本实用新型涉及一种压机，尤其是气动压机。
背景技术：
装配一些紧配件时，由于配合较紧，需要较大的压力，但是有时候不方便用锤子敲击，而且容易损坏配件，采用液压件时需要不断的压合摇臂才能使液压缸的活动不断下降，使用不方便、装配时间长、装配效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便、装配时间短的气动压机，具体技术方案为：
气动压机，包括液压缸、摇臂缸、气动液压泵和机架；所述液压缸固定在机架的顶部，液压缸通过液压软管与三通接头连接，三通接头通过阀门与摇臂缸连接，三通接头通过液压软管与气动液压泵连接，所述气动液压泵与气源连接；所述机架的中间装有横梁架，横梁架上活动装有垫板。
优选的，所述三通接头上装有压力表。
优选的，所述垫板的一侧设有V形槽，垫板设有两块，垫板对称放置在横梁架上，V形槽相对。
优选的，所述横梁架为槽钢。
优选的，所述气动液压泵为脚踏式气动液压泵，气动液压泵固定在机架的底板上。
机架用于固定液压缸和横梁架。采用槽钢采购、加工方便，并且强度高、成本低。
垫板上的V形槽用于轴的避位，将轴插在槽中，轴承固放置在垫板上，方便压紧轴承。垫板活动放置，并且两块对称放置，方便调整垫板之间的距离，以及V形槽的大小，以适应不同的装配需求。
阀门控制摇臂缸的开关，当需要用摇臂缸时打开阀门，需要使用气动液压泵时关闭阀门，摇臂缸与气动液压泵都采用同样的液压油。
摇臂缸需要不断的开合摇臂，费时费力，而采用气动液压泵，装配人员只需踩住踏板便能启动，方便省力、速度快。由于气动液压泵将液压油打到液压缸中的时间较短，提高了工作效率，同时减少对配件的损坏，尤其体现在组装压辊和法兰座时，配件损坏率大大降低。气动压机不仅可以组装，还可以用来拆卸一些内圈铜套轴承等。
脚踏式气动液压泵还可以通过脚踏板踩下的高度调整液压缸活塞杆伸出的快慢。
气动液压泵将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压。可以代替手动或电动液压泵与锚索张拉机具、退锚机、锚杆拉力计或其他液压工具配套使用。气体驱动压力范围为1-10bar。其工作原理类似于往复循环的增压器。其底部活塞由二位四通先导阀来控制。气动液压泵为自填充型泵，一般来说，无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运行时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口处单向阀打开。气动液压泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，气动液压泵会减速运行，并对差动活塞产生一定阻力，当力平衡时，气动液压泵自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，气动液压泵会自动启动运行。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的气动压机结构简单、可靠、成本低、使用方便、液压缸活塞杆伸出时间短、工作效率高、压力均匀不易损坏配件、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的主视轴测图；
图2是本实用新型的后视轴测图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，气动压机，包括液压缸2、摇臂缸3、气动液压泵4和机架1；所述液压缸2固定在机架1的顶部，液压缸2通过液压软管与三通接头6连接，三通接头6通过阀门31与摇臂缸3连接，三通接头6通过液压软管与气动液压泵4连接，所述气动液压泵4与气源连接；所述机架1的中间装有横梁架11，横梁架11上活动装有垫板12。
三通接头6上装有压力表5。
垫板12的一侧设有V形槽13，垫板12设有两块，垫板12对称放置在横梁架11上，V形槽13相对。
横梁架11为槽钢。
气动液压泵4为脚踏式气动液压泵4，气动液压泵4固定在机架1的底板上。
机架1用于固定液压缸2和横梁架11。采用槽钢采购、加工方便，并且强度高、成本低。
垫板12上的V形槽13用于轴的避位，将轴插在槽中，轴承固放置在垫板12上，方便压紧轴承。垫板12活动放置，并且两块对称放置，方便调整垫板12之间的距离，以及V形槽13的大小，以适应不同的装配需求。
阀门31控制摇臂缸3的开关，当需要用摇臂缸3时打开阀门31，需要使用气动液压泵4时关闭阀门31，摇臂缸3与气动液压泵4都采用同样的液压油。
由于气动液压泵4将液压油打到液压缸2中的时间较短，提高了工作效率，同时减少对配件的损坏，尤其体现在组装压辊和法兰座时，配件损坏率大大降低。气动压机不仅可以组装，还可以用来拆卸一些内圈铜套轴承等。