本实用新型涉及一种水处理领域，尤其涉及一种净水设备用加工推料组装机构。
背景技术：
在现有技术中，对净水设备进行组装时，例如水管进行插接安装时，一般利用人工手动安装，这种方式操作人员劳动强度大，而且安装质量不好。或者说利用伸缩气缸进行顶升安装，但是伸缩气缸的行程控制不够精确，而且速度快，也会影响组装质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种净水设备用加工推料组装机构，通过使用该结构，提高了推料组装质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种净水设备用加工推料组装机构，包括支架、设置于支架上的顶升气缸及推料机构，所述顶升气缸设置于所述支架的左侧，所述推料机构设置于所述顶升气缸的右侧，所述顶升气缸的输出轴朝上设置，所述支架的顶面上设有一滑轨，所述推料机构滑动设置于所述滑轨上；所述顶升气缸与所述推料机构之间还设有一连接机构，所述连接机构的一端与所述顶升气缸的输出轴相连，另一端与所述推料机构的左侧相连；所述连接机构包括中部连接件及Z型板，所述Z型板包括上横板、竖板及下横板，所述上横板的右侧与所述竖板的顶部相连，所述下横板的左侧与所述竖板的底部相连，所述上横板的左侧底面与所述顶升气缸的输出轴相连，所述下横板的右侧与所述中部连接件的左侧转动相连，且所述中部连接件的右侧与所述推料机构的左侧转动相连。
上述技术方案中，所述中部连接件包括前板、后板、左转轴及右转轴，所述前板与后板相互平行设置，所述左转轴的两端分别与所述前板及后板的左侧转动相连，所述右转轴的两端分别与所述前板及后板的右侧转动相连。
上述技术方案中，所述下横板的右侧与所述左转轴转动相连，所述推料机构的左侧与所述右转轴转动相连，且所述下横板的右端设置于所述前、后板之间。
上述技术方案中，所述推料机构包括滑板、定位板及设置于定位板右侧的至少两根推杆，所述滑板滑动设置于所述滑轨上，所述定位板固定安装于所述滑板的顶部，所述推杆的左侧与所述定位板固定相连，所述推杆的右侧设置于所述滑板的右侧外部，且所述推杆平行于所述滑轨设置。
上述技术方案中，所述定位板的左侧还设有一连接块，所述连接块的右侧与所述定位板的左侧固定相连，所述连接块的左侧与所述右转轴转动相连，且所述连接块的左侧设置于所述前、后板之间。
上述技术方案中，所述支架的顶面上还设有一垫块，所述垫块设置于所述下横板与所述左转轴的正下方，所述垫块放置于所述支架的顶面上。
上述技术方案中，所述定位板的右侧面上设有至少两个卡槽，所述定位板的顶面上设有至少两个螺孔，每个所述螺孔正对一个卡槽设置，所述推杆插设于一个所述卡槽内，并经螺栓穿过所述螺孔与所述推杆固定。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置顶升气缸及推料机构，推料机构移动设置于支架上，顶升气缸的输出轴与推料机构垂直设置，利用Z型板将顶升气缸的输出轴与推料机构连接，这样顶升气缸在伸出及回缩的过程中，能够推动推料机构前行或后退，实现推料组装工作，利用中部连接件进行连接，这样顶升气缸输出轴伸出之后，需要中部连接件进行传动，这样能够提高推料机构移动灵敏度的控制，提高推料组装质量；
2.本实用新型中通过在定位板上设置卡槽，直接将推杆放置于卡槽内，这样便于推杆的更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的立体结构示意图。
