本实用新型涉及一种高精度的产品夹头。
背景技术：
在生产加工过程中，在加工设备中经常需要使用到夹头来夹取产品，便于加工。目前的夹头，在连续工作过程当中，当出现供料系统零件供应不上，会出现空夹情况，此时容易导致极限压缩的情况发生。而且夹头在夹持工件加工时，工件受力不够均匀，稳定性较差，受力不均匀，也会导致夹头的受力不均，从而影响夹头的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品夹头，使用寿命长，夹持产品受力均匀，稳定性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种产品夹头，包括夹头本体，所述夹头本体沿轴线方向设有夹持孔，夹头本体的侧壁下部设有弹力控制孔，夹头本体的侧壁设有偶数个开槽，该开槽从夹头的顶部向下延伸至下部的弹力控制孔，开槽与夹持孔连通，夹头本体的底面设有防转块。
所述弹力控制孔与开槽的数量保持一致，该弹力控制孔设为椭圆形、圆形或多边形。
所述防转块对称设置有两个，防转块的底面设有台阶面。
所述夹持孔由上往下渐进缩小形成上大下小的孔结构。
所述开槽和弹力控制孔的数量均设为四个。
所述夹持孔为圆形孔。
所述防转块与夹头本体为一体成型结构。
所述夹头本体的侧壁上部位于开槽处设有受力平面区。
本实用新型使用寿命长，夹持产品受力均匀，稳定性好，能够适用于高速旋转的设备使用。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图；
附图2为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种产品夹头，包括夹头本体3，所述夹头本体3沿轴线方向设有夹持孔1，夹头本体3的侧壁下部设有弹力控制孔4，夹头本体3的侧壁设有偶数个开槽7，该开槽7从夹头本体的顶部向下延伸至下部的弹力控制孔4，开槽7与夹持孔1连通，夹头本体3的底面设有防转块5。夹持孔1由上往下渐进缩小形成上大下小的孔结构，不夹持产品时，上大下小的结构便于工件插入。夹持产品后，产品会撑开夹持孔，使得夹持孔上下一致呈一直线，保证工件受力均匀，提高夹持的稳定性。
所述弹力控制孔7与开槽4的数量保持一致，设置有四个开槽和四个弹力控制孔。该弹力控制孔设为椭圆形、圆形或多边形。本实施例中将弹力控制孔设为椭圆形，通过该弹力控制孔，与设备装配时，能够起到弹力缓冲作用，延长夹头使用寿命。
所述防转块5对称设置有两个，防转块5的底面设有台阶面6。通过该防转块，防止夹头在高速旋转过程中发生偏转问题。防转块的外侧面具有一定的弧度。防转块向外水平伸出。
所述防转块与夹头本体为一体成型结构。
所述夹头本体3的侧壁上部位于开槽4处设有受力平面区2，通过该受力平面区，提高夹头精度，并且使受力集中，能够有效延长夹头的使用寿命。
本实用新型中，夹持孔是设置在夹头本体的中心区域，四个开槽均匀对称的分布在夹头本体上，四个弹力控制孔也是均匀分布在夹头本体的侧壁，四个开槽形成四个类似扇形的区域。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。