，使其整体更加稳定，避免在使用过程中因晃动导致切割失败，操作台1上表面的左侧开设有凹槽18，凹槽18的内侧壁开设有限位槽16，凹槽18的内部卡接有支撑杆19，支撑杆19的外表面开设有第一通孔17，支撑杆19的顶端通过销轴固定铰接有切割刀具20，切割刀具20的正面固定连接有警示板21，第二通孔7的直径值大于传动条6的直径值，能够有效提醒非工作人员禁止操作，切割刀具20的外表面固定连接有把手22，便于使用人员对切割刀具20进行操作，把手22的外表面固定连接有防滑垫23，能够有效的增加使用人员在操作时手与把手22之间的摩擦力，且具备一定的舒适度。
操作台1的内部开设有空腔2，空腔2内底壁的右侧固定连接有正反转电机5，正反转电机5的输出端固定连接有转轮4，空腔2的内顶壁与空腔2的内底壁均固定连接有滑轨26，每个滑轨26的左侧面均固定连接有限位块12，限位块12的竖直高度值大于滑轨26的竖直高度值，能够有效避免滑动杆11在调节过程中因意外导致滑出滑轨26的内部，影响整体的正常使用，空腔2的内部固定连接有与空腔2相适配的隔板3，隔板3右侧面的中部开设有第二通孔7，隔板3的左侧面固定连接有两个相对称的套筒8，每个套筒8的内部均设有套杆9，套杆9的右侧面固定滑杆24，滑杆24的右侧面固定连接有强力弹簧25，强力弹簧25远离滑杆24的一端与套筒8的内侧壁固定连接，套杆9远离滑杆24的一端贯穿套筒8并延伸至套筒8的外部，空腔2的内部设有滑动杆11，滑动杆11的顶端与滑动杆11的底端分别卡接在两个滑轨26的内部，内个套杆9的左侧面均与滑动杆11的右侧面固定连接，滑动杆11右侧面的中部固定连接有固定块10，固定块10的右侧面固定连接有传动条6，所说传动条6的右端贯穿第二通孔7并与转轮4的外表面固定连接，凹槽18远离限位槽16的内侧壁开设有第三通孔13，限位杆15的左端依次贯穿第三通孔13和第一通孔17并延伸至限位槽16的内部，能够有效的降低限位杆15与操作台1之间的摩擦力，提高整体使用效果，滑动杆11的左侧面固定连接有限位杆15，限位杆15的左端依次贯穿操作台1和第一通孔17并延伸至限位槽16的内部。
工作原理：首先将正反转电机5与市政电源进行电连接，正反转电机5带动传动条6，使传动条6拉动滑动板11向右运动，使限位杆15收入空腔2的内部，使支撑杆19与操作台1分离进行运输，组装时，正反转电机5带动传动条6，使传动条拉动滑动板11向右运动，使限位杆15收入空腔2的内部，把支撑杆19卡入凹槽18的内部，然后强力弹簧25推动套杆9，使套杆9推动滑动杆11，滑动杆11推动限位杆15，使限位杆15卡入限位槽16的内部，完成组装。
综上所述，该组装式切割机，通过胶垫14的设置，且胶垫14的底面开设有防滑纹，能够有效的增加操作台1与地面之间的摩擦力，使其整体更加稳定，避免在使用过程中因晃动导致切割失败，通过限位块12的设置，能够有效避免滑动杆11在调节过程中因意外导致滑出滑轨26的内部，影响整体的正常使用，通过把手22的设置，便于使用人员对切割刀具20进行操作，通过防滑垫23的设置，能够有效的增加使用人员在操作时手与把手22之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，通过警示板21的设置，能够有效提醒非工作人员禁止操作，通过限位杆15、滑动杆11和传动条6设置，在正反转电机5的作用下，能够使限位杆15实现向右调节，通过套杆9强力弹簧25和塔筒8的设置，能够使限位杆15实现向左调节，方便快捷，通过第三通孔13的设置，能够有效的降低限位杆15与操作台1之间的摩擦力，提高整体使用效果，解决了现有切割机无法进行拆分和组装，运输和携带起来极为麻烦，无法满足用户需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。