其中：1、支架；2、顶升气缸；3、滑轨；4、中部连接件；5、上横板；6、竖板；7、下横板；8、前板；9、后板；10、左转轴；11、右转轴；12、滑板；13、定位板；14、推杆；15、连接块；16、垫块；17、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种净水设备用加工推料组装机构，包括支架1、设置于支架1上的顶升气缸2及推料机构，所述顶升气缸2设置于所述支架1的左侧，所述推料机构设置于所述顶升气缸2的右侧，所述顶升气缸2的输出轴朝上设置，所述支架1的顶面上设有一滑轨3，所述推料机构滑动设置于所述滑轨3上；所述顶升气缸2与所述推料机构之间还设有一连接机构，所述连接机构的一端与所述顶升气缸2的输出轴相连，另一端与所述推料机构的左侧相连；所述连接机构包括中部连接件4及Z型板，所述Z型板包括上横板5、竖板6及下横板7，所述上横板5的右侧与所述竖板6的顶部相连，所述下横板7的左侧与所述竖板6的底部相连，所述上横板5的左侧底面与所述顶升气缸2的输出轴相连，所述下横板7的右侧与所述中部连接件4的左侧转动相连，且所述中部连接件4的右侧与所述推料机构的左侧转动相连。
在本实施例中，在使用时，顶升气缸的输出轴回缩状态下，上横杆贴近顶升气缸的顶面，此时推料机构移动到滑轨的最左侧。顶升气缸输出轴伸出的过程中，带动上横板上升，上横板同时拉动竖板及下横板上升，在下横板上升的过程中，会拉动中部连接件向上移动，也会拉动推料机构向上移动，由于推料机构被滑轨所限位，这样推料机构不能够向上移动，这样中部连接件会的左侧会围绕着下横板的右侧转动，右侧会围绕着推料机构的左侧转动，也就是中部连接件向上提升的过程中，中部连接件本身会以自身中心顺时针转动，在中部连接件顺时针转动的过程中，中部连接件的右侧开始向左移动，这样中部连接件就能够拉动推料机构在滑轨上向左移动，直至中部连接件与下横板垂直，此时推料机构的左侧就移动到了下横板的正下方，完成推料机构的收缩。同理，顶升气缸输出轴回缩过程中，会通过中部连接件推动着推料机构向右移动，进行推料组装。在这个过程中，通过设置中部连接件及Z型板，这样能够增加顶升气缸输出轴与推料机构之间连接的长度，这样能够减缓推料机构的移动速度，使其移动距离控制更加精准，有效提高推料组装质量。
参见图1～3所示，所述中部连接件4包括前板8、后板9、左转轴10及右转轴11，所述前板与后板相互平行设置，所述左转轴的两端分别与所述前板及后板的左侧转动相连，所述右转轴的两端分别与所述前板及后板的右侧转动相连。
所述下横板的右侧与所述左转轴转动相连，所述推料机构的左侧与所述右转轴转动相连，且所述下横板的右端设置于所述前、后板之间。
参见图1～3所示，所述推料机构包括滑板12、定位板13及设置于定位板13右侧的至少两根推杆14，所述滑板12滑动设置于所述滑轨3上，所述定位板13固定安装于所述滑板12的顶部，所述推杆的左侧与所述定位板固定相连，所述推杆的右侧设置于所述滑板的右侧外部，且所述推杆平行于所述滑轨设置。
所述定位板13的左侧还设有一连接块15，所述连接块15的右侧与所述定位板13的左侧固定相连，所述连接块15的左侧与所述右转轴11转动相连，且所述连接块的左侧设置于所述前、后板之间。
参见图1～3所示，所述支架1的顶面上还设有一垫块16，所述垫块设置于所述下横板与所述左转轴的正下方，所述垫块放置于所述支架的顶面上。
通过垫块的设置，这样能够限制顶升气缸输出轴伸出与回缩的行程，垫块的顶部限制下横板的下降高度，垫块的右侧则限制推料机构向左回缩的距离，如果需要增加行程，则更换高度更小的垫块，如果需要减小行程，更换高度更大的垫块。
参见图1～3所示，所述定位板13的右侧面上设有至少两个卡槽17，所述定位板的顶面上设有至少两个螺孔，每个所述螺孔正对一个卡槽设置，所述推杆插设于一个所述卡槽内，并经螺栓穿过所述螺孔与所述推杆固定。
在本实施例中，通过卡槽的设置，便于推杆的更换。