本实用新型涉及一种定位组件，尤其涉及一种拉伸试件的定位组件。本实用新型还涉及一种具有上述定位组件的测量装置。
背景技术：
在生产制造中，需要对某些特定材料制成的拉伸试件完成拉伸测试，以判断该特定材料是否能够满足生产需要。
现有的拉伸测试过程中，在定位拉伸试件时往往会造成测量误差，从而会影响最终的测量结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拉伸试件的定位组件，其结构简单，成本低，便于测量的操作，能够提高测量精度。
本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述定位组件的测量装置。
本实用新型提供了一种拉伸试件的定位组件，包括一个基座、一对端部定位装置和一个手柄。一对端部定位装置能够沿一定位方向间隔地设置于基座，拉伸试件的两个端部能够分别安装至各端部定位装置，各端部定位装置包括一个支架、一个定位筒、一个联动件、一个径向定位件、一个组装件和一个轴向定位件。支架设置于基座，定位筒沿其轴向具有一个能够插入拉伸试件的端部的安装端，和一个与安装端相对的轴向定位端，定位筒轴向平行于定位方向设置，且能够绕其轴向转动地设置于支架。联动件具有一个能够连接至定位筒的联动端，和一个能够籍由联动端带动定位筒转动的驱动端。径向定位件能够沿定位筒的径向穿设于定位筒，并能够调整其穿设位置以抵靠定位拉伸试件的端部。组装件可拆卸地组装于支架并具有一个组装部，组装后的组装部位于定位筒的轴向定位端一侧。轴向定位件能够平行于定位筒的轴向穿设于组装部，并能够调整其穿设位置，以抵靠定位拉伸试件的端部。手柄能够连接各联动件的驱动端。
拉伸试件的定位组件可以在轴向上去除拉伸试件断裂后可能造成的测量误差，能够提高测量精度。另外，该定位组件结构简单，成本低，便于测量的操作。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，至少一个支架能够沿定位方向滑动地设置于基座。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，支架沿定位方向形成有一个定位孔，且支架沿垂直于定位孔的方向还开设有一个能够联通至定位孔的限位孔。定位筒的安装端能够转动地穿设于定位孔，且径向定位件能够经由限位孔后穿设定位筒。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，联动件的联动端能够套设于定位筒的轴向定位端。定位组件还包括一个定位销，其能够穿设连接联动件的联动端和定位筒的轴向定位端。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，手柄为一个圆柱体，各联动件的驱动端能够分别套设并固定于手柄，使手柄的轴向平行于定位筒的轴向。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，组装件为一个能够通过螺栓组装于支架的板状结构。
在拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式中，径向定位件为能够穿设且螺纹连接定位筒的螺栓，轴向定位件为能够穿设且螺栓连接组装件的组装部的螺栓。
本实用新型还提供了一种拉伸试件的测量装置，其包括一个具有上述结构和特点及其结合的定位组件和一个测距组件。测距组件包括一个基准件和一个标记件。基准件既能够滑动又能够定位于基座，基准件的滑动方向平行于定位方向。标记件既能够滑动又能够定位于基座，标记件的滑动方向平行于定位方向，且标记件能够接触安装后的拉伸试件，并能够在手柄藉由联动件、定位筒动拉伸试件转动后在拉伸试件上留下标记。
在拉伸试件的测量装置的一种示意性实施方式中，标记件包括一个滑动架、一个调整件和一个标记针。滑动架能够滑动又能够定位于基座，滑动架还具有一个垂直于定位方向的高度方向。调整件沿滑动架的高度方向既能够滑动又能够定位于滑动架。标记针能够沿一接触方向穿设于调整件并能够调整其穿设位置，接触方向垂直于高度方向和定位方向。
在拉伸试件的测量装置的一种示意性实施方式中，测距组件还包括一个微调架和一个微调螺栓。微调架既能够滑动又能够定位于基座，微调架的滑动方向平行于定位方向。微调螺栓能够平行于定位方向且螺纹穿设于微调架，微调螺栓能够抵靠于滑动架。
