本实用新型涉及一种截断设备，尤其涉及一种液压式钢材截断设备。
背景技术：
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
在使用钢材用于建筑施工、桥梁建设中时，需要对钢材进行截断成不同长度，从而达到施工与建设所需的要求，才能使得钢材能够用于建筑施工、桥梁建设上。但现有设备对钢材的截断，不但切割过程繁琐、其切割质量也不佳，难以胜任用于重要建筑工程上。因此亟需研发一种即可以简单化操作、又能保证切割质量的液压式钢材截断设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有设备对钢材的截断，不但切割过程繁琐、其切割质量也不佳，难以胜任用于重要建筑工程上的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可以简单化操作、又能保证切割质量的液压式钢材截断设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液压式钢材截断设备，包括有底板、第一支架、第一安装架、安装板、第一安装座、第一电机、转盘、摆动杆、第二支架、第一缸体、第一活塞、第一推杆、第二缸体、联通管、第二活塞、第二推杆、第二安装座、第二电机、切割刀、导向管、固定块、气缸、第一推块、放置板和第一收集框，底板底部左右对称设置有第一支架，底板顶部左侧设置有第一安装架，第一安装架顶部设置有安装板，安装板顶部左侧设置有第一安装座，第一安装座上设置有第一电机，第一电机输出轴上设置有转盘，转盘前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆，安装板顶部右侧设置有两个第二支架，两个第二支架顶部设置有第一缸体，第一缸体内中部设置有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合，第一缸体左侧中部开有第一通孔，第一活塞左侧中部铰接连接有第一推杆，第一推杆左端穿过第一通孔与摆动杆右端铰接连接，安装板右侧连接有第二缸体，第二缸体顶部中心与第一缸体右侧中部之间连接有联通管，第一缸体内右部与第二缸体内上部和联通管内均灌有液体，第二缸体内中部设置有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第二缸体底部中心开有第二通孔，第二活塞底部中心设置有第二推杆，第二推杆底端穿过第二通孔，并连接有第二安装座，第二安装座上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有切割刀，底板上中部设置有两个导向管，底板上右部开有切割槽，切割槽位于两个导向管中间，并在切割刀正下方，底板右部开有第三通孔，底板上右侧设置有固定块，固定块左侧中部设置有气缸，气缸左侧设置有第一推块，左右两侧第一支架内侧下部之间连接有放置板，放置板顶部右侧放置有第一收集框，第一收集框位于第三通孔正下方。
优选地，还包括有第二安装架、第三安装架、从动轮、电动轮、斜板、传送带和第二收集框，放置板顶部右侧设置有第二安装架，放置板顶部左侧设置有第三安装架，第二安装架上设置有从动轮，第三安装架上设置有电动轮，从动轮和电动轮之间饶有传送带，第三安装架左侧上方设置有斜板，斜板位于传送带左方，放置板顶部左侧放置有第一收集框，第一收集框位于斜板左下方，放置板顶部中心放置有第二收集框，第二收集框位于传送带正下方，传送带上均匀开有第四通孔。
优选地，还包括有滑轨、滑块、第三推杆和第二推块，第一安装架下部开有第五通孔，底板上左侧设置有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶端连接有第三推杆，第三推杆右端穿过第五通孔并连接有第二推块。
