本实用新型涉及试验机领域，特别涉及一种万能材料试验机。
背景技术：
万能试验机是金属材料力学试验常用的试验设备，试验时要求试验机通过传感器和计算机系统测量材料的抗拉强度，规定非比例延伸强度、伸长率等一系列技术指标。万能试验机通过试样加持装置与需要检测的试样连接，试样夹持装置是试样夹持连接部件，同时传递试验力的部件。
现有的万能试验机的钳口，设置有前后两面各两块，共四块钳口夹板，通过前后各六组螺丝固定住斜滑块。由于需要测试的物件尺径不同，使得每块斜滑块的每次装入都需要调控，需要耗费工作人员很多时间，在一定程度上降低为了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能材料试验机，具有方便夹持不同尺径的物件以提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种万能材料试验机，包括机体、以及滑动设置在机体上的两个夹头，所述夹头内设置有安装槽，所述安装槽内设置滑动有分别与物件两侧抵接以将物件限位于夹头内的第一夹板和第二夹板，所述安装槽内设置有用于驱动第一夹板和第二夹板沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件。
采用上述方案，首先根据物件的尺径来调节第一夹板和第二夹板之间的夹持空间，将物件置于夹头内，物件与夹头的端部抵接，然后通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件，使得工作人员不需要通过调节六组螺丝以夹持物件，在一定程度上提高了工作效率。
优选的，所述驱动组件包括通过第一转轴同轴安装在安装槽内的第一齿轮和第二齿轮，所述第一夹板上连接有伸入安装槽内与第一齿轮啮合的第一齿条，第二夹板上连接有伸入到安装槽内与第二齿轮啮合的第二齿条，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述安装槽内设置有用于限制第一转轴转动的限位部件。
采用上述方案，首先拉动第一夹板，带动第一齿条运动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其同轴连接的第二齿轮转动，带动第二齿条与第一齿条沿同一方向运动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的线速度大于第二齿轮的线速度，第一夹板的运动大于第二夹板的运动速度，使得第一夹板与第二夹板脱离以形成夹持空间，并根据物件的尺寸来调节夹持空间的大小；
然后将物件插入夹持空间内，驱动第一夹板朝物件方向运动，带动第一齿条运动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其同轴连接的第二齿轮转动，带动第二齿条与第一齿条沿同一方向运动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的线速度大于第二齿轮的线速度，第一夹板的运动大于第二夹板的运动速度，使得第一夹板和第二夹板先后夹紧在物件的边缘，将物件限位于夹头内；
并且通过限位部件限制第一转轴转动，防止第一夹板和第二夹板脱离物件。
优选的，所述限位部件包括设置在第一转轴上的棘轮，所述安装槽上通过第二转轴设置有与棘轮抵接的棘爪，第二转轴与棘爪之间设置有扭簧。
采用上述方案，通过棘轮与棘爪之间的单向限位作用，限制第一夹板和第二夹板脱离物件，需要取出物件时，转动第二转轴，驱使棘爪与棘轮脱离，然后驱使第一夹板与第二夹板与物价能脱离，再将物件从夹头中取出。
优选的，第二齿条上连接有滑板，所述安装槽内设置有滑板相连并提供第二齿条朝向安装槽内弹力的弹性件。
采用上述方案，调节夹持空间时，第二齿条拉伸弹性件，当第二夹板失去拉力后，第二夹板通过弹性件的弹力带动第一夹板运动，并与物件抵接，方便工作人员操作。
优选的，安装槽内设置有与滑板抵接以限制第一齿条滑动挡板。
采用上述方案，当滑板与挡板抵接时，限制第二齿条运动，防止第二齿条脱离第二齿轮，加强结构的稳定性。
优选的，所述夹头上设置有用于驱动第二转轴转动的手轮。
采用上述方案，通过手轮转动第二转轴，方便工作人员操作。
优选的，所述第一夹板与第二夹板与物件抵接的一侧设置有防滑垫。
采用上述方案，通过防滑垫进一步减小物件从夹头中脱离的几率。
优选的，所述夹头上设置有打开安装槽的开盖。