下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对拉伸试件的定位组件及测量装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1用以说明拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式的结构分解示意图。
图2用以说明图1所示的拉伸试件的定位组件的结构组合示意图。
图3用以说明拉伸试件的测量装置的一种示意性实施方式的部分结构分解示意图。
图4用以说明拉伸试件的测量装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。
标号说明
10 基座
12 滑槽
20 端部定位装置
22 支架
222 定位孔
224 限位孔
23 定位销
24 定位筒
242 安装端
244 轴向定位端
25 联动件
252 联动端
254 驱动端
26 径向定位件
27 组装件
272 组装部
28 轴向定位件
30 手柄
40 测距组件
41 调节螺栓
42 基准件
44 标记件
442 滑动架
443 调节螺栓
444 调整件
446 标记针
447 调节螺栓
462 微调架
464 微调螺栓
50 拉伸试件
52 拉伸试件的端部。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
图1用以说明拉伸试件的定位组件的一种示意性实施方式的结构分解示意图。图2用以说明图1所示的拉伸试件的定位组件的结构组合示意图。如图1和图2所示，拉伸试件的定位组件可用于定位拉伸试件50，如图中虚线所示的结构。拉伸试件50由需要进行拉伸试验的特定材料制成，以判断该特定材料在一定拉力断裂后的变形情况。
如图中所示，拉伸试件50沿其延伸方向具有两个端部52，两个端部52之间的区域即为测试的断裂变形区。在初始情况下，会先将拉伸试件50由拉伸试件的定位组件定位好后标记测距，然后将拉伸试件50做拉伸试验拉断，再将拉断的拉伸试件50重新用拉伸试件的定位组件定位，测量之前的标记的位移，以判断形变情况。
如图1和图2所示，拉伸试件的定位组件包括一个基座10、一对端部定位装置20和一个手柄30。其中一对端部定位装置20能够沿图中所示的定位方向X间隔地设置于基座10，而做拉伸试验的拉伸试件50的两个端部52能够分别安装至各端部定位装置20。
图1所示的一对端部定位装置20中，左侧的端部定位装置20为组合状态，右侧的端部定位装置20为分解状态。为清楚的表明结构关系，图中仅将右侧的端部定位装置20中的各零件标记了标号。如图中所示，端部定位装置20包括一个支架22、一个定位筒24、一个联动件25、一个径向定位件26、一个组装件27和一个轴向定位件28。其中，支架22设置于基座10，定位筒24、联动件25、径向定位件26、组装件27和轴向定位件28都能够组装于支架22。
根据本实用新型的一个示意性实施方式，定位筒24沿其轴向具有一个安装端242和一个与安装端242相对的轴向定位端244。设置时，使定位筒42的轴向平行于定位方向X设置，且使定位筒42能够绕其轴向转动地设置于支架22。在图中所示的实施方式中，支架22沿定位方向X形成有一个定位孔222，而定位筒24的安装端242能够转动地穿设于定位孔222，当然根据设计需要的不同，定位筒24也可以通过其他方式转动地设置于支架22，并不局限于图中所示。
联动件25具有一个联动端252和一个驱动端254，其联动端252能够连接至定位筒24，驱动端254能够藉由联动端252带动定位筒24相对于支架24转动。在图中所示的实施方式中，联动件25的联动端252具有一个孔状结构，使其联动端252能够套设于定位筒24的轴向定位端244，且定位组件还可包括一个定位销23，定位销23能够穿设连接联动件25的联动端252和定位筒24的轴向定位端244，使联动件25和定位筒24联动。当然根据设计需要的不同，联动件25的联动端252也可以采用其他方式或结构连接至定位筒24的联动端252。
