本实用新型涉及车厢加工技术领域，尤其涉及一种可自动旋转车厢板加工装置。
背景技术：
车厢板生产时是由一块平直的铁板经过加工成型的，这种加工方式一般采用压铸成型，传统的压铸手段只能进行一个方向上进行，当同一个铁板需要在不同的位置进行压制时，需要更换其他的压铸装置，这样就增加了企业的经济负担，而且增加了生产流程，影响加工效率，为此我们提出了一种可自动旋转车厢板加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动旋转车厢板加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自动旋转车厢板加工装置，包括底座，所述底座的顶部表面沿其长度方向焊接有两组滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有两组滚轮，所述滚轮的顶部连接有水平设置的圆盘，所述圆盘的一侧设有与底座的顶部表面固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆与圆盘的底部表面螺纹连接，所述圆盘的顶部表面开设有圆环形结构的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有托板，所述托板的顶部表面垂直焊接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端连接有输出轴朝下的液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有压板，所述压板的两侧滑动连接有与托板的顶部表面垂直焊接的导向杆。
优选的，所述圆盘的底部表面焊接有固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述压板的底部表面开设有凹槽。
优选的，所述圆盘的顶部表面固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与托板固定连接。
优选的，所述托板的顶部表面连接有固定块，所述固定块的两侧对称设有限位块，所述托板的顶部表面开设有限位槽，所述限位块的内部活动套接有插入限位槽内的限位杆，所述固定块的顶部表面固定连接有圆柱形结构的压铸块。
优选的，所述滚轮的圆心处固定套接有转轴，所述转轴的两端转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与圆盘焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、螺杆、圆盘、支撑杆、托板、液压杆和固定块等结构，其中第一驱动电机带动螺杆转动，从而使螺杆带动整个装置在水平方向上进行往复运动，而第二驱动电机则带动托板进行转动，方便在不同角度进行压铸，该装置结构简单，设计新颖，方便装置改变位置和角度，使得装置可以多方向进行压铸，提高装置的适用性，节省企业的经济负担，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动旋转车厢板加工装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可自动旋转车厢板加工装置的圆盘俯视结构示意图。
图中：1底座、2滑轨、3滚轮、4圆盘、5螺杆、6第一驱动电机、7滑槽、8支撑杆、9托板、10第二驱动电机、11固定块、12支撑柱、13顶板、14液压杆、15压板、16导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可自动旋转车厢板加工装置，包括底座1，底座1的顶部表面沿其长度方向焊接有两组滑轨2，滑轨2的顶部滑动安装有两组滚轮3，滚轮3的顶部连接有水平设置的圆盘4，圆盘4的一侧设有与底座1的顶部表面固定连接的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴末端通过联轴器连接有螺杆5，螺杆5与圆盘4的底部表面螺纹连接，圆盘4的顶部表面开设有圆环形结构的滑槽7，滑槽7的内部滑动安装有两组滑块，滑块伸出滑槽7的一端焊接有支撑杆8，支撑杆8的顶端焊接有托板9，托板9的顶部表面垂直焊接有四组支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的顶端连接有输出轴朝下的液压杆14，液压杆14的输出轴固定连接有压板15，压板15的两侧滑动连接有与托板9的顶部表面垂直焊接的导向杆16。
圆盘4的底部表面焊接有固定块，螺杆5与固定块螺纹连接，压板15的底部表面开设有凹槽圆盘4的顶部表面固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴与托板9固定连接，托板9的顶部表面连接有固定块11，固定块11的两侧对称设有限位块，托板9的顶部表面开设有限位槽，限位块的内部活动套接有插入限位槽内的限位杆，固定块11的顶部表面固定连接有圆柱形结构的压铸块，滚轮3的圆心处固定套接有转轴，转轴的两端转动连接有连接杆，连接杆的顶端与圆盘4焊接。
本实施例中，首先，将待压铸的铁板放置在压板15的下方，再启动液压杆14，液压杆14带动压板15向下移动，压板15会沿导向杆16向下移动，从而使压板15对铁板进行压铸，而固定块11可以使得铁板变成需要的形状，在需要改变压铸方向时，使铁板的位置不变，再启动第二驱动电机10，第二驱动电机10带动托板9转动，托板9再带动支撑柱12、顶板13、液压杆14和压板15转动，再由液压杆14进行压铸，从而可以在不同位置进行压铸，同时，在不同宽度的铁板进行压铸时，可以启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动螺杆5转动，螺杆5再带动圆盘4进行往复移动，从而方便不同宽度的铁板很好的在托板9上进行压铸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。