工作原理：当需要对钢材进行截断时，首先，用户将需要截断的钢材放入两个导向管内，接着用户向右推动钢材，使得钢材右端穿过两个导向管并与第一推块左侧接触。然后，用户控制气缸伸缩，带动第一推块左右移动来调整钢材切割的长度，待调整到钢材所需的切割长度后，用户再控制第一电机和第二电机旋转，通过第一电机旋转，带动转盘旋转，进而通过摆动杆带动第一推杆左右移动，当第一推杆向右移动时，推动第一活塞向右移动，使得液体受到压力后，推动第二活塞向下移动，进而带动第二推杆向下移动，从而带动第二安装座向下移动，使得第二电机向下移动，通过第二电机向下移动，带动切割刀向下移动与钢材需要截断的部位接触，同时，通过第二电机旋转，带动切割刀旋转将钢材需要截断的部位切割。切割时，切割槽可以防止切割刀切坏底板，被截断后的钢材通过第三通孔掉落至第一收集框内。当第一推杆向左移动时，拉动第一活塞向左移动复位，使得液体在受到吸力后，带动第二活塞向上移动复位，进而带动第二推杆向上移动复位，从而带动第二安装座向上移动复位，使得第二电机向上移动复位，通过第二电机向上移动复位，带动切割刀向上移动复位。接着用户再将剩余钢材向右继续推动与第一推块接触，等待下一次第一推杆向右移动时，重复切割步骤将钢材继续切割成相同长度，待全部切割完成后，用户控制第一电机和第二电机停止旋转，并将第一收集框内切割好的钢材取走。由于传动系统主要是液压系统，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性，并保障了切割的质量。
因为还包括有第二安装架、第三安装架、从动轮、电动轮、斜板、传送带和第二收集框，放置板顶部右侧设置有第二安装架，放置板顶部左侧设置有第三安装架，第二安装架上设置有从动轮，第三安装架上设置有电动轮，从动轮和电动轮之间饶有传送带，第三安装架左侧上方设置有斜板，斜板位于传送带左方，放置板顶部左侧放置有第一收集框，第一收集框位于斜板左下方，放置板顶部中心放置有第二收集框，第二收集框位于传送带正下方，传送带上均匀开有第四通孔。由于在切割钢材过程中会产生大量铁屑，为了将铁屑与切割好的钢材分开，用户则可以通过在钢材切割过程，控制电动轮逆时针旋转，带动传送带逆时针旋转，进而带动从动轮逆时针旋转，待切割好的钢材与铁屑一起通过第三通孔掉落至传送带上时，通过传送带逆时针旋转将切割好后的钢材向左移动至传送带左侧最远端后经斜板掉落至第一收集框内，而传送带上铁屑则通过第四通孔掉落至第二收集框内。待钢材切割完成后，用户控制电动轮停止工作，并将第一收集框内切割好的钢材和第二收集框内的铁屑分开收集取走。
因为还包括有滑轨、滑块、第三推杆和第二推块，第一安装架下部开有第五通孔，底板上左侧设置有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶端连接有第三推杆，第三推杆右端穿过第五通孔并连接有第二推块。在切割过程中，钢材在切割刀高速转动下不仅容易受热发烫，且钢材的震动频率与幅度也很大，如果单靠人手去抓紧钢材进行切割的话，很有可能烫伤或者被钢材震伤。因此，用户可以通过拉动第三推杆向左移动，带动第二推块向左移动，接着用户重复放入切割钢材的步骤，并调整好切割长度后，用户再推动第三推杆向右移动，带动第二推块向右移动与钢材左端接触，可代替人手固定钢材进行切割，待切割完成后，用户若还需切割新的钢材，重复上述步骤即可完成对钢材的固定。
（3）有益效果
本实用新型达到了切割过程即可简单化操作、又能保证切割质量的效果。本实用新型通过液压系统传动，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性，并保障了切割的质量。通过传送带可以分离铁屑与切割好后的钢材，避免用户在拿取钢材时，被铁屑刮伤。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支架，3-第一安装架，4-安装板，5-第一安装座，6-第一电机，7-转盘，8-摆动杆，9-第二支架，10-第一缸体，11-第一活塞，12-第一通孔，13-第一推杆，14-第二缸体，15-联通管，16-第二活塞，17-第二通孔，18-第二推杆，19-第二安装座，20-第二电机，21-切割刀，22-导向管，23-切割槽，24-第三通孔，25-固定块，26-气缸，27-第一推块，28-放置板，29-第一收集框，30-第二安装架，31-第三安装架，32-从动轮，33-电动轮，34-斜板，35-传送带，36-第二收集框，37-第四通孔，38-第五通孔，39-滑轨，40-