径向定位件26能够沿定位筒24的径向穿设于定位筒24，并能够调整其穿设位置以抵靠定位拉伸试件50的端部52。在图中所示的实施方式中，径向定位件26可以为一个螺栓，其可穿设且螺纹连接于定位筒24，即在旋动径向定位件26的过程中，可以调节径向定位件26在定位筒24的径向上相对于定位筒24的位置，当达到一位置时，本领域技术人员可以理解，径向定位件26会抵靠于拉伸试件50的端部52，并在径向上定位拉伸试件50的端部52相对于定位筒24的位置。当然根据设计需要的不同，径向定位件26也可以采用其他结构。另外，在图1所示的实施中，支架22沿垂直于定位孔222的方向还开设有一个能够联通至定位孔222的限位孔224，径向定位件26能够经由限位孔224后穿设定位筒24，因为限位孔224会在定位方向X上对径向定位件26构成限制，故可限制定位筒24在定位方向X上相对于支架22的位置，可同时参见图2。另外，如图1和图2所示，限位孔224的开孔形状还能够限制径向定位件26随定位筒24转动后的转动角度，从而使整个结构更稳定。
如图1所示，组装件27可拆卸地组装于支架22并具有一个组装部272，组装件27组装后，其组装部272会位于定位筒24的轴向定位端244一侧。在图中所示的实施方式中，组装件27可以为一个能够通过螺栓组装于支架22的板状结构，当然根据设计需要的不同，组装件27的结构和形状也可以不局限于图中所示。
轴向定位件28能够平行于定位筒24的轴向穿设于组装部272并能够调整其穿设位置，以抵靠定位拉伸试件50的端部52。在图1和图2所示的实施方式中，轴向定位件28为能够穿设且螺栓连接组装件27的组装部272的螺栓，即在轴向定位件28的过程中，可以调节轴向定位件28在定位筒24的轴向上相对于定位筒24的位置，当达到一位置时，本领域技术人员可以理解，径向定位件26会抵靠于拉伸试件50的端部52，并在轴向上定位拉伸试件50的端部52相对于定位筒24的位置。当然根据设计需要的不同，轴向定位件28也可以采用其他结构或方式，不局限于图中所示。
如图1和图2所示，手柄30能够连接各联动件25的驱动端254，以同时通过各联动件25的驱动端254带动各联动件25的联动端252，从而带动定位筒24以及定位于定位筒24内的拉伸试件52一起转动。该操作会从拉伸试件52的两端同时带动拉伸试件52带动，故可以保证转动过程中不会使拉伸试件52内出现不期望的应力。在图1和图2所示的实施方式中，手柄30为一个圆柱体，各联动件25的驱动端254能够分别套设并固定于手柄30如通过图中螺钉实现固定，使手柄30的轴向平行于定位筒24的轴向，该结构可以提高同步性，当然根据设计需要的不同，手柄30的形状和结构并不局限于图中所示，且手柄30也可以通过其他方式和结构连接各联动件25的驱动端254。
使用上述定位组件时，可先将未断裂的拉伸试件50的两个端部52分别插入至各定位筒24中，再利用径向定位件26和轴向定位端244分别在径向上和轴向上定位拉伸试件50，完成定位后，在拉伸试件50上做出标记，并以一基准点测量标记距离基准点的距离。然后将一个端部定位装置20的组装件27拆卸，露出拉伸试件50，并调整两个径向定位件26以解除拉伸试件50两个端部52的径向定位，此时可将拉伸试件50从拆除了组装件27的一侧取出。将取出的拉伸试件50进行拉伸试验，并当拉伸试件50断裂后，将断裂的两段按照原先的位置顺序放回定位组件，因断裂表面的不规则性，拉伸试件50在断裂位置处肯定存在会造成误差的间隙，此时将拆卸的组装件27安装回去，并调整该侧的轴向定位件28，以沿轴向挤压拉伸试件50，使拉伸试件50的上述间歇消失，然后再通过径向定位件26分别在径向上定位拉伸试件50的两个端部52。由于未拆卸组装件27一侧的径向定位件26的位置从未改变，故该侧拉伸试件50的端部52起始位置并未改变，此时查看拉伸试件50断裂后标记所在的位置，并能够测出该标记位置与未断裂时的标记位置之间的位移，以用于判断拉伸试件50断裂后的形变情况。
故拉伸试件的定位组件可以在轴向上去除拉伸试件50断裂后可能造成的测量误差，能够提高测量精度。另外，该定位组件结构简单，成本低，便于测量的操作。
在图1和图2所示的实施方式中，至少一个支架22能够沿定位方向X滑动地设置于基座10。采用该设计可以通过调整支架22间的间距以使其适应不同尺寸的拉伸试件50。