采用上述方案，打开开盖对安装槽内的结构进行维修或者更换。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：首先根据物件的尺径来调节第一夹板和第二夹板之间的夹持空间，将物件置于夹头内，物件与夹头的端部抵接，然后通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件，使得工作人员不需要通过调节六组螺丝以夹持物件，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中夹头的剖视图，示出驱动组件与夹头的位置关系；
图3为实施例图2中A部的放大图；
图4为实施例图1中夹头的剖视图，示出限位部件与夹头的位置关系；
图5为实施例图4中B部的放大图。
附图标记：1、机体；2、支撑板；3、液压缸；4、夹头；5、第一夹板；6、第二夹板；7、驱动组件；71、第一转轴；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第一齿条；75、第二齿条；8、限位部件；81、第二转轴；82、棘轮；83、棘爪；9、安装槽；10、滑板；11、弹性件；12、挡板；13、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种万能材料试验机，包括机体1，机体1上沿竖直方向设置有支撑柱13，机体1上沿支撑柱13方向滑动设置有支撑板2，机体1上设置有液压缸3，液压缸3包括通过螺栓固定在支撑板2上的缸体、以及与机体1上端相连的活塞杆。支撑板2与机体1的底座上均设置有夹头4，两个夹头4的开口相对设置。
参照图2所示，夹头4内滑动设置有与物件两侧抵接以将物件限位于夹头4内的第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5上设置有把手（图中未标出），第一夹板5与第二夹板6与物件抵接的一侧设置有防滑垫（图中未标出）。
参照图2和图3所示，夹头4内设置有安装槽9，安装槽9沿水平方向设置，安装槽9内设置有用于驱动第一夹板5和第二夹板6沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件7，驱动组件7包括通过第一转轴71同轴安装在安装槽9内的第一齿轮72和第二齿轮73，第一齿轮72的直径大于第二齿轮73的直径，第一夹板5上连接有伸入安装槽9内与第一齿轮72啮合的第一齿条74，第二夹板6上连接有伸入到安装槽9内与第二齿轮73啮合的第二齿条75。
第二齿条75上连接有滑板10，滑板10与安装槽9的侧壁抵接，安装槽9内设置有与滑板10抵接以限制第一齿条74滑动挡板12。
安装槽9内设置有滑板10相连并提供第二齿条75朝向安装槽9内弹力的弹性件11，弹性件11沿安装槽9的长度方向设置，并且弹性件11为弹力弹簧。
参照图4和图5所示，安装槽9内设置有用于限制第一转轴71转动的限位部件8，限位部件8包括设置在第一转轴71上的棘轮82，安装槽9内通过第二转轴81设置有与棘轮82抵接的棘爪83，第二转轴81与第一转轴71平行设置，第二转轴81与棘爪83之间设置有扭簧，夹头4上设置有用于驱动第二转轴81转动的手轮（图中未标出）。
夹头4上设置有打开安装槽9的开盖（图中未标出），开盖通过螺栓固定在夹头4上。
使用过程：
首先转动手轮，驱使棘爪83与棘轮82脱离，然后通过把手拉动第一夹板5，带动第一齿条74运动，带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动与其同轴连接的第二齿轮73转动，带动第二齿条75与第一齿条74沿同一方向运动，同时拉伸弹性件11，由于第一齿轮72和第二齿轮73同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮72的直径大于第二齿轮73的直径，第一齿轮72的线速度大于第二齿轮73的线速度，第一夹板5的运动大于第二夹板6的运动速度，使得第一夹板5与第二夹板6脱离以形成夹持空间，并根据物件的尺寸来调节夹持空间的大小；
然后将物件插入夹持空间内，松开把手，弹性件11提供第二齿条75朝向安装槽9方向的拉力，带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动与其同轴连接的第一齿轮72转动，带动第一齿条74运功，带动第一夹板5朝向物件方向运动，由于第一齿轮72和第二齿轮73同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮72的直径大于第二齿轮73的直径，第一齿轮72的线速度大于第二齿轮73的线速度，第一夹板5的运动大于第二夹板6的运动速度，使得第一夹板5和第二夹板6先后夹紧在物件的边缘，将物件限位于夹头4内，并且通过棘轮82和棘爪83之间的限位作用，防止物件脱离夹头4；
然后驱动液压缸3工作，带动固定在支撑板2上的夹头4向上运动，对物件进行试验。