本实用新型属于电池性能测试领域，具体来说，是一种电池挤压试验机。
背景技术：
动力电池已被公认为21世纪带动信息技术、新能源、新材料、环境保护等高新技术产业快速发展的催动力，已成为优先发展的技术，已构成一个巨大的军民两用市场。在选用电池时，需要对电池进行可靠性测试，尤其是需要对电池进行挤压测试，以判断电池的抗挤压性能，目前，挤压试验设备都是采用一个动力源驱动一个挤压机构进行单向挤压的方式进行，能源利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、采用一个动力源进行双向挤压的方式，有效节约能源的电池挤压试验机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电池挤压试验机，包括基座，所述基座上设有两个对称设置的立板，所述两个立板上均设有挤压杆，所述两个立板上的挤压杆对称设置，所述挤压杆穿过立板且与立板通过螺纹配合连接，所述两个立板上的设置的挤压杆螺纹方向相反，所述两个挤压杆向内一端设有压板；所述基座上还设有用于驱动两个立板上挤压杆转动的驱动机构。
进一步限定，所述驱动机构包括电机、传动轴，所述电机固定设于基座上，所述传动轴位于驱动杆正下方且穿过两个立板与电机输出端轴连接，所述两个挤压杆向外一端套有从动齿轮，所述传动轴上套有两个主动齿轮，且分别与两个挤压杆上设置的从动齿轮啮合。
进一步限定，所述压板上设有凹槽，所述挤压杆插入凹槽内。
进一步限定，所述压板上端靠立板一侧设有限位杆，所述限位杆平行于挤压杆设置且穿透立板。
进一步限定，所述挤压杆与凹槽底部之间填充有若干滚珠。
采用上述技术方案的实用新型，挤压杆与立板通过螺纹配合连接，且通过驱动机构共同驱动，两个挤压杆螺纹方向相反，在电机驱动下通过传动轴带动主动齿轮、从动齿轮进而带动两个挤压杆转动，两个挤压杆将随同电机的转动方向，同步向内或向外移动，采用一个动力源对电池进行双向挤压的方式，有效的节约能源；压板上设置凹槽，且挤压杆端插入凹槽内，能够防止压板跌落；压板上设置限位杆，限位杆与压板固定连接且穿过立板，能够对压板进行限位防止压板在挤压杆的带动下发生转动；挤压杆与凹槽底部之间设置若干滚珠，能够有效降低挤压杆与压板之间的摩擦。
本实用新型相比现有技术，结构简单合理、采用一个动力源进行双向挤压的方式，有效节约能源。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种电池挤压试验机的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
主要元件符号说明如下：
基座1、立板2、挤压杆3、压板4、电机5、传动轴6、从动齿轮7、主动齿轮8、限位杆9、滚珠10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，一种电池挤压试验机，包括基座，所述基座上设有两个对称设置的立板，所述两个立板上均设有挤压杆，所述两个立板上的挤压杆对称设置，所述挤压杆穿过立板且与立板通过螺纹配合连接，所述两个立板上的设置的挤压杆螺纹方向相反，所述两个挤压杆向内一端设有压板；所述基座上还设有用于驱动两个立板上挤压杆转动的驱动机构。所述驱动机构包括电机、传动轴，所述电机固定设于基座上，所述传动轴位于驱动杆正下方且穿过两个立板与电机输出端轴连接，所述两个挤压杆向外一端套有从动齿轮，所述传动轴上套有两个主动齿轮，且分别与两个挤压杆上设置的从动齿轮啮合。所述压板上设有凹槽，所述挤压杆插入凹槽内。所述压板上端靠立板一侧设有限位杆，所述限位杆平行于挤压杆设置且穿透立板。所述挤压杆与凹槽底部之间填充有若干滚珠。
本实施例中，挤压杆与立板通过螺纹配合连接，且通过驱动机构共同驱动，两个挤压杆螺纹方向相反，在电机驱动下通过传动轴带动主动齿轮、从动齿轮进而带动两个挤压杆转动，两个挤压杆将随同电机的转动方向，同步向内或向外移动，采用一个动力源对电池进行双向挤压的方式，有效的节约能源；压板上设置凹槽，且挤压杆端插入凹槽内，能够防止压板跌落；压板上设置限位杆，限位杆与压板固定连接且穿过立板，能够对压板进行限位防止压板在挤压杆的带动下发生转动；挤压杆与凹槽底部之间设置若干滚珠，能够有效降低挤压杆与压板之间的摩擦。
以上对本实用新型提供的一种电池挤压试验机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。