本实用新型还提供了一种拉伸试件的测量装置，其包括一个具有上述结构和特点及其结合的定位组件和一个测距组件40，可同时参见图3，测距组件40用于在定位组件定位拉伸试件50后帮助测距，其包括一个基准件42和一个标记件44。
根据本实用新型的一个示意性实施方式，基准件42既能够滑动又能够定位于基座10，即如图中所示实施方式中，基准件42能够通过一个调节螺栓41定位于基座10上的一个滑槽12并能够沿滑槽12相对于基座10滑动，而通过拧紧调节螺栓41就可以使基准件42定位于基座10而不能滑动。当然根据设计需要的不同，基准件42设置于基座10的结构或方式并不局限于图中所示。另外，基准件42的滑动方向需平行于图中箭头所示的定位方向X。
如图4所示，标记件44也是既能够滑动又能够定位于基座10的，且标记件44的滑动方向也平行于定位方向X，该标记件44能够接触安装后的拉伸试件50，并且在手柄30沿图中箭头所示方向转动后，手柄30会藉由联动件25、定位筒24带动拉伸试件50转动(可参见图1)，以在拉伸试件50上留下标记。在图3和图4所示的实施方式中，标记件44包括一个滑动架442、一个调整件444和一个标记针446。
其中滑动架442能够滑动又能够定位于基座10，在图中所示的实施方式中，与基准件42相似，滑动架442能够通过一个调节螺栓443定位于基座10上的滑槽12并能够沿滑槽12相对于基座10滑动，而通过拧紧调节螺栓443就可以使基准件42定位于基座10而不能滑动，当然根据设计需要的不同，滑动架442设置于基座10的结构或方式并不局限于图中所示。滑动架442还具有一个如图中箭头所示的垂直于定位方向X的高度方向Y。
调整件444沿滑动架442的高度方向Y既能够滑动又能够定位于滑动架442。在图中所示的实施方式中，滑动架442开设有沿高度方向设置的长孔441，而调整件444设置有连接孔445，一个调节螺栓447可依次穿设滑动架442的长孔441和调整件444的连接孔445，可通过调整调节螺栓447在长孔441中的位置，调整调整件444在高度方向Y上相对于滑动架442的位置，并在达到想要的位置后拧紧调节螺栓447定位调整件444的位置。当然根据设计需要的不同，调整件444设置于滑动架442的方式和结构并不局限于图中所示。
标记针446能够沿图中所示的接触方向Z穿设于调整件444并能够调整其穿设位置，接触方向Z垂直于高度方向Y和定位方向X。在图中所示的实施方式中，标记针446可螺纹穿设于调整件444，以通过旋转标记针446调整转标记针446在接触方向Z上相对于调整件444的位置。
在使用拉伸试件的定位组件定位拉伸试件50后，可先调整滑动架442在定位方向X的位置，调整调整件444在高度方向Y的位置，调整标记针446在接触方向Z的位置。以使标记针446能够接触到拉伸试件50的两个端部52之间的一个位置，如图4所示，此时操作手柄30沿图中箭头所示方向转动，可使拉伸试件50相对于调整标记针446转动，从而使调整标记针446在拉伸试件50上留下标记，并在定位方向X上选择一基准位置定位基准件42，用游标卡尺测量基准件42至滑动架442之间的距离。再拉伸试验后，将断裂的拉伸试件50重新定位(可参见上文)，此时调整滑动架442在定位方向X上的位置，使标记针446对准之前的标记后再用游标卡尺测量基准件42至滑动架442之间的距离。通过两次测量的距离差即可以得知拉伸试件50的变形情况。上述拉伸试件的测量装置的测量结果更精确，且测量操作方便快捷。
在图4所示的实施方式中，测距组件40还包括一个微调架462和一个微调螺栓464。微调架462，其既能够滑动又能够定位于基座10，微调架462的滑动方向平行于定位方向X。微调螺栓464能够平行于定位方向X且螺纹穿设于微调架462，微调螺栓464能够抵靠于滑动架442。微调架462可以根据滑动架442的位置而定位，其定位结构可参见基准件42及滑动架442的定位，在此不再详述。微调架462定位后，可通过旋动微调螺栓464以推动滑动架442在定位方向X上的轻微位移，使其移动到更精确的位置。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。