滑块，41-第三推杆，42-第二推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种液压式钢材截断设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一支架2、第一安装架3、安装板4、第一安装座5、第一电机6、转盘7、摆动杆8、第二支架9、第一缸体10、第一活塞11、第一推杆13、第二缸体14、联通管15、第二活塞16、第二推杆18、第二安装座19、第二电机20、切割刀21、导向管22、固定块25、气缸26、第一推块27、放置板28和第一收集框29，底板1底部左右对称设置有第一支架2，底板1顶部左侧设置有第一安装架3，第一安装架3顶部设置有安装板4，安装板4顶部左侧设置有第一安装座5，第一安装座5上设置有第一电机6，第一电机6输出轴上设置有转盘7，转盘7前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆8，安装板4顶部右侧设置有两个第二支架9，两个第二支架9顶部设置有第一缸体10，第一缸体10内中部设置有第一活塞11，第一活塞11与第一缸体10配合，第一缸体10左侧中部开有第一通孔12，第一活塞11左侧中部铰接连接有第一推杆13，第一推杆13左端穿过第一通孔12与摆动杆8右端铰接连接，安装板4右侧连接有第二缸体14，第二缸体14顶部中心与第一缸体10右侧中部之间连接有联通管15，第一缸体10内右部与第二缸体14内上部和联通管15内均灌有液体，第二缸体14内中部设置有第二活塞16，第二活塞16与第二缸体14配合，第二缸体14底部中心开有第二通孔17，第二活塞16底部中心设置有第二推杆18，第二推杆18底端穿过第二通孔17，并连接有第二安装座19，第二安装座19上设置有第二电机20，第二电机20的输出轴上设置有切割刀21，底板1上中部设置有两个导向管22，底板1上右部开有切割槽23，切割槽23位于两个导向管22中间，并在切割刀21正下方，底板1右部开有第三通孔24，底板1上右侧设置有固定块25，固定块25左侧中部设置有气缸26，气缸26左侧设置有第一推块27，左右两侧第一支架2内侧下部之间连接有放置板28，放置板28顶部右侧放置有第一收集框29，第一收集框29位于第三通孔24正下方。
实施例2
一种液压式钢材截断设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一支架2、第一安装架3、安装板4、第一安装座5、第一电机6、转盘7、摆动杆8、第二支架9、第一缸体10、第一活塞11、第一推杆13、第二缸体14、联通管15、第二活塞16、第二推杆18、第二安装座19、第二电机20、切割刀21、导向管22、固定块25、气缸26、第一推块27、放置板28和第一收集框29，底板1底部左右对称设置有第一支架2，底板1顶部左侧设置有第一安装架3，第一安装架3顶部设置有安装板4，安装板4顶部左侧设置有第一安装座5，第一安装座5上设置有第一电机6，第一电机6输出轴上设置有转盘7，转盘7前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆8，安装板4顶部右侧设置有两个第二支架9，两个第二支架9顶部设置有第一缸体10，第一缸体10内中部设置有第一活塞11，第一活塞11与第一缸体10配合，第一缸体10左侧中部开有第一通孔12，第一活塞11左侧中部铰接连接有第一推杆13，第一推杆13左端穿过第一通孔12与摆动杆8右端铰接连接，安装板4右侧连接有第二缸体14，第二缸体14顶部中心与第一缸体10右侧中部之间连接有联通管15，第一缸体10内右部与第二缸体14内上部和联通管15内均灌有液体，第二缸体14内中部设置有第二活塞16，第二活塞16与第二缸体14配合，第二缸体14底部中心开有第二通孔17，第二活塞16底部中心设置有第二推杆18，第二推杆18底端穿过第二通孔17，并连接有第二安装座19，第二安装座19上设置有第二电机20，第二电机20的输出轴上设置有切割刀21，底板1上中部设置有两个导向管22，底板1上右部开有切割槽23，切割槽23位于两个导向管22中间，并在切割刀21正下方，底板1右部开有第三通孔24，底板1上右侧设置有固定块25，固定块25左侧中部设置有气缸26，气缸26左侧设置有第一推块27，左右两侧第一支架2内侧下部之间连接有放置板28，放置板28顶部右侧放置有第一收集框29，第一收集框29位于第三通孔24正下方。
