本实用新型涉及试验机领域，特别涉及一种液压式万能材料试验机。
背景技术：
液压式万能试验机是金属材料力学试验常用的试验设备，试验时要求试验机通过传感器和计算机系统测量材料的抗拉强度，上、下屈服强度、规定非比例延伸强度、伸长率等一系列技术指标。液压式万能试验机通过试样加持装置与需要检测的试样连接，试样夹持装置是试样夹持连接部件，同时传递试验力的部件。
现有的液压式万能试验机的钳口，设置有前后两面各两块，共四块钳口压板，通过前后各六组螺丝固定住斜滑块。由于需要测试的物件尺径不同，使得每块斜滑块的每次装入都需要调控，需要耗费工作人员很多时间，在一定程度上降低为了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压式万能材料试验机，具有方便夹持不同尺径的物件以提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压式万能材料试验机，包括机体、以及滑动设置在机体上的两个夹头，所述夹头内均设置有用于夹持物件的两块夹板，所述夹头内设置有两个安装槽，所述安装槽内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有与夹板相连的支撑杆，所述夹头内设置有用于驱动夹板与物件抵接的驱动组件。
采用上述方案，将物件置于夹头内，通过驱动组件控制支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，并且根据不同尺径的物件，控制支撑杆的旋转角度以驱动夹板与物件的边缘抵接，将物件限位于夹头内；在该操作中不需要通过调节六组螺栓来固定物件，操作简单，节省工作人员的时间，在一定程度上提高为了工作效率。
优选的，所述驱动组件包括滑动设置在夹头内的滑板，滑板的边缘设置有滑块，所述夹头内设置有供滑块滑动并与安装槽相通的滑槽，所述第一转轴上设置有驱动齿轮，所述滑板上连接有伸入安装槽内与驱动齿轮啮合的齿条，所述安装槽内设置有用于限制第一转轴转动的限位部件。
采用上述方案，将物件插入夹头内，夹头与滑板抵接，带动滑板沿着滑槽运动，带动齿条运动，齿条带动驱动齿轮转动，带动第一转轴转动，带动支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，使得夹板与物件的边缘抵接，将物件限位于夹头内，并且通过限位部件限制第一转轴转动，防止物件脱离夹板，操作简单，节省工作人员的时间，在一定程度上提高为了工作效率。
优选的，所述限位部件包括设置在第一转轴上的棘轮，所述安装槽内通过第二转轴设置有与棘轮抵接棘爪，所述第二转轴与棘爪之间设置有扭簧。
采用上述方案，将物件插入夹头内，夹头与滑板抵接，带动滑板沿着滑槽运动，带动齿条运动，齿条带动驱动齿轮转动，带动第一转轴转动，带动支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，同时带动棘轮转动，当夹板将物件限位与夹头内时，通过棘轮与棘爪之间的限位作用，限制第一转轴转动，防止夹板与物件脱离。
优选的，所述夹头内设有提供滑板朝向夹头开口方向弹力的弹性件。
采用上述方案，当物件被取出后，滑板通过弹性件复位，使得两块夹板处于打开状态，方向工作人员下一次将物件插入夹头内。
优选的，所述夹头上设置有分别用于驱动第一转轴和第二转轴转动的第一手轮和第二手轮。
采用上述方案，转动第二手轮带动第二转轴转动，驱使棘爪与棘轮脱离，然后通过第二手轮驱动第一转轴转动，驱使夹板与物件脱离，然后将物件从夹头中取出。
优选的，所述滑槽呈燕尾形，所述滑块呈梯形。
采用上述方案，通过滑块在燕尾形滑槽内滑动，减少滑板在运动时发生偏移的几率。
优选的，所述夹板与物件抵接的一侧设置有防滑垫。
采用上述方案，防滑垫与物件抵接，减少物件与夹板脱离的几率，加强结构的稳定性。
优选的，所述夹头上设置有用于打开安装槽的盖板。
采用上述方案，通过打开盖板，对安装槽内的部件进行维修或者更换。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：将物件置于夹头内，通过驱动组件控制支撑杆绕着第一转轴做圆周运动，并且根据不同尺径的物件，控制支撑杆的旋转角度以驱动夹板与物件的边缘抵接，将物件限位于夹头内；在该操作中不需要通过调节六组螺栓来固定物件，操作简单，节省工作人员的时间，在一定程度上提高为了工作效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中夹头的结构示意图；
图3为实施例夹头的剖视图；
图4为实施例图3中A部的放大图。
附图标记：1、机体；2、支撑板；3、液压缸；4、夹头；5、支撑杆；6、夹板；7、立柱；8、驱动组件；81、滑板；82、滑槽；821、滑块；83、第一转轴；84、驱动齿轮；85、齿条；86、棘轮；87、第二转轴；88、棘爪；9、安装槽；10、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，一种万能材料试验机，包括机体1，机体1上沿其竖直方向滑动设置有支撑板2，支撑板2上穿设有固定在机体1上立柱7，机体1的底端设置有液压缸3，液压缸3包括通过螺栓固定在支撑板2上的缸体、以及与机体1上端相连的活塞杆。支撑板2与机体1的底座上均设置有夹头4，两个夹头4的开口相对设置。
参照图3和图4所示，夹头4内均设置有用于夹持物件的两块夹板6，夹头4内均设置有用于夹持物件的两块夹板6，夹板6与物件抵接的一侧均设置有防滑垫。安装槽9内转动设置有第一转轴83，第一转轴83上设置有与夹板6相连的支撑杆5，支撑杆5朝向夹头4开口方向倾斜。
夹头4内设置有用于驱动夹板6与物件抵接的驱动组件8，驱动组件8包括滑动设置在夹头4内的滑板81，夹头4内设有提供滑板81朝向夹头4开口方向弹力的弹性件10，夹头4上设置有用于固定弹性件10的凹槽，该弹性件10为弹力弹簧。
滑板81的边缘设置有滑块821，滑块821呈梯形，夹头4内设置有供滑块821滑动并与安装槽9相通的滑槽82，滑槽82沿夹头4高度方向设置，滑槽82呈燕尾形。第一转轴83上设置有驱动齿轮84，滑板81上连接有伸入安装槽9内与驱动齿轮84啮合的齿条85。
安装槽9内设置有用于限制第一转轴83转动的限位部件，限位部件包括设置在第一转轴83上的棘轮86，安装槽9内通过第二转轴87设置有与棘轮86抵接棘爪88，第二转轴87与第一转轴83平行设置，第二转轴87与棘爪88之间设置有扭簧。
夹头4上设置有分别用于驱动第一转轴83和第二转轴87转动的第一手轮（图中未标出）和第二手轮（图中未标出），第二手轮位于第一手轮上方。
夹头4上设置有用于打开安装槽9的盖板（图中未标出），盖板通过螺栓固定在夹头4上。
使用过程：
将物件插入夹头4内，夹头4与滑板81抵接，带动滑板81沿着滑槽82运动，挤压弹性件10带动齿条85运动，齿条85带动驱动齿轮84转动，带动第一转轴83转动，带动支撑杆5绕着第一转轴83做圆周运动，同时带动棘轮86转动，当夹板6将物件限位与夹头4内时，通过棘轮86与棘爪88之间的限位作用，限制第一转轴83转动，防止夹板6与物件脱离，然后驱动液压缸3工作，带动固定在支撑板2上的夹头4向上运动，对物件进行拉伸试验；
需要取出物件时，首先通过第二手轮带动第二转轴87转动，驱使棘爪88与棘轮86脱离，然后通过第二手轮驱动第一转轴83转动，驱使夹板6与物件脱离，然后将物件从夹头4中取出。