还包括有第二安装架30、第三安装架31、从动轮32、电动轮33、斜板34、传送带35和第二收集框36，放置板28顶部右侧设置有第二安装架30，放置板28顶部左侧设置有第三安装架31，第二安装架30上设置有从动轮32，第三安装架31上设置有电动轮33，从动轮32和电动轮33之间饶有传送带35，第三安装架31左侧上方设置有斜板34，斜板34位于传送带35左方，放置板28顶部左侧放置有第一收集框29，第一收集框29位于斜板34左下方，放置板28顶部中心放置有第二收集框36，第二收集框36位于传送带35正下方，传送带35上均匀开有第四通孔37。
实施例3
一种液压式钢材截断设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一支架2、第一安装架3、安装板4、第一安装座5、第一电机6、转盘7、摆动杆8、第二支架9、第一缸体10、第一活塞11、第一推杆13、第二缸体14、联通管15、第二活塞16、第二推杆18、第二安装座19、第二电机20、切割刀21、导向管22、固定块25、气缸26、第一推块27、放置板28和第一收集框29，底板1底部左右对称设置有第一支架2，底板1顶部左侧设置有第一安装架3，第一安装架3顶部设置有安装板4，安装板4顶部左侧设置有第一安装座5，第一安装座5上设置有第一电机6，第一电机6输出轴上设置有转盘7，转盘7前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆8，安装板4顶部右侧设置有两个第二支架9，两个第二支架9顶部设置有第一缸体10，第一缸体10内中部设置有第一活塞11，第一活塞11与第一缸体10配合，第一缸体10左侧中部开有第一通孔12，第一活塞11左侧中部铰接连接有第一推杆13，第一推杆13左端穿过第一通孔12与摆动杆8右端铰接连接，安装板4右侧连接有第二缸体14，第二缸体14顶部中心与第一缸体10右侧中部之间连接有联通管15，第一缸体10内右部与第二缸体14内上部和联通管15内均灌有液体，第二缸体14内中部设置有第二活塞16，第二活塞16与第二缸体14配合，第二缸体14底部中心开有第二通孔17，第二活塞16底部中心设置有第二推杆18，第二推杆18底端穿过第二通孔17，并连接有第二安装座19，第二安装座19上设置有第二电机20，第二电机20的输出轴上设置有切割刀21，底板1上中部设置有两个导向管22，底板1上右部开有切割槽23，切割槽23位于两个导向管22中间，并在切割刀21正下方，底板1右部开有第三通孔24，底板1上右侧设置有固定块25，固定块25左侧中部设置有气缸26，气缸26左侧设置有第一推块27，左右两侧第一支架2内侧下部之间连接有放置板28，放置板28顶部右侧放置有第一收集框29，第一收集框29位于第三通孔24正下方。
还包括有第二安装架30、第三安装架31、从动轮32、电动轮33、斜板34、传送带35和第二收集框36，放置板28顶部右侧设置有第二安装架30，放置板28顶部左侧设置有第三安装架31，第二安装架30上设置有从动轮32，第三安装架31上设置有电动轮33，从动轮32和电动轮33之间饶有传送带35，第三安装架31左侧上方设置有斜板34，斜板34位于传送带35左方，放置板28顶部左侧放置有第一收集框29，第一收集框29位于斜板34左下方，放置板28顶部中心放置有第二收集框36，第二收集框36位于传送带35正下方，传送带35上均匀开有第四通孔37。
还包括有滑轨39、滑块40、第三推杆41和第二推块42，第一安装架3下部开有第五通孔38，底板1上左侧设置有滑轨39，滑轨39上滑动式连接有滑块40，滑块40顶端连接有第三推杆41，第三推杆41右端穿过第五通孔38并连接有第二推块42。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。